Технические условия на изделия архетектурные из стеклофибробетона
ОКПД-2 23.69.19.000
Группа Ж16
ОКС (91.100.30)
«УТВЕРЖДАЮ»
«____» _____________2018 г. м.п.
ИЗДЕЛИЯ АРХИТЕКТУРНЫЕ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 23.69.19-2018
(Вводятся впервые)
Дата введения в действие 2018 г.
РАЗРАБОТАНО
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в настоящих ТУ и в конструкторской документации, что должно быть подтверждено результатами предусмотренных в этой документации испытаний. При постановке на производство оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделий должна, как правило, проводиться по результатам испытаний нагружением, а в процессе серийного производства – неразрушающими методами согласно ГОСТ 21217. Для проверки стабильности прочности, жесткости и трещиностойкости изделий в процессе их серийного производства должны осуществляться периодические контрольные испытания изделий нагружением.
1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы.
1.2.1 Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления стеклофибробетона должен отвечать требованиям ГОСТ. По показателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости приняты классы бетона в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, СНиП 2.03.01 и СТ СЭВ 3978. Мелкозернистый бетон на мелком плотном заполнителе по ГОСТ 8736, портландцементе по ГОСТ 10178 или глиноземистом цементе по ГОСТ 969
1.2.2 Цементы для стеклофибробетона должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов. ГОСТ 965-89, ГОСТ 30515-2013, ГОСТ 31108-2016
1.2.3 Использование химических добавок в составе стеклофибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований технологии. Выбор и применение химических добавок в стеклофибробетон выполняется в соответствии с ГОСТ 24211.
1.2.4 Для фибрового армирования мелкозернистого стеклофибробетона на портландцементе и его разновидностях используются фибры из щелочестойкого стекла марки СЦ-6 в виде отрезков комплексных нитей рассыпающегося ровинга по ТУ 21- 38-233-92.
| Перечень материалов | Нормативно-техническая документация |
| 1 | 2 |
| Вяжущее
Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Фибра Модификаторы бетона Вода |
ГOCT 10178
ГОСТ 310.1-310.4 ГОСТ 22236 ГОСТ 8736 ГОСТ 26633 ТУ (по приложению) ТУ 6 -1 4-625 ТУ 5743-049-02495332 ГОСТ 23732 ГОСТ 10922 ГОСТ 23858 ГОСТ 8478 ГОСТ 1 9 292 ГОСТ 19293
|
1.2.5 Основные параметры продукции указаны в таблице 1
Таблица 1
| № | Наименование | Значения параметров | |
| 1 | Плотность (сухая) | 105 – 140 (pcf) | 1700 – 2250 кг/мЗ |
| 2 | Ударная вязкость (по Шарпи) | 60 – 140 (inlb/in2) | 1,10 – 2,5 кг мм/мм2 |
| 3 | Прочность при сжатии(edgewise) | 7000 – 12000 (psi) | 49,0 – 84,0 МПа |
| 4 | Предел прочности на растяжение при изгибе (EFU) | 3000 – 4600 (psi) | 21,0 – 32,2 МПа |
| 5 | Модуль упругости | (1,5 – 3,2) x l06(psi) | 1,0 – 2,5 х 104 МПа |
| 6 | * Прочность на осевое растяжение: | ||
| * Условный предел упругости (ETY) | 400 – 1000 (psi) | 2,8 – 7,0 МПа | |
| * Предел прочности (ETU) | 1000 – 1600 (psi) | 7,0 – 11,2 МПа | |
| 7 | Удлинение при разрушении | 0,6 – 1,2 % | (600 – 1200) х105 |
| 8 | * Сопротивление срезу: | ||
| * между слоями | * между слоями | ||
| * поперек слоев | * поперек слоев | ||
| 9 | Коэффициент температурного расширения при t°=77-115 F | (4-7) x l06 (in/in/desF) | 8 х 106-12 х 106 1/град |
| 10 | Теплопроводность | 3,5 – 7,0 (Btu/in/hr/ft2/degF) | |
| 11 | Водопоглощение повесу | 11 – 16 % | |
| 12 | Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 | W6 – W20 | |
| 13 | Морозостойкость по ГОСТ 10060 | F150 – F300 | |
| 14 | Огнестойкость | выше огнестойкости бетона | |
| 15 | Сгораемость | несгораемый материал; скорость распространения огня-0 | |
Физико-механические свойства стеклофибробетона представлены в таблице 2
Таблица 2
| Плотность, кг/мЗ | 1600-1800 |
| Модуль упругости, МПа | 0,010-0,015 |
| Адгезия к основанию бетона, МПа | 0,5 |
| Предел прочности, МПа: | |
| При изгибе | 18-25 |
| При растяжении | 5-8 |
| При сжатии | 40-60 |
| Водонепроницаемость (коэффициент фильтрации), см/сек | 10-8-10-10 |
| Морозостойкость, циклов | 300 |
| Огнестойкость | НГ(несгораемый) |
Показатели качества декоративных элементов определяются физико-химическими свойствами материала, из которого они были изготовлены, и должны соответствовать требованиям таблицы 1
1.2.6 На подготовленную форму с помощью пистолета для распыления лицевого слоя наносится первый слой смеси толщиной 3-5мм, без стеклоровинга.
Через 10-35 мин., в зависимости от формы изделия, наносятся следующий слой толщиной 1-3мм, с распылением стеклоровинга. Затем второй слой, после которого поверхность укатывается специальным валиком во избегании образования воздушных раковин в материале. Далее, идет набор необходимой толщины изделия, в этой же последовательности.
Размеры сечений элементов и конструкции следует назначать исходя из следующих условий:
а) толщину плоских плит или полок ребристых плит сборных конструкций принимать не менее 15 мм;
б) толщину элементов несъемной опалубки и слоев стеновых панелей принимать не менее 10 мм;
в) толщину элементов ограждений балконов, лоджий и архитектурной отделки фасадов принимать по условиям эксплуатации, но не менее 15 мм;
г) толщину монолитных оболочек и складок покрытий принимать не менее 20 мм.
Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиеся от указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическом обосновании.
1.2.7 Для защиты бетона от потери влаги, изделия укрывают полиэтиленовой пленкой на 15-24 часов, в зависимости от конфигурации изделия.
1.2.8 Разбортовка изделия производится не ранее, чем через 24 часа после напыления. После чего изделие герметично упаковывается в стретч-пленку для дальнейшего набора прочности.
1.2.9 Исходя из требований рабочей документации, в изделие устанавливаются закладные детали (шпилька, анкер, фум-лента). Места вокруг закладной детали укрепляются дополнительным слоем стеклофибробетонной смеси и укатываются валиком.
1.3 Требования к точности геометрических параметров изделий.
1.3.1 Действительные отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных, установленных в ТУ.
1.3.2 Требования к внешнему виду изделий.
1.3.2.1 Стеклофибробетонные поверхности изделий должны соответствовать требованиям, установленным в ТУ.
В зависимости от требований к внешнему виду изделия, проводят:
– снятие облоя;
– полировку;
– шлифовку;
– нанесение гидрофобного покрытия;
– пескоструйную обработку поверхности;
– шпаклевку мелких раковин, по надобности;
– окрашивание.
1.4 Требования к стеклофибробетону.
1.4.1 Значение нормируемой отпускной прочности стеклофибробетона, конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности стеклофибробетонных изделий в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха).
Значение нормируемой отпускной прочности стеклофибробетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки стеклофибробетона по прочности на сжатие) не менее 50 МПа.
1.4.2 Морозостойкость и водонепроницаемость изделий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным техническим условиям на конкретное здание или сооружение в соответствии с действующими нормами и указанным при заказе на изготовление изделий.
1.5 Комплектность.
1.5.1 В комплект поставки входит изделие согласно заказ-наряда.
Эксплуатационная документация:
- паспорт:
– дата производства;
– дата отгрузки;
– наименование проекта;
– наименование изделий;
– наименование документа по которому производилось изделие;
– значение отпускной прочности на сжатие/раскалывание;
– опускная прочность на сжатие/раскалывание;
– данные гидрофобизации;
– состав стеклофибробетонной смеси;
– физико-механические свойства.
2) упаковочный лист.
1.6 Маркировка.
1.6.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.7 Упаковка.
1.7.1 Изделия увязываются упаковочной лентой или обматываются упаковочной пленкой – стрейч пленкой.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1 При производстве работ, связанных с изготовлением стеклофибробетонных конструкций должны соблюдаться требования главы СНиП III -4 – 93 по технике безопасности в строительстве.
При изготовлении изделия необходимо руководствоваться правилами охраны труда – инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.
2.2 При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства стеклофибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму.
2.3 Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
2.4 Требования к пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004.
2.5 Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.
2.6 Во время работы по приготовлению стеклофибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:
– отлучаться с рабочих мест;
– передавать управление оборудованием посторонним лицам;
– работать на неисправном оборудовании;
– производить какие-либо ремонтные работы при работающем оборудовании;
– подходить к открытым токопроводящим коммуникациям;
– захламлять рабочее место.
2.7 Площадки в пределах рабочей зоны, включая подъезды и склады материалов, следует содержать в чистоте и не загромождать. Все работающие механизмы ограждают, заземляют и обеспечивают надлежащим освещением в ночное время.
2.8 Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами, такими, как цемент или добавки, оборудуют вытяжной вентиляцией, а работающих обеспечивают респираторами или марлевыми повязками для защиты органов дыхания и очками с плотно прилегающей к лицу оправой.
2.9 Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление (1,5 М Па); работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.
2.10 Присоединение и отсоединение шлангов к пистолету должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцевоклиновыми соединениями на болтах. Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.
Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.
2.11 Эксплуатация электрических устройств должна производиться в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики.
2.12 При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: “Не включать, работают люди!”. Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтных работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение.
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
8.2. Срок гарантии на изделия согласовывается и прописывается в договоре между заказчиком и производителем.
Наши клиенты
