Технические условия на металлоконструкция светодиодного экрана

ОКПД2 25.11.23.110

ОКС 91.080.10

Группа Ж34

УТВЕРЖДАЮ

      .                           2018

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯ СВЕТОДИОДНОГО ЭКРАНА

Технические условия

ТУ 25.11.23-2018

Введены впервые

Дата введения:

      .                           . 2018

РАЗРАБОТАНЫ

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 23118 и комплекта технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Основные параметры и характеристики

1.2.1 Общий вид, габаритные размеры и конфигурация изделий приведены в приложении Б.

Допускается изготовление изделий по индивидуальным заказам

• Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости.
• Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.
• Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность
• Качество поверхностей и толщина цинковых покрытий изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 14918. На поверхности цинкового покрытия допускаются потертости, риски и следы формообразующих валков, не нарушающих целостности покрытия.
• На поверхности изделий не допускаются задиры, трещины по основному металлу, глубокие царапины.
• На кромках и торцах изделий допускаются вмятины и забоины, не выводящие размеры изделий за предельные отклонения.
• Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть не  более указанных в таблице 1 (ГОСТ 21779).

Таблица 1

• Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ.
• Механические свойства металла сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям:

– временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;

– твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1-й и не выше 400 HV для конструкций остальных групп;

– относительное удлинение должно быть не ниже 16%.

• Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое проектным значением катета с учетом предельно допустимого значения зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.
• Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
• Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.
• При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

• иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
• швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
• металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;
• кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания – заварены.

Требования к материалам и покупным изделиям

• При изготовлении конструкций должны применяться материалы, требования к которым установлены в рабочей документации, разработанной в соответствии СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81 Стальные конструкции».
• При производстве продукции применяется:
• Металлоконструкция пристенная – труба стальная 40х40х2. (Ст3)
• Декоративная рама – швеллеры стальные горячекатанные 140У, 120У (ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8240-97).

Комплектность

• Изделия должны поставляться потребителю комплектно.
• В состав комплекта входят: изделия (в соответствии с требованием договора и заказа – спецификации на изготовление), а также документ о качестве (паспорт) изделий.

Маркировка

Маркировку наносят на бумажную этикетку, приклеиваемую на деревянный ящик, отправляемый одному потребителю.

Упаковка

Упаковка изделий должна производиться в соответствии с требованиями и настоящих технических условий. Все упаковочные материалы должны соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• Изделия пожаро-взрывобезопасны и соответствуют ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.018, не накапливают при изготовлении и эксплуатации статического электричества.
• Изделия при хранении, транспортировании и применении не выделяют в окружающую среду специфических запахов, не обладают раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки, не оказывают неблагоприятного воздействия на организм человека.
• Работы по механической обработке изделий в производственных помещениях следует проводить при работающей приточно- вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.
• Рабочие места при изготовлении изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.061.
• В процессе эксплуатации и после утилизации изделия не образуют токсичных и пожаро- и взрывоопасных соединений в воздушной среде, сточных и грунтовых водах в присутствии других веществ и при воздействии природных и антропогенных внешних факторов.

При утилизации и захоронении отходов изделий, выработавших срок эксплуатации, не требуется обезвреживание утилизируемых и захораниваемых материалов.