Технические условия на пороговое нефтесборочное устройство скиммер

ОКПД 2 28.29.12.119

Группа Г 82

ОКС  23.080

УТВЕРЖДАЮ

«___» ____________ 2018 г.

ПОРОГОВОЕ НЕФТЕСБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СКИММЕР

Технические условия

ТУ 28.29.12-2018

Введены впервые

Дата введения в действие –  «___» _________2018 г.

РАЗРАБОТАНО

 1.Технические требования

Основные параметры и характеристики

Продукция должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Конструкция

• Устройство является основным рабочим элементом  нефтесборщиков катамаранного типа производства ООО «Морская экология».
• Устройство работает в комплекте с мотопомпой производительностью 200-250 л/ мин.
• Для управления положением порога, в процессе сбора нефтепродукта устанавливается рычаг и он имеет два фиксированных положения : «Открыто» – порог полностью опущен, и «Закрыто» – порог поднят.
• Уровень положения порога определяется оператором в ручном управлении, в зависимости от толщины слоя воды с нефтепродуктом.
• Уровень установки скиммера должен быть таков, чтобы качающийся порог в опущенном состоянии был на 5 – 15 см ниже уровня воды
• Для предотвращения попадания в ванну мелкого наплавного мусора, внутри ванны устанавливается съемный решетчатый мусороприемник.

Основные характеристики устройств приведены в таблице 1.

Таблица 1.

* –  изделие ПС – 0.25 не имеет емкости для сбора мусора и качающегося порога.

Схема устройства ПС – 1 с габаритными размерами представлена на рис. 1

Рис.1 Схема порогового нефтесборочного устройства

• На поверхности изделия не должны быть дефекты (задиры, вмятины и другие механические повреждения) ухудшающие товарный вид изделия
• Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия изделия должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость деталей и сборочных единиц при хранении и эксплуатации.
• Изделия должны иметь защитное покрытие, соответствующее требованиям не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301.
• Крепежные детали должны быть надежно предохранены от самопроизвольного раскрепления и рассоединения.

При затягивании болтов, винтов и тому подобного должно быть обеспечено равномерное натяжение всех крепежных деталей.

Не допускается перетяжка болтов, шпилек и прочего, для этого необходимо при сборке пользоваться только нормальным, предусмотренным для них инструментом.

• При изготовлении изделий должно быть обеспечено их соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.
• Конструкция изделия должна быть технологичной: удовлетворять технологическим требованиям, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра и ремонта.
• Временные отступления не принципиального характера от конструкторской документации, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие производительности и товарного вида изделия, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.
• Изменения в конструкторскую документацию на установки, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.
• При сборке узлов изделия под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами.
• Сборка узлов под сварку должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей изделия в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемую установку.

Показатели надежности

• Установки относятся к ремонтируемым изделиям.
• Критерием отказа является нарушение работоспособного состояния.
• Средний срок службы – не менее 10 лет.

Требования к материалам

Для изготовления установок используются части и материалы согласно таблицы 2.

Таблица 2

• Все материалы и комплектующие, применяемые для изготовления продукции, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и изделия.
• Соответствие применяемых материалов и комплектующих стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика.
• Применяемые для изготовления прочие материалы (уплотнители, изоляционный материал и др.) должны соответствовать чертежам, стандартам и техническим условиям завода-поставщика.
• Все материалы для изготовления деталей и сборочных единиц должны соответствовать маркам, указанным на чертежах.
• Использование некондиционных материалов и деталей при изготовлении оборудования не допускается.

Комплектность

В комплект поставки должны входить:

Маркировка

Маркировка выполняется на корпусе в месте, указанном на чертеже, несмываемой краской по трафарету.

 Упаковка

Изделие поставляется на деревянном поддоне упакованное в пол

2. Требования безопасности

• Установки должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 31839, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
• Установки должны быть безопасными в эксплуатации.
• Установки должны соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока их эксплуатации.
• Использование устройства допускается только после проведения газового анализа места проведения работ.
• Обслуживание изделия должно производиться персоналом, прошедшим проверку знаний по устройству и эксплуатации насосных установок, а также общими требованиями безопасности.
• Все работы, связанные с эксплуатацией (перевозка, монтаж, обслуживание) должны выполняться с соблюдением правил безопасности ведения работ, установленных настоящими техническими условиями и Руководствами по эксплуатации.
• Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые установкой, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

2.7   Производственные работы должны проводиться в помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

2.8  Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

2.9  Требования к электробезопасности на производстве по ГОСТ Р 12.1.019.

2.10 Требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

 3  Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.
• Потребитель обязан соблюдать правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
• Гарантийный срок эксплуатации – 1 год с момента эксплуатации.
• Срок службы изделия – не менее 10 лет при условии хранения в нерабочем состоянии на открытой площадке (на берегу), и не менее 5 лет для изделий, установленных на нефтесборщик, находящийся на воде в период навигации.