Технические условия на кронштейны, профили и элементы гнутые

ОКПД2 25.11.23.119

Группа В22

Код ОКС  91.080.10

УТВЕРЖДАЮ:

«_____» ______________2018 г.

КРОНШТЕЙНЫ, ПРОФИЛИ И ЭЛЕМЕНТЫ ГНУТЫЕ

Технические условия

ТУ 25.11.23-2018

Дата введения: 00.00.2018

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ГОСТ 23118, по рабочим чертежам и технологической инструкции, утвержденным  в  установленном  порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики.

1.2.1. Конфигурация разработанных профилей должна удовлетворять основным требованиям производства в части уклонов боковых граней, закруглений внутренних и наружных углов в зависимости от толщины сопрягаемых элементов, минимальных толщин, соотношений основных размеров и элементов и др.

1.2.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости.

Усилие разгибания кронштейна, не менее 6000 Н.

1.2.3 Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

1.2.4 Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность.

1.2.5. Профили изготавливают длиной от 30 мм до 3200 мм. Профили могут иметь защитное покрытие, оговоренное в рабочих чертежах по желанию заказчика.

1.2.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом, если не оговорено в заказе. Косина реза не должна превышать 5^°.

Допускается огневая резка отдельных профилей, по согласованию с заказчиком.

1.2.7 Механические свойства профилей должны соответствовать механическим свойствам листов или лент, из которых они изготовлены.

На поверхности профилей допускаются обусловленные способом производства царапины, риски, потертости и шероховатости.

Общая площадь всех допускаемых дефектов не должна занимать более 15% поверхности профиля на каждый метр длины. Допускаются заусенцы высотой до 0,2 мм.

1.2.8 Поверхность профилей должна быть чистой без трещин и видимых повреждений.

1.2.9 Размеры отверстий под шурупы и винты должны обеспечивать их установку по отношению к поверхности изделия заподлицо или с выступанием не более 0,5 мм.

По чертежам заказчика на профилях может выполняться перфорация различной формы (круг, овал, квадрат, прямоугольник и т.д).

1.2.10 Предельные отклонения:

1.2.10.1 Предельные отклонения по толщине стенок соответствуют стандартам на поставку листов или лент по ГОСТ 19904 и не распространяются изгиба. Точность изготовления заготовки устанавливается соглашением сторон.

1.2.10.2 Предельные отклонения угла гибки профилей установлены следующие: ±1,5^° – для профилей с толщиной стенки от 0,7 до 1,0 мм включительно; ±1^° – для профилей с толщиной стенки от 1,0 до 3,0 мм включительно.

1.2.10.3 Предельные отклонения по длине профилей не должны превышать ±2 мм.

1.2.10.4 Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 метр длины любого участка профиля не должна превышать ±1,0^°.

1.2.10.5 Допускается плавное продольное отклонение от прямолинейности профиля относительно любой плоскости не более 1,0 мм на 1 метр длины.

1.2.10.6 Общее допускаемое скручивание не должно быть больше произведения допускаемого скручивания на 1 метр длины на длину профиля в метрах.

1.2.10.7 На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 0,5 мм, количество мест не ограничивается.

1.3 Требования  к  сырью  и  материалам

1.3.1 Профили изготавливают из листов или рулонного проката толщиной от 0,5 до 3,0 мм.
1.3.2 Исходные материалы должны быть пригодны для производства изделий,  соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и разрешены к применению органами санитарно-эпидемиологического надзора   Российской Федерации

1.3.3  Качество материалов и компонентов, включая получаемых по импорту, должно подтверждаться свидетельствами о государственной регистрации, сертификатами соответствия и удостоверениями о качестве и безопасности

1.3.4. Для изготовления изделий применяются следующие материалы

– малоуглеродистая сталь марки Ст3 по ГОСТ 380;

– углеродистая сталь по ГОСТ 1050;

– алюминий и сплавы по ГОСТ 4784;

– нержавеющий прокат по ГОСТ 5582;

– медный прокат по ГОСТ 1173;

– латунный прокат по ГОСТ 2208.

1.3.5 Для защиты гнутых профилей от коррозии может применяться:

– горячее оцинкование по ГОСТ 9.307;

– покрытия порошковые полимерные по ГОСТ 9.410;

– окраска эмалью по ГОСТ 9.402.

1.4  Комплектность

1.4.1 Изделия должны поставляться потребителю комплектно. Количество поставляемых комплектующих изделий должно соответствовать спецификации заказчика.

1.4.2  В комплектность поставки входят:

– Изделия в объеме заказа;

– паспорт – один экземпляр на каждую партию.

1.4.3  Комплектность поставки сопровождается сертификатом, удостоверяющим  соответствие комплекта договору и требованиям настоящих технических условий.

1.5  Маркировка

1.5.1 К каждой упаковке профилей прикладывается маркировка в соответствии с требованиями по ГОСТ 7566, которая выполняется на ярлыке ударным способом или наносятся несмываемыми красками.

1.6  Упаковка

1.6.1 Гнутые профили формируют в транспортные ящики по ГОСТ 10198, поддоны по ГОСТ 9078, в связки стальной лентой по ГОСТ 3560.

2 ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ 

2.1 Изделия являются нетоксичным и негорючим материалом.

2.2 Требования пожаробезопасности.

2.2.1 При производстве следует соблюдать меры пожарной безопасности указанные в Федеральном законе от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” (с изменениями и дополнениями) и по ГОСТ 12.1.004.

2.2.2 Пожарно-технические характеристики панелей определяют в соответствии с Федеральным законом от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” и соответствующими нормативными.

К пожарно-техническим характеристикам относятся:

2.2.3 Группа горючести изделий с лакокрасочными и полимерными покрытиями – Г1 по ГОСТ 30244 (слабогорючие по СНиП 21-01-97), группа воспламеняемости – В1 по ГОСТ 30402 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97), группа распространения пламени – РП1 по ГОСТ Р 51032 (не распространяющие по СНиП 21-01-97); дымообразующая способность – Д1 согласно ГОСТ 12.1.044, группа токсичности продуктов горения – Т1 согласно ГОСТ 12.1.044 и СНиП 21-01.

2.3 Контроль  за  содержанием  вредных  веществ  в  воздухе  рабочей  зоны  должен  осуществляться  в  соответствии  с  требованиями  ГОСТ 12.1.005,  ГН 2.2.5.1313.

2.4 Персонал,  должен  быть  обеспечен  спецодеждой  по  ГОСТ 12.4.103,  фильтрующими  респираторами  по  ГОСТ 12.4.028,  х/б  рукавицами  по  ГОСТ 5007.

2.5 Работы  должны  производиться  в  помещении,  оборудованном  приточно-вытяжной  вентиляцией  в  соответствии  с ГОСТ 12.4.021,  обеспечивающей  содержание  вредных  веществ  в  концентрациях,  не  превышающих  ПДК.  Условия  производства  должны  соответствовать  санитарным  правилам  СП 2.2.1327-03,  микроклимат  производственных  помещений  должен  соответствовать  требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.  Эквивалентный  уровень  звука   в  производственных  помещениях  должен  быть  не  более  80 дб А  в  соответствии  с  требованиями     СН 2.2.4./2.1.8.562-96.

2.6 Лица,  связанные  с  вредными  условиями  труда,  должны  проходить  медицинский  осмотр:  первичный  при  приеме  на  работу  и  периодические  в  соответствии  с  приказом  Минздрава  России  от  14.03.96  № 90.