Технические условия на изделия пластмассовые пластиковый наполнитель

ОКПД2 22.29.29.000

УТВЕРЖДАЮ

_______________

«     » __________ 2018 г.

ИЗДЕЛИЯ ПЛАСТМАССОВЫЕ ПЛАСТИКОВЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ

Технические условия

ТУ 22.29.29-2018

Введены впервые

Дата введения в действие —  «   » __________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………………………………………. 3

1      Технические требования………………………………………………………………………………………… 4

2      Требования безопасности……………………………………………………………………………………….. 7

3      Требования  защиты окружающей среды………………………………………………………………… 8

4      Правила приёмки…………………………………………………………………………………………………… 8

5      Методы контроля…………………………………………………………………………………………………… 9

6      Транспортирование и хранение……………………………………………………………………………. 11

7      Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………………. 12

Приложение А…………………………………………………………………………………………………………….. 13

Лист регистрации изменений………………………………………………………………………………………. 14 

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия пластмассовые пластиковый наполнитель (далее –продукция), предназначенную для производства изделий из пластмасс методом литья под давлением или экструзией.

Пример записи изделия при заказе:

«Пластиковый наполнитель. ТУ 22.29.29-001-21061388-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

Технические требования

• Основные параметры и характеристики
• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Основные характеристики нитей приведены в таблице 1.

Таблица 1

• Цвет продукции должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

• Требования к материалам и сырью
• Для изготовления продукции используются следующие виды полимеров:
• ППИ.
• Допускается применять для изготовления изделий технологические отходы собственного производства при замкнутом производственном цикле.
• В качестве добавок могут использоваться пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.
• Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
• Упаковка
• Продукцию упаковывают в одноразовых ППР мкр по нормативно-технической документации.
• Маркировка
• На каждую катушку наклеивают этикетку с указанием:
• наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;
• условного обозначения;
• диаметра;
• номера партии;
• массы нетто;
• массы брутто;
• даты изготовления;
• обозначения настоящих ТУ.

Требования безопасности

• Изделия не являются токсичным материалом. Использование их в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
• При переработке продукции при температурах, превышающих температуру плавления, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

• Производство должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.030.
• При производстве в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.

Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией.

• Продукция невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава.

При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

Требования защиты окружающей среды

• • В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении продукции следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.
  • При производстве необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.
  • Основными видами возможного опасного воздействия продукции на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

Правила приёмки

Продукцию принимают партиями.

Партией считают количество продукции одного вида, изготовленной из полимера одной марки и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• условное обозначение;
• номер партии и дату изготовления;
• количество мест в партии;
• массу нетто;
• массу брутто;
• штамп технического контроля;
• результаты проведенных испытаний;
• обозначение настоящих ТУ.
• Для контроля качества продукции на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемосдаточные испытания по показателям таблицы 1 настоящих ТУ.
• Число упаковок, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1%, но не менее двух упаковок.
• При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
• Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5 Методы контроля

• Продукцию перед испытанием выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности 45-75 % не менее 3 часов.
• Внешний вид, цвет, маркировку и упаковку оценивают визуально.
• Размеры измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в 4 местах.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех результатов измерений. При этом ни один результат измерения не должен выходить за пределы норм, установленных в таблице 1.

• Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на разрывной машине с погрешностью измерения нагрузки ±1%. Абсолютная деформация динамометра не должна превышать 1 мм. Шкала нагрузок выбирается так, чтобы измеряемое усилие было в пределах от 20 до 90% шкалы.

Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образца, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушения образца в месте крепления.

Испытания проводят при комнатной температуре на пяти образцах длиной не менее 150 мм при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.

Расчетная длина образца — 100 мм.

Прочность при растяжении, в мегапаскалях (кгс/см²), вычисляют по формуле,

где F_max — максимальная растягивающая нагрузка образца, Н (кгс);

S_o -начальное поперечное сечение образца, мм² (см²).

Диаметр образца измеряют в трех точках: в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

За результат принимают минимальное значение диаметра.

Относительное удлинение, %, вычисляют по формуле,

где l_o — начальная расчетная длина образца, мм;

l — длина образца в момент разрыва, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. При этом ни один из результатов определений не должен выходить за пределы норм, указанных в табл.1.

Образцы, разрушившиеся за пределами расчетной длины, в расчет не принимаются.

• Остальные испытания проводятся по методикам указанным в таблице 1.

6  Транспортирование и хранение

• Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663.
• Пакеты формируют по ГОСТ 26663 механизированным или ручным способом на поддонах по ГОСТ 9078.
• Упаковка и транспортирование в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.
• Изделия в упакованном виде хранят в закрытых складских помещениях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности не более 80% на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, защищенными от прямого воздействия солнечного света. В помещении вместе с продукцией не должны храниться щелочи, кислоты и другие агрессивные вещества.

7 Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений