Общество с ограниченной ответственностью
«ХХХ»
ОКП 361251
«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор ООО «ХХХ»
Иванов И.И.
«09» июня 2012 г
Технические условия
ТУ 3612-01-ХХХХХХ-2012
Дата введения в действие – 14.06.2012 г.
РАЗРАБОТАНО
ООО «ХХХ» 2012 г
Настоящие технические условия распространяются на теплообменники пластинчатые разборные (далее по тексту – теплообменники), работающие при давлении не выше 16 МПа, и диапазоне температур: минимальная 0 ºС максимальная – 200 ºС.
Теплообменники предназначены для нагрева воды в системах отопления и горячего водоснабжения, а также для охлаждения воды, масла, конденсата и других жидкостей в различных системах.
Технические условия устанавливают требования к теплообменникам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и на экспорт в климатическом исполнении УХЛ и Т, категории размещения 1- 4 по ГОСТ 15150-69.
Буквенные обозначения типов теплообменников, принятые в технических условиях, в соответствии со структурной схемой обозначений следующие:
FP 14/10-051 ТУ 3612-01-75222422-12, где
FP – тип теплообменника: пластинчатый разборный;
14 – площадь поверхности теплообмена пластины 0,14 м2;
10 – давление, кгс/см2;
051- количество пластин.
Общий вид теплообменников пластинчатых разборных приведен на рис.1:
Рис. 1
1.1 Теплообменники должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации.
1.2 Основные параметры и размеры теплообменников приведены в Табл.1.
1.3 Характеристика пластин теплообменников приведена в Табл.2.
1.3.1 Пластины теплообменников должны изготавливаться из сталей марок 1.4301/AISI 304, 1.4401/ AISI 316 и титана и поставляться фирмой FUNKE, Alfa Laval или других производителей, в готовом к монтажу виде.
1.3.2 Уплотнительные прокладки должны быть изготовлены из эластомеров на основе нитрило-бутиловых каучуков (NBR), этилен-пропилен-каучуков (EPDM), фторкаучуков (Viton) и должны быть стойкими к воздействию температуры до 150ºС.
Поставка пластин с прокладками осуществляется фирмой FUNKE, Alfa Laval или других производителей.
1.3.3 Для крепежа (шпильки, болты и др.) должна использоваться сталь 30, 35, 35Х40 и 45 по ГОСТ 1050.
1.3.4 Станины и нажимные плиты теплообменника должны изготавливаться из конструкционной стали ст.3 пс или ст.3 сп по ГОСТ 380, стали 16К, 22К по ГОСТ 5520 или других, по прочности и механическим свойствам соответствующих данным материалам и иметь противокоррозионное покрытие.
Детали теплообменников не должны иметь острых кромок и заусенец.
1.3.5 Сборка теплообменников должна производиться в соответствии со сборочным чертежом, схемой компоновки пластин и требованиями настоящих технических условий.
1.3.6 Пластинчатые теплообменные аппараты в рабочем состоянии должны быть герметичны.
1.3.7 Установленная безотказная наработка теплообменника – не менее 10000 ч.
Средний полный срок службы пластинчатых теплообменных аппаратов – не менее 10 лет.
Средний срок службы до капитального ремонта – не менее 5 лет.
Критерием отказа теплообменника являются протечки рабочих жидкостей из одной полости в другую вследствие потери герметичности прокладок или разрушения пластин.
1.4 Комплектность
1.4.1 Теплообменники поставляются в собранном виде.
1.4.2 Документация, прилагаемая к теплообменнику:
1.5 Маркировка
1.5.1 На станине теплообменника должна быть прикреплена фирменная табличка, на которую нанесены:
1.5.2 Транспортная маркировка тары должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 или согласно контракту.
1.6 Упаковка
1.6.1 Теплообменник должен быть установлен и закреплен на деревянном поддоне и закрыт полиэтиленовой пленкой или упакован в ящик по ГОСТ 2991, или в соответствии с требованиями контракта.
1.6.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакет из водонепроницаемого материала или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и уложена совместно с теплообменником.
Основные параметры и размеры теплообменников(см. рис. 1)
Тип
пластины/ ст. давление |
Число
пластин max |
Площадь пластины
м 2 |
А
мм |
В
мм |
E
мм |
F
мм |
G
мм |
D
мм |
J*
мм |
Диаметры
Соединен. |
Площадь теплопе.
Max, м 2 |
FP 04-10/16 | 125 | 0,04 | 460 | 160 | 336 | 65 | 85 | 600 | 2,4 x n | DN 25 | 5 |
FP 08-10/16 | 150 | 0,08 | 799 | 160 | 675 | 65 | 85 | 600 | 2,4 x n | DN 25 | 12 |
FP 10-10/16 | 300 | 0,1 | 600 | 230 | 494 | 126 | 128 | 1500 | 2,9 x n | DN 50 | 30 |
FP 16-10/16 | 300 | 0,16 | 800 | 230 | 694 | 126 | 128 | 1500 | 2,9 x n | DN 50 | 48 |
АС15-10/16 | 300 | 0,15 | 920 | 320 | 640 | 140 | 135 | 1500 | 2,5 x n | DN 50 | 45 |
FP 22-10/16 | 300 | 0,22 | 1000 | 230 | 894 | 126 | 128 | 1500 | 2,9 x n | DN 50 | 66 |
FP 14-10/16 | 200 | 0,14 | 837 | 310 | 590 | 135 | 132 | 1000 | 2,4 x n | DN 50, 65 | 28 |
FP 20-10/16 | 200 | 0,20 | 1066 | 310 | 819 | 135 | 132 | 3000 | 2,4 x n | DN 65 | 40 |
FP 205-10/16 | 500 | 0,20 | 825 | 380 | 719 | 225 | 204 | 2500 | 3,1 x n | DN 100 | 150 |
FP 31-10/16 | 500 | 0,30 | 133 | 480 | 894 | 225 | 184 | 3000 | 3,1 x n | DN 100 | 150 |
FP 40-10/16 | 500 | 0,40 | 1579 | 480 | 1141 | 225 | 184 | 3000 | 3,1 x n | DN 100 | 200 |
FP 50-10/16 | 500 | 0,50 | 1826 | 480 | 1388 | 225 | 184 | 3000 | 3,1 x n | DN 100 | 250 |
FP 41-10/16 | 700 | 0,40 | 1470 | 610 | 941,4 | 290 | 205 | 4000 | 3,5 x n | DN 150 | 280 |
FP 60-10/16 | 700 | 0,60 | 1835 | 610 | 1306,2 | 290 | 205 | 4000 | 3,5 x n | DN 150 | 420 |
FP 80-10/16 | 700 | 0,80 | 2200 | 610 | 1671 | 290 | 205 | 4000 | 3,5 x n | DN 150 | 560 |
FP 405-10/16 | 750 | 0,40 | 1370 | 770 | 770 | 395 | 286 | 4000 | 3,1 x n | DN 200 | 300 |
FP 70-10/16 | 750 | 0,70 | 1703 | 770 | 1130 | 395 | 285 | 4000 | 3,1 x n | DN 200 | 525 |
FP 100-10/16 | 700 | 1,00 | 2103 | 760 | 1489 | 395 | 291 | 3500 | 3,1 x n | DN 200 | 700 |
FP 130-10/16 | 700 | 1,30 | 2503 | 760 | 1891 | 395 | 291 | 3500 | 3,1 x n | DN 200 | 910 |
FP 80-10/16 | 700 | 0,80 | 1907 | 980 | 1080 | 480 | 335 | 4000 | 4,1 x n | DN 200 | 1060 |
FP 71-10/16 | 500 | 0.71 | 2200 | 480 | 1141 | 225 | 184 | 3000 | 3,1 x n | DN 100 | 350 |
FP 187-10/16 | 700 | 1,87 | 2947 | 980 | 2120 | 480 | 335 | 4000 | 4.1 x n | DN 300 | 1310 |
FP 250-10/16 | 700 | 2,50 | 3677 | 980 | 2750 | 480 | 335 | 4000 | 4.1 x n | DN 300 | 1750 |
FP 200-10/16 | 700 | 2,00 | 2855 | 1370 | 1822 | 672 | 450 | 4000 | 4.1 x n | DN 500 | 1400 |
* n– количество пластин в теплообменнике
Таблица 2
Характеристика пластин
Тип пластины | Глубина штамповки, мм | Толщина пластины, мм | Длина пластины, мм | Ширина пластины, мм | Тип рисунка пластины |
FP 04 | 2,0 | 0,4 | 401 | 130 | H,L,G,K |
FP 08 | 2,0 | 0,4 | 740 | 130 | H,L,G,K |
FP 05 | 2,2 | 0,5 | 470 | 160 | H,L |
FP 09 | 2,2 | 0,5 | 760 | 160 | H,L |
FP 10 | 2,4 | 0,5 | 700 | 290 | H,L |
FP 16 | 2,4 | 0,5 | 900 | 290 | H,L |
FP 22 | 2,5 | 0,5 | 1150 | 290 | H,L, |
AC 15 | 2,6 | 0,5 | 850 | 280 | H,L, |
FP 14 | 2,0 | 0,4 | 705 | 250 | H,L,G,K |
FP 20 | 2,0 | 0,4 | 934 | 250 | H,L,G,K |
FP 31 | 2,6 | 0,5 0,6 | 1050 | 380 | H,L,G,K |
FP 40 | 2,6 | 0,5 0,6 | 1297 | 380 | H,L,G,K |
FP 50 | 2,6 | 0,5 0,6 | 1544 | 380 | H,L,G,K |
FP 41 | 3,0 | 0,5 0,6 | 1152 | 510 | H,L,G,K |
FP 60 | 3,0 | 0,5 0,6 | 1516 | 510 | H,L |
FP 80 | 3,0 | 0,5 0,6 | 1881 | 510 | H,L |
FP 100 | 3,0 | 0,5 0,6 | 1800 | 630 | H,L |
FP 405 | 3,0 | 0,5 0,6 | 1080 | 630 | H,L |
FP 70 | 3,0 | 0,5 0,6 | 1440 | 630 | H,L |
FP 130 | 3,0 | 0,5 0,6 | 2160 | 630 | H,L |
FP71 | 2.6 | 0.5 0.6 | 2160 | 380 | H,L |
2.1 Изготовитель гарантирует соответствие пластинчатых теплообменных аппаратов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа.
2.2 Гарантийный срок эксплуатации пластинчатых теплообменных аппаратов – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.