ОКПД 2 25.11.23.140
Код ОКС (77.140.70)
Группа В22
УТВЕРЖДАЮ:
«_____» ______________2018 г.
ПЛОЩАДКА ОСМОТРА И ОБСЛУЖИВАНИЯ (ПОО)
С ПЕРЕХОДНЫМ МОСТИКОМ ОБСЛУЖИВАНИЯ (ПМО)
Технические условия
ТУ 25.11.23-2018
Дата введения:
_____ ________ 2018
РАЗРАБОТАНО:
1 Технические требования
- Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации, образцам-эталонам и изготовляться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры и характеристики продукции указаны в таблице 1.
Таблица 1.
пп |
Наименование характеристики |
Значение |
1. |
Рабочая нагрузка на мостик, Н (кгс), не более |
2100 (210) |
2. |
Рабочая нагрузка на настил верхней рамы площадки, Н (кгс), не более |
1700 (170) |
3. |
Рабочая нагрузка на маршевую лестницу, Н (кгс), не более |
3200 (320) |
4. |
Рабочая нагрузка на ступень маршевой лестницы, Н (кгс), не более |
1200 (120) |
5. |
Рабочая нагрузка на ограждение маршевой лестницы, Н (кгс), не более |
300 (30) |
6. |
Обслуживающий персонал, чел. |
1-2 |
7. |
Назначенный срок службы устройства, лет |
10 |
8. |
Масса рамы нижней, кг, не более |
170 |
9. |
Масса рамы верхней, кг, не более |
180 |
10. |
Масса маршевой лестницы, кг, не более |
220 |
Техническая характеристика мостика ПМО-4 |
1. |
Ширина ступени не более, мм |
700 |
2. |
Рабочая зона, мм |
1370 |
3. |
Количество подвижных ступеней, шт |
3 |
4. |
Усилие, прикладываемое к мостику для приведения его:
в гаражное положение, Н (кгс)
в рабочее положение, Н (кгс) |
–
300 (30)
100 (10) |
5. |
Рабочая нагрузка на мостик, Н (кгс) |
2100 (210) |
6. |
Назначенный срок службы, лет, не менее |
10 |
7. |
Количество обслуживающего персонала, чел. |
1 |
8. |
Время приведения мостика в рабочее положение, сек, не более |
12 |
9. |
Габаритные размеры в гаражном положении, мм, не более
ширина
длина
высота |
–
1080
440
2220 |
10. |
Масса, кг, не более |
130 |
- Требования к геометрической точности изготовления:
- ±50 мм при длине до 3 м;
- ±70 мм при длине свыше 3 м.
Остальные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей — согласно конструкторской документации изготовителя.
- Требования к типам, расположению и качеству сварных соединений — согласно техническим требованиям сборочных чертежей изготовителя. Швы сварных соединений при ручной сварке должны быть выполнены по ГОСТ 5264, при автоматической и полуавтоматической – по ГОСТ 8713, нестандартные швы – по рабочим чертежам и техническим условиям.
- Сварные соединения должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. В металле шва и околошовной зоны не должно быть трещин любой ориентации и длины.
- Допускается ремонт дефектных сварных соединений на предприятии-изготовителе.
- Временное сопротивление разрыву сварных соединений должно быть
не менее 410 (42) Н/мм2 (кгс/мм2 ); ударная вязкость — не менее 60 Дж/см2 (6 кгс м/см2 ); угол изгиба — от 100 до 120° по ГОСТ 6996.
- Сварные швы должны быть сплошными.
- Площадки должны иметь однослойное антикоррозионное покрытие. Покрытие должно удовлетворять по внешнему виду VI классу, по условиям эксплуатации — группе У1 ГОСТ 9.032.
1.2 Требования к материалам.
- Сырьё и материалы, применяемые для изготовления площадок должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и контрактов на поставку.
- Площадка является сборной конструкцией из профильной стальной трубы различных сечений и длин.
- Для производства применяются следующие материалы: Труба профильная, круглая, листовой металл, просечно-вытяжной лист типа ПВЛ 306(406), уголок , швеллер, двутавр.
- Все используемые сырьевые материалы должны быть безопасными для здоровья людей и окружающей среды и подтверждаться санитарно-эпидемиологическими заключениями, оформленными в установленном порядке.
1.3 Комплектность
1.3.1Изделия, изготавливаемые для продажи, должны быть снабжены паспортом, содержащим требования к эксплуатации площадок. В комплект поставки входит паспорт, содержащий требования к эксплуатации площадок.
1.4 Маркировка
Маркировка наносится непосредственно на изделие.
1.5 Упаковка
Продукция поставляется без упаковки, в разобранном виде.
-
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- Площадки являются пожаро- и взрывобезопасными.
- Производственные процессы и оборудование при производстве, использовании деталей должны соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327. 4.
- Производственные помещения, в которых проводятся работы по сварке и покраске, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, с обеспечением санитарно- гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГОСТ 12.1.005.
- Все работы с продуктом должны проводиться с соблюдением отраслевых правил по охране труда, утвержденных в установленном порядке. Средства индивидуальной защиты работающих должны соответствовать типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим металлургической промышленности и металлургических производств.
- При разгрузке и погрузке продукции должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
3.1 Предприятие изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящего паспорта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
3.2. Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня поступления потребителю. Срок годности – 3 года