Общество с ограниченной ответственностью

 «ХХХ»

ОКП 146900

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

_______________________

«____» ____________ 2012 г.

Опоры трубопроводов неподвижные

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1469-002-ХХХХХХ-2012

Дата введения с

2012 г.

Введение

Настоящие технические условия распространяются на опоры трубопроводов неподвижные (далее – опоры) различного назначения с наружным диаметром от 25 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0° до +450° и давлением до 10 МПа, при температуре окружающей среды до минус 70°С.

Опоры предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения.

Настоящие технические условия распространяются на опоры трубопроводов неподвижные следующих видов:

• по серии 4.903-10 выпуск 4 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Опоры трубопроводов неподвижные»
• Опора неподвижная (черт.Т3.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная двухупорная (черт.Т4.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная четырехупорная (черт.Т5.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная двухупорная усиленная (черт.Т6.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная четырехупорная усиленная (черт.Т7.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная щитовая (черт.Т8.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная щитовая усиленная (черт.Т9.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная боковая (черт.Т10.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная хомутовая бескорпусная (черт.Т11.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная хомутовая (черт. Т12.00.00.000СБ);
• Опора неподвижная бугельная (черт.Т44.00.00.000СБ).
• Опоры приварные неподвижные (ОПН) и скользящие (ОПН С) по МН 4008-62 «Детали трубопроводов. Опоры приварные неподвижные и скользящие стальных трубопроводов»;
• Опоры хомутовые неподвижные (ОХН) по МН 4010-62 «Детали трубопроводов. Опоры хомутовые неподвижные стальных трубопроводов»;
• Опоры бескорпусные неподвижные (ОБН) и направляющие (ОБН Н) по МН 4016-62 «Детали трубопроводов. Опоры бескорпусные неподвижные и направляющие стальных трубопроводов».

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

Пример записи при заказе изделий:

«Опора хомутовая неподвижная, ТУ 1469-002-ХХХХХХ-2012».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Опоры соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор неподвижных, двухупорных, четырехупорных, двухупорных усиленных, четырехупорных усиленных, щитовых, щитовых усиленных, боковых, хомутовых бескорпусных, хомутовых и бугельных должны соответствовать требованиям серии 4.903-10 выпуск 4 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Опоры трубопроводов неподвижные».

1.2.2 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор приварных неподвижных (ОПН) и скользящих (ОПН С) должны соответствовать требованиям МН 4008-62 «Детали трубопроводов. Опоры приварные неподвижные и скользящие стальных трубопроводов».

1.2.3 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор хомутовых неподвижных (ОХН) должны соответствовать требованиям МН 4010-62 «Детали трубопроводов. Опоры хомутовые неподвижные стальных трубопроводов».

1.2.4 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор бескорпусных неподвижных (ОБН) и направляющих (ОБН Н) должны соответствовать требованиям МН 4016-62 «Детали трубопроводов. Опоры бескорпусные неподвижные и направляющие стальных трубопроводов».

1.3 Требования к изготовлению

1.3.1 Крепежные изделия должны соответствовать: болты – ГОСТ 7798-70, гайки – ГОСТ 5915-70.

Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек – 4 по ГОСТ 1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

1.3.2 Типы и размеры сварных швов следует применять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.

1.3.3 Для сварки опор применяются сварочные материалы по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 8050-85.

1.3.4 Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.

1.3.5 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81.

Допуски на резьбу: для болтов – 8g, гаек – 7Н по ГОСТ 16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549-80.

1.3.6 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

1.3.7 Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания или опорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты – Рис. 1.

Рис.1

1.3.8 На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

1.3.9 Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

• утяжка по контуру 1 не более 0,3S – Рис. 3.

Рис. 3

• угол скоса  продольных кромок a не более 3 независимо от 8 – Рис. 4.

Рис. 4

• угол скоса a по периметру отверстий не более 3° – Рис. 5.

Рис. 5

отклонение от плоскостности поверхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

1.3.10 Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

1.3.11 На поверхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

1.3.12 Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

1.3.13 Резьбовые части деталей опор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или «ЦИАТИМ-203» ГОСТ 8773-75.

1.4 Требования к материалам и покупным изделиям

1.4.1 Качество и свойства материала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей.

1.4.1 Детали опор должны изготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-88, труб по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.

1.4.2 Марки сталей для деталей опор должны соответствовать табл. 1;2.

Таблица 1

Материал крепежных изделий

Таблица 2

1.4.3 Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

1.5 Комплектность

1.5.1 Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

1.5.2 В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входит паспорт или сертификат.

1.5.3 С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектацией на месте сборки и монтажа.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка деталей сборочных единиц опор должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.

1.7.2 Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.

1.7.3 Транспортная маркировка упаковки – по ГОСТ 14192-77.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие опор требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня получения изделий потребителем.