Технические условия на ТУЭкомУПВ

Общество с ограниченной ответственностью «ХХХ»

ОКП 34 4291

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО «ХХХ»

_________________ Иванов И.И

«____»_________________2011 г.

Установки плавильные высокочастотные УПВ

Технические условия

ТУ 3442-001-ХХХХХХХ-2010

(вводится впервые)

Срок введения с

г. Красноярск

2010 г

Введение

Настоящие технические условия распространяются на установки плавильные высокочастотные УПВ-5/0.125, УПВ-5/0.6, УПВ-10/1.3, УПВ-10/4.0, УПВ-16/9.0, УПВ-16/50, УПВ-25/100, УПВ-25/100М (далее по тексту – установки), предназначенные для плавки концентратов, содержащих золото и серебро, для плавки и литья драгоценных металлов в изложницы, для плавки драгоценных металлов и литья в формы в ювелирной промышленности и для плавки других металлов, сплавов и неметаллических материалов с температурой плавления до 1300°С.

Условия эксплуатации по УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69:

– температура воздуха от 10 °С до 35 °С;

– относительная влажность воздуха от 45 до 80%  при 25 °С;

– атмосферное давление от 86 до 106 кПа ( от 645  до 795 мм.рт.ст.);

– окружающая среда – невзрывоопасная , не содержащая агрессивных газов, паров и пыли, в том числе токопроводящей, способных нарушить нормальную работу генераторов и установок , разрушающих металлы и другие материалы, из которых изготовлены элементы высокочастотных генераторов и установок, а также обрабатываемые материалы.

Установки являются  электрическими приборами, подключаемыми к сети трехфазного переменного тока, номинальным напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Примеры записи установок при их заказе указаны в таблице №1.

Таблица №1

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в Приложении А.

Перечень приборов и оборудования, необходимых для обеспечения испытаний приведен в Приложении Б.

Примечание: данные технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

1 Технические требования

1.1 Общие требования

1.1.1 Установки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 21139, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.9, утвержденной в установленном порядке конструкторской документации, согласно  ЭКОМ 2.269.001, ЭКОМ 2.269.002, ЭКОМ 2.269.003, ЭКОМ 2.269.004, ЭКОМ 2.269.005, ЭКОМ 2.269.006, ЭКОМ 2.269.007, ЭКОМ 2.269.008.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные параметры, которым должны соответствовать установки плавильные, приведены в таблице № 2.

Таблица №2

1.2.2 Габаритные размеры

1.2.2.1 В состав установок входят устройство плавильное (УП), согласующее устройство (СУ), устройство плавильное совмещенное с согласующим устройством (СУП), высокочастотный бестрансформаторный генератор (ВБГ). Габаритные размеры вышеназванных частей установок приведены в таблице №3.

Таблица №3

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Корпуса установок должны быть без сколов, зазубрин, царапин, неравномерной цветовой окраски.

1.3.2 Корпуса установок должны иметь декоративное эпоксидно-полиэфирное или порошковое покрытие толщиной ( 0,2 – 0,25) мм не ниже VI класса в соответствии с ГОСТ 9.032.

1.3.3 Покрытие корпусов установок должно иметь прочное сцепление с основным металлом. Балл адгезии – не ниже 2 по ГОСТ 15140.

1.3.4 Установки должны иметь несъемный шнур для присоединения к сети питания ( крепление типа Y). Требования к штепсельной вилке по ГОСТ Р 51322.1. Длина соединительного шнура  должна быть 2,5 ± 0, 05  м.

1.3.5 Номинальное сечение сетевых проводников установок должно быть не менее 2,5 мм².

1.3.6 Установки должны быть устойчивым на твердых поверхностях с наклоном к уровню горизонта до 5º.

1.3.7 Сетевые контактные зажимы должны быть размещены или защищены так, чтобы не было риска случайного  электрического контакта между токоведущими деталями и доступными для прикосновения металлическими частями полностью собранного конвектора.

1.3.8 Изоляционная втулка для вывода сетевого кабеля должна иметь сглаженные края и соответствующую механическую и электрическую прочность.

1.3.9 Установки должны быть оснащены встраиваемым клавишным двухполюсным сетевым выключателем, соответствующим требованиям ГОСТ Р МЭК 61058.1.

1.3.10 Элементы управления установкой в т.ч. надписи, цветовая окраска должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

1.4. Требования к работоспособности

1.4.1 Установки предназначены для продолжительной работы в течение суток.

1.4.2 Блоки должны нормально функционировать при изменении напряжения питания в пределах 342 – 418 В.

1.5 Требования к электромагнитной совместимости ( ЭМС )

1.5.1 Радиопомехи индустриальные и помехоустойчивость установок должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51318.14.1 и ГОСТ Р 51318.14.2.

1.5.2. Эмиссия гармонических составляющих тока и фликер от установок должны соответствовать ГОСТ Р 51317.3.2  и  ГОСТ Р 51317.3.3.

1.6 Требования к механическим и климатическим воздействиям

1.6.1 Установки должны выдерживать испытания на прочность при транспортировании с ускорением 15g, длительностью ударного импульса 5…20 мс, с частотой  ударов 40…80 в минуту и общим числом ударов 5000 по ГОСТ 15150-69.

1.6.2 Установки должны выдерживать при транспортировании воздействие  температуры 50 °С и минус 50 °С, согласно группе ОЖ-4 ГОСТ 15150-69.

1.7 Требования надежности

Для установок устанавливаются следующие показатели надежности в соответствии с ГОСТ 27.003:

Наработка на отказ, часов не менее 1000 часов с заменой тиглей через 50…300 часов в зависимости от агрессивности расплавов.

– наработка на отказ, не менее 1000 часов, с заменой тиглей через 50…300 часов в зависимости от агрессивности расплавов;

– средний срок службы, не менее 5 лет.

1.8 Комплектность

Комплектность установки должна соответствовать таблице № 4.

Таблица № 4

* Количество расходных материалов в комплекте п.9-п.13 в таблице №4 по согласованию с заказчиком может изменяться.

1.9 Маркировка.

1.9.1 В соответствие с ГОСТ 14192-96 на лицевых поверхностях блоков установок должны быть указаны следующие данные:

1) предприятие-изготовитель;

2) наименование и условное обозначение изделия;

3) номинальная потребляемая мощность;

4) номинальное напряжение;

5) номинальная рабочая температура;

6) степень защиты от поражения электрическим током;

7) порядковый номер изделия;

8) год выпуска.

1.10 Упаковка.

1.10.1 На транспортной единице упаковки  установки должны быть нанесены согласно ГОСТ 14192-96 манипуляционные знаки и “места строповки”, выполненные эмалью ПФ-115, черная по трафаретам.

2 Гарантии изготовителя

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых установок требованиям технических условий на них при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения в течение:

– гарантийного срока хранения 6 месяцев с момента отгрузки приборов потребителю;

– гарантийного срока эксплуатации 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается со дня ввода установки в эксплуатацию, оформленного актом, но не позднее, чем через 6 месяцев со дня поставки.

2.2 Заказчик должен иметь квалифицированный обслуживающий персонал, способный провести при необходимости первичную диагностику установок производителя (в том числе по рекомендациям  производителя) и сообщить о результатах производителю. В случае отсутствия у заказчика надлежащего обслуживающего персонала, производитель обеспечивает выезд своих специалистов для проведения диагностики за счёт заказчика.

2.3 Доставка неисправных изделий для диагностики и ремонта на производственную базу производителя в период гарантийного срока осуществляется за счет  заказчика. Производитель осуществляет диагностику изделия в течение 2-х рабочих дней, при этом определяется причина возникновения отказа и вид предстоящего ремонта (гарантийный/негерантийный). Если в результате диагностики гарантия на изделие подтверждена, его ремонт осуществляется за счет производителя. Возможно проведение гарантийного ремонта на объекте заказчика специалистом производителя. Оплата выезда специалиста заказчика производится дополнительно.

2.4 Гарантия аннулируется в следующих случаях:

– при наличии дефектов, возникших в результате ненадлежащих условий транспортировки и хранения, воздействия повышенной влажности, агрессивных сред; следов механической деформации, последствий заливания жидкостями.

– при наличии дефектов, возникших в результате ненадлежащих условий эксплуатации, а именно: некачественная питающая сеть, короткое замыкание, перегрузка, наличие механических, тепловых и электрических повреждений, замятые контакты, трещины, сколы, следы ударов, полное или частичное изменение формы.

– при повреждениях, вызванных в результате наводнений, пожаров и других стихийных бедствий.

– на изделия, которым был причинен ущерб в результате работы в сопряжении с неисправными изделиями других производителей.