Технические условия на котлы паровые
Закрытое акционерное общество
«ХХХ»
ОКП 31 1200
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ЗАО «ХХХ»
_____________________
«____»______________ 2012 г.
Котлы паровые
Технические условия
ТУ 3112-003-ХХХХХХХХ-2012
(Вводятся впервые)
Срок введения установлен с
2012
Введение
Настоящие технические условия распространяются на газомазутные вертикальноводотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией серии Е(ДЕ), производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Климатическое исполнение котлов УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150.
Котлы оборудованы для работы на газе низкого, среднего давления по ГОСТ 5542, а также мазуте по ГОСТ 10585-99.
Пример условного обозначения котла при заказе:
Е-4-1,4ГМ (ДЕ-4-14ГМ-О) ТУ 3112-003-ХХХХХХХХ-2012
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
1 Технические требования
Котлы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекту рабочей и конструкторской документации, ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Ростехнадзором, требованиям СТО ЦКТИ 10.002-2007 «Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Общие технические требования к изготовлению» и требованиям СТО ЦКТИ 10.001-2005 «Барабаны сварные стационарных паровых котлов. Общие технические требования к изготовлению».
1.1 Основные параметры и характеристики
- Основные параметры и характеристики представлены в таблице 1.
| Типоразмер котла | Вид топлива Типоразмер котла ГОСТ/БиКЗ
|
Номер чертежа компоновки
Паропроиз-водительность, т/час |
Рабочее (избыточное) давление пара на выходе, МПа(кгс/см2) | Номинальные параметры | Габариты, LxВxH, мм | Масса, кг | |||||
| Темпе- ратура пара на выходе, °С |
Темпе- ратура питательной воды, °С |
Расчет- ный КПД, % |
Расход расчет- ного топлива, м3/ч(кг/ч) |
• трансп. блока котла | • компоновки | трансп. блока котла | • в объеме завод. поставки (компоновки) | ||||
| Е-4-1,4ГМ ДЕ-4-14ГМ-О |
природный газ / мазут | 4,0 | 1,3(13,0) | насыщ. 194 | 100 | 92,13/89,93 | 287/(272) | 3798х2921х4028 | 4195х4080х5050 | 9500 | 10666 |
| Е-4-1,4-225ГМ ДЕ-4-14-225ГМ-О |
природный газ / мазут | 4,0 | 1,3(13,0) | перегр. 225 | 100 | 90,86/89,56 | 301/(282) | 3798х2921х4028 | 4195х4080х5050 | 11400 | 12506 |
| Е-6,5-1,4ГМ ДЕ-6,5-14ГМ-О |
природный газ / мазут | 6,5 | 1,3(13,0) | насыщ. 194 | 100 | 92,23/89,83 | 466/(443) | 4548х2921х4028 | 4800х4080х5050 | 13080 | 13908 |
| Е-6,5-1,4-225ГМ ДЕ-6,5-14-225ГМ-О |
природный газ / мазут | 6,5 | 1,3(13,0) | перегр. 225 | 100 | 91,12/89,87 | 488/(457) | 4548х3031х4028 | 4800х4080х5050 | 13460 | 14130 |
| Е-10-1,4ГМ ДЕ-10-14ГМ-О |
природный газ / мазут | 10,0 | 1,3(13,0) | насыщ. 194 | 100 | 93,24/91,3 | 710/(671) | 5978х3031х4028 | 6530х4080х5050 | 16680 | 17681 |
| Е-10-1,4-225ГМ ДЕ-10-14-225ГМ-О |
природный газ / мазут | 10,0 | 1,3(13,0) | перегр. 225 | 100 | 91,92/90,89 | 742/(695) | 5978х3136х4028 | 6530х4080х5050 | 17295 | 18581 |
| Е-10-2,4ГМ ДЕ-10-24ГМ-О |
природный газ / мазут | 10,0 | 2,3(23,0) | насыщ. 221 | 100 | 93,24/91,3 | 710/(671) | 6071х3031х4040 | 6573х4080х5050 | 19110 | 20254 |
| Е-10-2,4-250ГМ ДЕ-10-24-250ГМ-О |
природный газ / мазут | 10,0 | 2,3(23,0) | перегр. 250 | 100 | 91,92/90,89 | 742/(695) | 6071х3031х4040 | 6573х4080х5050 | 19735 | 21286 |
| Е-16-1,4ГМ ДЕ-16-14ГМ-О |
природный газ / мазут | 16,0 | 1,3(13,0) | насыщ. 194 | 100 | 93,0/90,08 | 1141/(1088) | 7460х3026х4032 | 8655х5210х6050 | 19130 | 20743 |
| Е-16-1,4-225ГМ ДЕ-16-14-225ГМ-О |
природный газ / мазут | 16,0 | 1,3(13,0) | перегр. 225 | 100 | 91,2/89,86 | 1202/(1124) | 7180х3026х4032 | 8655х5205х6050 | 19351 | 22110 |
| Е-16-2,4ГМ ДЕ-16-24ГМ-О |
природный газ / мазут | 16,0 | 2,3(23,0) | насыщ. 221 | 100 | 93,0/90,08 | 1141/(1088) | 7543х3026х4043 | 8655х5210х6050 | 22190 | 23658 |
| Е-16-2,4-250ГМ ДЕ-16-24-250ГМ-О |
природный газ / мазут | 16,0 | 2,3(23,0) | перегр. 250 | 100 | 91,2/89,86 | 1202/(1124) | 7256х3026х4040 | 8655х5205х6050 | 22425 | 25250 |
| Е-16-2,4-380ГМ ДЕ-16-24-380ГМ-О |
природный газ / мазут | 16,0 | 2,3(23,0) | перегр. 380 | 100 | 91,57/88,77 | 1390/(1296) | 8197х3080х4076 | 8565х5242х6260 | 23576 | 25690 |
| Е-25-1,4ГМ ДЕ-25-14ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 1,3(13,0) | насыщ. 194 | 100 | 93,9/91,7 | 1762/(1670) | 9690х3136х4032 | 10195х5210х6095 | 23500 | 27843 |
| Е-25-1,4ГМ ДЕ-25-14ГМ-ОЭ |
природный газ / мазут | 25,0 | 1,3(13,0) | насыщ. 194 | 100 | 94,54/90,93 | 1750/(1684) | 11615х3253х4066 | 12363х5340х5967 | 29600 | 32415 |
| Е-25-1,4-225ГМ ДЕ-25-14-225ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 1,3(13,0) | перегр. 225 | 100 | 92,02/90,89 | 1868/(1740) | 8875х3136х4032 | 10195х5210х6095 | 23765 | 27361 |
| Е-25-1,5-270ГМ ДЕ-25-15-270ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 1,4(14,0) | перегр. 270 | 100 | 93,43/90,95 | 1916/(1803) | 9830х3086х4032 | 10195х5375х6095 | 26210 | 29199 |
| Е-25-1,5-285ГМ ДЕ-25-15-285ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 1,4(14,0) | перегр. 285 | 100 | 93,17/90,9 | 2023/(1879) | 8875х3136х4032 | 10195х5315х6100 | 25200 | 32026 |
| Е-25-2,4ГМ ДЕ-25-24ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 2,3(23,0) | насыщ. 221 | 100 | 93,9/91,7 | 1762/(1670) | 9970х3136х4043 | 10195х5210х6095 | 27370 | 30836 |
| Е-25-2,4ГМ ДЕ-25-24ГМ-ОЭ |
природный газ / мазут | 25,0 | 2,3(23,0) | насыщ. 221 | 100 | 94,54/90,93 | 1750/(1684) | 11615х3253х4075 | 12363х5340х5967 | 33350 | 36290 |
| Е-25-2,4-250ГМ ДЕ-25-24-250ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 2,3(23,0) | перегр. 250 | 100 | 92,02/90,89 | 1868/(1740) | 8960х3136х4043 | 10195х5315х6095 | 27440 | 31430 |
| Е-25-2,4-380ГМ ДЕ-25-24-380ГМ-О |
природный газ / мазут | 25,0 | 2,3(23,0) | перегр. 380 | 100 | 91,33/89,92 | 2126/(2008) | 8875х3185х4032 | 10195х5210х6095 | 28221 | 32756 |
1.2 Требования к конструкции
Котлы для сжигания газа должны обеспечивать работу под наддувом.
1.2.1 Конструкцией котла должно быть предусмотрено:
– изменение паропроизводительности в регулировочном диапазоне;
– автоматизированный пуск и останов из различных тепловых состояний.
Работу котла в регулировочном диапазоне следует обеспечивать без изменения состава работающего вспомогательного оборудования, в том числе горелок.
1.2.2 Котлы должны быть оснащены системой автоматического управления, включающей:
автоматическое регулирование технологических параметров;
технологическую защиту и блокировку;
технологический контроль и сигнализацию;
автоматическое дискретное управление по заданному алгоритму.
1.2.3 Питательная вода должна соответствовать СНиП II-35-76 и параметрам, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| взвешенное вещество, не более | мг/кг | 5 |
| прозрачность «по кольцу», не более | см | 50 |
| содержание железа, не более | мг/л | 0.1 |
| жесткость общая, не более | мг экв/л | 0.1 |
| жесткость карбонатная, не более | мг экв/л | 0.3 |
| содержание кислорода, не более | мг/л | 0.03 |
| РН, не более | ед. РН | 8 |
1.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
1.3.1 Материалы и полуфабрикаты для изготовления трубных элементов котлов, соединительных труб в пределах котла и коллекторов, а также барабанов должны выбираться и применяться в соответствии с требованиями ПБ 10-574-03, СТО ЦКТИ 10.001-2005 с учетом параметров внутренней и внешней среды в зависимости от условий их работы.
1.3.2 Трубные элементы котлов изготавливается из стали 20 по ТУ 14-3-190-2004, «огневой» лист радиационных газоходов выполняется из легированной стали 12Х1МФ по ГОСТ 5520-79, остальной части котлов – из стали 20К-10.
1.3.3 Сварочные материалы должны выбираться и применяться в зависимости от марок сталей, типов сварных соединений и методов сварки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на сварку.
1.3.4 Соответствие материалов, применяемых при изготовлении котлов, должны подтверждаться сертификатами организаций – изготовителей.
1.4 Требования к изготовлению
1.4.1 Трубные элементы котлов должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями и рабочими чертежами по технологии или инструкции организации-изготовителя котлов и отвечать требованиям ГОСТ 24005 и ПБ 10-574-03, а в части подготовки под сварку, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений соответствовать требованиям РД 2730-940-103.
1.4.2 Расположение отверстий и сварных швов на коллекторах и выпуклых днищах должно производиться с соблюдением требований
ПБ 10-574-03.
1.4.3 Сварные швы должны быть выполнены в соответствии
с ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 16037-80. Стальные детали котлов не должны иметь надрывов, трещин, острых кромок.
1.4.4 Допускается исправление дефектов, не снижающее прочность деталей.
1.4.5 Обогреваемые элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны иметь двукратный запас статической прочности (по отношению к расчетному избыточному давлению).
1.5 Требования к надежности
1.5.1 КПД брутто при номинальной производительности, %, не менее: 89,5
1.5.2 Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет, не менее 6.
1.5.3 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 4000.
1.5.4 Установленный срок службы, лет, не менее 20.
1.5.5 Для отдельных сборочных единиц и деталей котлов средний срок службы до списания должен быть не менее:
1 год — элементов горелок (наконечники, амбразуры);
1 год — футеровки неэкранированных стен топки.
1.6 Требования к маневренности
1.6.1 Конструкцией котла и его вспомогательного оборудования должна быть обеспечена возможность устойчивой работы котла в диапазоне регулирования паропроизводительности 30 — 50 % номинальной в ручном и 50—100 % номинальной в автоматическом режимах.
1.7 Комплектность
1.7.1 В комплект поставки котлов должен входить составные части и документы, указанные в таблице 3:
Таблица 3 Перечень комплекта документов котла
| № п/п | Наименование |
| 1 | Комплект чертежей общего вида (со схемой строповки) |
| 2 | Гидравлическая схема |
| 3 | Инструкция по монтажу и эксплуатации |
| 4 | Паспорт котла |
1.8 Маркировка
1.8.1 Маркировку котла наносят на табличку по ГОСТ 12969, которая содержит следующие данные:
– наименование котла, товарный знак изготовителя;
– условное обозначение котла;
– теплопроизводительность котла;
– рабочее давление и максимальную температуру воды;
– порядковый номер котла по системе нумерации изготовителя;
– год выпуска.
1.7 Упаковка
1.7.1 Внутренние поверхности готовых труб, коллекторов и блоков перед упаковыванием должны быть продуты сжатым воздухом. Из внутренних полостей труб должна быть удалена вода.
1.7.2 Открытые концы труб, змеевиков, штуцеров, а также отверстия в коллекторах и фланцевые соединения должны консервироваться антикоррозийной смазкой АМС – 3 ГОСТ 2712 – 75 по варианту защиты
В3– 4 ГОСТ 9.014 – 78 и закрываться колпачками, заглушками или другими способами, обеспечивающими надежность их закрепления на изделиях и сохранность при транспортировании. Все отверстия в барабане должны быть заглушены, лазы барабана должны быть наглухо закрыты.
1.7.3 Окраска наружных поверхностей трубных элементов, соединительных труб в пределах котла, коллекторов и блоков, а также барабана, кроме обработанных мест, покрываемых антикоррозийной смазкой, должна производиться по технологической документации предприятия – изготовителя котла в соответствии с требованиями
ГОСТ 9.032 – 74 (7 класс) и с учетом условий эксплуатации
по ГОСТ 9.104 –79 (категория У2). К паспорту барабана должно прикладываться свидетельство о консервации.
1.7.4 Консервация панелей, поставляемых на монтажную площадку, производится лаком БТ – 577 ГОСТ 5631 – 79.
1.7.5 Срок действия консервации не менее 12 месяцев со дня отгрузки трубных элементов предприятием – изготовителем.
1.7.6 Упаковка должна соответствовать категории КУ – 0
по ГОСТ 23170 – 78.
1.7.7 Элементы котлов поставляются на монтажную площадку узлами и частично россыпью. Мелкие детали, отдельные узлы упаковываются в ящики по ГОСТ 2991 – 85 или по ГОСТ 10198 – 91 и закреплены в них.
1.7.8 Барабан, цельносварные панели поверхностей нагрева, трубы и т.д., транспортируются без упаковки.
2. Гарантии изготовителя (поставщика)
2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует исправную работу котла при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в настоящих ТУ. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня приемки или отгрузки с предприятия-изготовителя.
2.2 При обнаружении дефекта в период гарантийного срока эксплуатации котла представитель сервисной организации (при ее наличии) или аналогичной организации по ремонту и обслуживанию котельного оборудования совместно с владельцем котла должен составить акт (по форме приложения) и выслать в адрес изготовителя или фирмы поставщика.
ВНИМАНИЕ! Устранение неисправностей и замену составных частей котла допускается производить специалистами вышеуказанных организаций только с согласия предприятия-изготовителя.
2.3 Подтверждение дефекта (вины изготовителя или владельца) и принятие соответствующих мер производится в присутствии представителей изготовителя или фирмы поставщика, направленных на место установки котла после получения акта.
В случае если виновником является владелец, предприятие — изготовитель ответственности не несет и претензий не принимает, в обратном — производит ремонт или замену, вышедших из строя составных частей котла, а также транспортные расходы по их доставке за свой счет.
ВНИМАНИЕ! Владельцу (потребителю) до прибытия представителя предприятия — изготовителя вести самостоятельно работы по устранению дефекта СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
2.4 Предприятие-изготовитель не несет ответственности, не гарантирует работу котла и не принимает претензий в случаях:
- механических повреждений котла, при несоблюдении правил установки, эксплуатации, обслуживания;
- небрежного хранения, обращения и транспортирования котла владельцем или фирмой поставщиком (торгующей организацией);
- если монтаж или ремонт котла производились лицами на то не уполномоченными.
- Если нарушены правила транспортирования, монтажа, пуско-наладки, эксплуатации и хранения.
- Если имеются механические повреждения, образовавшиеся не по вине ПОСТАВЩИКА.
- Имеются повреждения, вызванные попаданием внутрь посторонних предметов, веществ, жидкостей, насекомых, животных, а также вследствие образований отложений пыли.
- Если изделие имеет следы несанкционированного тестирования или попыток внесения изменений в его конструкцию или его программное обеспечение, в т.ч. ремонта или технического обслуживания в неуполномоченной ремонтной мастерской.
- Имеются нарушение гарантийных пломб, этикеток и маркировок внутри изделия.
- Имеются повреждения, вызванные использованием нестандартных элементов, запчастей, чистящих материалов.
- Имеются повреждения, вызванные несоответствием Государственным стандартам параметров электроэнергии.
- Имеются повреждения, связанные с использованием некачественного топлива, воды и др.
- Имеются повреждения, вызванные стихией, пожаром, бытовыми факторами, случайными внешними факторами и внезапными несчастными случаями.
Наши клиенты
