Технические условия на НАРУЖНЯЯ НЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ

ОКП 526218

ООО «ХХХ»

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Иванов И. И.__________

«     » _________ 2016г.

Наружняя несущая ограждающая светопрозрачная конструкция KRF-50 из алюминиевых профилей системы Krauss, с светопрозрачным заполнением 40 мм 

ТУ 5262-001-ХХХХХХ-2016

Дата введения ________

г. Ярославль   2016

Настоящие технические условия распространяются на наружнею несущею ограждающею светопрозрачную конструкцию KRF-50 из алюминиевых профилей системы Krauss, с светопрозрачным заполнением 40 мм (дале – Констукция). Конструкция предназначена для изготовления светопрозрачных ограждений зданий.

В состав несущей конструкции входят вертикальные (стойки) и горизонтальные (ригели) элементы с видимой шириной профиля 40 мм.

Для получения необходимых теплофизических и звукоизоляционных свойств ограждающей конструкции в серии используется набор термовставок из ПВХ и набор уплотнительных прокладок из EPDM (в соответствии с ГОСТ 30778-2001).

«KRF-50» позволяет изготавливать «холодно-теплый» фасад, ленточный фасад и фасад с имитацией структурного остекления. Остекление производится снаружи здания.

Монтажная глубина  сечения стоек от 47 до 147 мм, ригелей от 34 до 87 мм.

Используемое заполнение: толщиной 6, 24,32 мм.

В непрозрачной части фасада могут устанавливаться сэндвич-панели ПВХ.

В фасадную систему  легко адаптируются  все конструкции  окон и дверей с поворотной и поворотно-откидной системами открывания.

Профили, из которых изготавливаются элементы фасада, могут быть анодированы или окрашены порошковыми красками в цвет согласно шкале RAL по ГОСТ 9.410-88.

В конструкциях системы «Серия KRF-50» для крепления стеклопакетов и сэндвичей прижимами, применяются винты самонарезающие из нержавеющей стали

Условное обозначение профиля следует назначать по схеме: 

Пример условного обозначения конструкции номера по чертежу СПЛ 01-001 из алюминиевого сплава марки АД31, закаленного и искусственно состаренного (Т1), с белым порошковым покрытием (П) толщиной 60 мкм по цветовой шкале RAL 9016:

Конструкция   П-60-RAL 9016 ГОСТ 22233-2001.

То же, конструкция номера 441166 по ГОСТ 13624 из сплава AlMg0,7Si, закаленного и искусственно состаренного, повышенной прочности, с анодно-окисным покрытием, толщиной 20 мкм, цвета бронза по цветовой шкале RAH 32:

Конструкция   Ан-20-RAH 32 ГОСТ 22233-2001.

Для конструкции-полуфабрикатов вместо обозначения покрытия и его толщины необходимо указывать обозначение БП (без защитно-декоративного покрытия):

Конструкция   БП ГОСТ 22233-2001.

Пожарно-технические характеристики:

Предел огнестойкости составляет: EI 30 – при воздействии огня со стороны помещения (режим стандартного пожара) и EI 45 – при воздействии огня с наружной строны (режим «наружного» пожара).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

• Конструкция должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту и технической документации, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем
• Техническая документация на изготовление конструкции должна содержать параметры профильных систем с рабочими чертежами, в которых в зависимости от функционального назначения конструкции, возможности и способа соединения устанавливаются предельные отклонения номинальных толщин полок и стенок и размеров поперечного сечения.
• Геометрические размеры и форма

Конструкции изготавливают длиной от 2000 до 7000 мм. Допускается по согласованию с потребителем, установленному в договоре на поставку, изготовление конструкций другой длины. Предельные отклонения длины конструкции должны быть, мм:

• Профили должны быть отрезаны под прямым углом. Косина реза не должна быть более 3°.
• Номинальная толщина полок и стенок профилей в зависимости от диаметра описанной окружности должна быть не менее указанной в таблице 1.

Таблица 1

• На поверхности конструкции-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.
• На поверхности конструкции-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
• На лицевой поверхности конструкции -полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
• Шероховатость лицевой поверхности конструкции-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий – не более Ra 3,0 мкм.
• Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.
• Комбинированные конструкции должны выдерживать испытания на несущую способность зон соединения при сдвиге и поперечном растяжении.
• Несущая способность при сдвиге, Н/мм длины образца, должна быть не менее:

– для готовых конструкции – 24;

– для профилей-полуфабрикатов – 40.

• Несущая способность при поперечном растяжении как готовых, так и конструкции -полуфабрикатов должна быть не менее 80 Н/мм длины образца.
• Для готовых конструкций, изготовленных способом запенивания без завальцовки, несущая способность при поперечном растяжении должна быть не менее 12 Н/мм длины образца.
• Готовые конструкции должны иметь защитно-декоративное покрытие. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных свойств назначают следующие покрытия:
• анодно-окисные по ГОСТ 9.301;
• порошковые полимерные однослойные и многослойные по ГОСТ 9.410;
• лакокрасочные жидкие по ГОСТ 9.032;
• электрофорезные жидкие по технической документации предприятия-изготовителя.
• Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу, двухслойное комплексное и порошковое полимерное покрытия – IV классу по ГОСТ 9.032.
• Физико-механические показатели, толщина и химическая стойкость защитно-декоративных покрытий должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность конструкции. При этом другие поверхности конструкции должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоями.

• Конструкции-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510, указанными в договоре на поставку.
• Требования к сырью и материалам. Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

1.24 В качестве конструктивного элемента комбинированных конструкций применяют, как правило, полиамидные стеклонаполненные конструкции по ГОСТ 31014.

Для фасадных систем в комбинированных конструкциях допускается применение вставок из других материалов при условии обеспечения комбинированными конструкциями несущей способности при поперечном растяжении не менее 20 Н/мм длины образца, при этом прочность при поперечном растяжении определяют при температурах минус 40 °С, минус 20 °С, +20 °С, +80 °С.

1.25 Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и порошкового покрытий конструкций, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации и обеспечивать получение защитно-декоративного покрытия с заданными техническими характеристиками.

Материалы, применяемые для лакокрасочного и порошкового покрытий конструкций, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других видов покрытий, которые должны соответствовать спецификации и марке качества изготовителя и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

1.26. Комплектность. Конструкции должны поставляться комплектно.

Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.

1.27. Маркировка

Каждое упаковочное место должно иметь маркировку, которую наносят несмываемой краской на ярлыки, этикетки и прикрепляют к упаковочному месту. Маркировка конструкций должна содержать:

– условное обозначение конструкций;

– число конструкций;

– дату изготовления;

– номер заказа или договора на поставку;

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– наименование получателя;

– массу (нетто, брутто);

– порядковый номер грузового места.

Ярлыки из бумаги и картона должны быть прикреплены к таре клеем и защищены от влаги, из фанеры и металла – прибиты к ящикам гвоздями.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

1.28. Упаковка

В качестве средств пакетирования применяют:

– ящики дощатые по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, рисунок 3 ГОСТ 9.510, ГОСТ 10198, ГОСТ 24634;

– контейнеры универсальные по ГОСТ 22225, ГОСТ 18477;

– обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 12082;

– мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг по технической документации изготовителя;

– тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную в установленном порядке.

Для упаковки конструкций используют бумагу: мешочную марок В-70, В-78 и П по ГОСТ 2228, оберточную ОДП по ГОСТ 16711, двухслойную водонепроницаемую упаковочную по ГОСТ 8828, парафинированную по ГОСТ 9569*, картон гофрированный по ГОСТ 7376, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 или 0,2 мм по ГОСТ 10354, пленку термоусадочную по ГОСТ 25951.

Допускается для упаковки конструкций-полуфабрикатов использовать битумированную бумагу по ГОСТ 515 или противокоррозионную по ГОСТ 16295.

При укладке конструкции должны быть отделены друг от друга бумагой или пленкой в один слой.

Свободное пространство при укладке конструкций в средства пакетирования должно быть заполнено жгутами из бумаги или картоном прокладочным по ГОСТ 9347.

Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не  более 200 кг. При упаковке в ящик, контейнер или дощатую обрешетку масса не должна превышать 1000 кг.

Для обвязки грузовых мест применяют стальную ленту по ГОСТ 3560.

Упаковку конструкций и формирование грузового места следует проводить в соответствии с 5.22 ГОСТ 9.510. Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21650.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

2.2 Гарантийный срок – срок годности 12 месяцев со дня продажи изделия.

Гарантия не распространяется:

1. на быстроизнашивающиеся детали;
2. на изделия со следами механических повреждений;
3. на изделия, подвергшиеся несогласованному с предприятием изготовителем ремонту или конструктивному изменению.

2.3 Установление видов и правил исчисления гарантийных сроков по ГОСТ 22352.