Технические условия на вводы цокольные газовые-2

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 48 5920

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

_______________ И.И. Иванов

«____» __________________2015 г.

ВВОДЫ ЦОКОЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 4859-001- ХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на вводы цо-кольные газовые (далее по тексту «вводы, изделия»), предназначенные для установки в местах выходов подземного трубопровода из-под земли.
Цокольные вводы – неразъемные соединения полиэтиленовой и стальной трубы «полиэтилен-сталь».
Неразъемное соединение выполняется в стальном футляре для защиты цокольного ввода от механических повреждений и предотвращения охлаж-дения трубы. Цокольные вводы подразделяются на:
– г-образные вводы, изготовленные из стальной изолированной трубы;
– вводы, выполненные свободным изгибом полиэтиленовой трубы с устройством перехода «полиэтилен – сталь»;
– вводы с прямыми участками стальной изолированной и полиэтилено-вой труб.
Схемы установки вводов цокольных газовых

Цокольные вводы представляют собой трубу Ø 57х3,5, изготовленную из стали 20.
Футляры для цокольных вводов предусматриваются для защиты газо-провода от внешних нагрузок, от возможности повреждения в местах пересечений с подземными коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены.

Конструкция футляра обеспечивает тепловую изоляцию с целью пре-дотвращения охлаждения трубы цокольного ввода ниже недопустимой отрицательной температуры. Футляр газопровода герметично заделан с двух сторон. Соединения составных частей футляра обеспечивает его герметичность и прямолинейность.
Оборудование применяется при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1,2,5 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Вод цокольный газовый ТУ 4859-001- ХХХХХХХ-2015».
Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.
Фотографии цокольных вводов приведены в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вводы должны соответствовать требованиям СНиП 42-01, настоя-щих технических условий, комплекта конструкторской документации и нор-мативных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы
1.2.1 Материалы, используемые при изготовлении, приведены в табли-цах 1..3.
Цокольный газовый ввод стальной Г-образный
Таблица 1
№ п/п Наименование Марка, материал Нормативный
документ
1 Труба стальная элек-тросварная Ø57х3,5, сталь20 ГОСТ 10704
ГОСТ 10705
2 Футляр (0,8м) ПЭ100 SDR 17,6
110х6,3 ГОСТ Р 50838
3 Мастика битумная Праймер битумный ТУ 5775-005-18314696
4 Лента полиэтиленовая мастичная ЛИТ ЛИТ ПВХ 150х2 ТУ 2245-003-18314696
5 Муфта стальная с пробкой Ду32 Ст2пс, Ст3 ГОСТ 8969
6 Проволока сварочная Св08А ГОСТ 2246
7 Заглушка для тепло-вой трубы ПЭ –

Цокольный газовый ввод стальной прямой
Таблица 2
№ п/п Наименование Марка, материал Нормативный
документ
1 2 3 4
1 Труба стальная элек-тросварная Ø57х3,5, сталь20 ГОСТ 10704
ГОСТ 10705
2 Соединение неразъ-емное НС 63х57 газ
ПЭ 100 SDR 11 ТУ 2248-001-86324344-2011

Окончание таблицы 2
1 2 3 4
3 Мастика битумная Праймер битумный ТУ 5775-005-18314696
4 Лента полиэтиленовая мастичная ЛИТ ЛИТ ПВХ 150х2 ТУ 2245-003-18314696
5 Проволока сварочная Св08А ГОСТ 2246
6 Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 17,6 110х6,3 ГОСТ Р 50838
7 Кран стальной шаро-вый КШЦП Gas 025.040.Н/П.02 Ст 20 ГОСТ 21345
8 Переход стальной 57х25 Ст 20 ГОСТ 17378
9 Манжета уплотняю-щая ПЭ ГОСТ 30732
10 Футляр (0,8м) ПЭ100 SDR 17,6
110х6,3 ГОСТ Р 50838

Цокольный газовый ввод с неразъемным соединением полиэтилено-вой трубы со стальной
Таблица 3
№ п/п Наименование Марка, материал Нормативный
документ
1 2 3 4
1 Труба стальная элек-тросварная Ø57х3,5, сталь20 ГОСТ 10704
ГОСТ 10705
2 Соединение неразъ-емное НС 63х57 газ
ПЭ 100 SDR 11 ТУ 2248-001-86324344
3 Мастика битумная Праймер битумный ТУ 5775-005-18314696
4 Лента полиэтиленовая мастичная ЛИТ ЛИТ ПВХ 150х2 ТУ 2245-003-18314696
5 Муфта стальная с пробкой Ду32 Ст2пс, Ст3 ГОСТ 8969

Окончание таблицы 3
1 2 3 4
6 Проволока сварочная Св08А ГОСТ 2246
7 Заглушка для тепло-вой трубы ПЭ –
8 Футляр (0,8м) ПЭ100 SDR 17,6
110х6,3 ГОСТ Р 50838

1.2.2 Сведения о контроле качества:

– общая толщина покрытия……………………………не менее 1,8 мм;
– адгезия к стали при t-20ºC ………………………….не менее 20 Н/см;
– адгезия в нахлесте ленты к ленте……………………..не менее 7 Н/см;
– адгезия обертки к ленте ………………………………не менее 5 Н/см;
– диэлектрическая сплошность…………………………не менее 5 кВ/мм;
– сварной шов приварки НС к трубе проверен радиографическим методом в объеме 100%;
– цокольный ввод испытан на прочность давлением…………. 0,6 МПа;
-цокольный ввод испытан на герметичность давлением…….. 0,3 МПа.
1.2.3 Покрытие изготовлено по ГОСТ 9.602, тип ВУС (ленточное полимерное) и соответствует требованиям РД 153-39.4-091.
1.2.4 Габаритные размеры:
• длина, мм………………………………………………….1450(2450);
• ширина, мм……………………………………………………….1750;
1.2.5 Газопроводы в местах входа и выхода из земли, а также вводы газопроводов в здания следует заключать в футляр. Пространство между стеной и футляром следует заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции. Концы футляра следует уплотнять эластичным материалом.
1.2.6 Вводы газопроводов в здания следует предусматривать непосред-ственно в помещение, где установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом.

1.3 Требования к конструкции
1.3.1 Конструкция изделия должна обеспечивать безопасность при экс-плуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.
1.3.2 Поверхности изделий не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.
1.3.3 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
1.4.1 Изделие изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.
1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.
1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую докумен-тацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)
1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.
Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.
1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (не-плоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, непер-пендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5 Комплектность
1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.
Эксплуатационная документация:
1) руководство по монтажу и эксплуатации, РЭ;
2) паспорт, ПС;
3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка
1.6.1 Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.
1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:
• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.
1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.
1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохран-ность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чис-тящих средств.
1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных зна-ков в соответствии с ГОСТ 14192.
1.7 Упаковка
1.7.1 Вводы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделий во время перевозок всеми видами транспорта.
1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет дол-жен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой плен-кой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям на-стоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и экс-плуатации.
2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода изделий в эксплуатацию.
2.3 Полный срок службы до списания-10 лет.
2.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гаран-тийного срока.