Закрытое акционерное общество
«ХХХ»
ОКП 52 5113
«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор
ЗАО «ХХХ»
__________И.И. Иванов
«____» ____________2015 г.
м.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 5251-007-ХХХХХХ-2015
(Вводятся впервые)
РАЗРАБОТАНО:
ЗАО «ХХХ»
г. Екатеринбург,
2015 г
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на оборудование предназначено для сборки оборудования с применениям специальных сборочных приспособлений моделей F1-14-0560-SBM.000 (далее по тексту «сненд, изделие, оборудование»), производства ЗАО «ХХХ», Россия.
Состав поставки изделия:
Оборудование применяется при климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Стенд для сборки отсека гидравлического моделей F1-14-0560-SBM.000 ТУ 5251-007-ХХХХХХ-2015».
Настоящие ТУ являются собственностью ЗАО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, приведен в приложении Б.
Общий вид изделия приведен в приложении В.
1.1. Стенд должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, стенда конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и размеры
Размер рабочей поверхности (столешницы) стола
сборочного регулируемого, (длина х ширина), мм …………2975х1200 1.8.2
Высота до рабочей поверхности стола, мм ………………от 345 до 1345
Равномерно-распределенная нагрузка на
рабочую поверхность, кг ………………………………………………………500
Отклонение от плоскостности рабочей
поверхности, не более, мм ……………………………………………………..0,5
Материал балок съемных ……………………………………………..чугун
Годовой фонд рабочего времени, ч ……………………………………4000
Категория размещения …………………………..УХЛ4 по ГОСТ 15150-69
Режим работы …………………………………………………двухсменный
Минимальный срок эксплуатации, лет …………………………………..10
1.3 Требования к конструкции
1.3.1 Конструкция стенда должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.
1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
1.3.3 Резьбовые соединения стенда должны обеспечивать надежное крепление.
1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.
1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.
1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.
1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
1.4.1 Стенд изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.
1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.
1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)
1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.
Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.
1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.
1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.
1.4.9. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.
1.4.10 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.
1.4.11. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.
1.5 Комплектность
1.6 Маркировка
1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.
1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:
1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.
1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.
1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.
1.7 Упаковка
1.7.1 Стенды должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту стендов во время перевозок всеми видами транспорта.
1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.
Изготовитель гарантирует соответствие стенда для сборки отсека гид-равлического F1-14-0560-SBM.000 требованиям конструкторской документа-ции изготовителя, согласованной заказчиком, при соблюдении требований монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации изделия устанавливается 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки заказчику от изготовителя.
В течение гарантийного срока эксплуатации, завод–изготовитель без-возмездно заменяет дефектные и преждевременно пришедшие в негодность по вине завода детали, при условии соблюдения правил технического обслуживания и при предъявлении заводу в установленном порядке рекламационного акта и дефектных деталей. Во всем остальном, что не предусмотрено Договором, стороны руководствуются действующим законодательством РФ.
Гарантийные обязательства утрачивают силу в следующих случаях:
− доказанности вины потребителя в возникновении дефекта;
− при повреждении гарантийного изделия в результате аварии, когда причина аварии не связана с качеством изделия;
− при обнаружении внесенных потребителем в конструкцию изделия изменений, не согласованных в установленном порядке с ЗАО«НПП «Машпром».