Технические условия на контейнер север для дизель генераторных

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 53 63 23

Группа Е45

(ОКС 29.060)

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

И.И. Иванов

«____» ____________ 2008 г.

Контейнеры типа «ХХХ» для дизель генераторных

Установок

Технические условия

ТУ 5363-001-ХХХХХ-2008

Дата введения в действие – 13.08.2008 г.

РАЗРАБОТАНО

ООО «ХХХ»

Москва

2008

Вводная часть.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на контейнеры для дизель генераторных установок, предназначенные для размещения и эксплуатации в них дизель генераторных установок с системами жизнеобеспечения (освещения, отопления, вентиляции, охранно-пожарной сигнализации, автоматического пожаротушения ) и как производственные, складские и вспомогательные помещения для нужд строительных, монтажных и эксплуатирующих организаций.

Контейнеры рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от 223 до 323 К (от минус 50˚ С до плюс 50˚ С) при интенсивности дождя до 5 мм/мин и скорости ветра до 30м/с.

Контейнеры позволяют их транспортирование воздушным транспортным путем при температуре окружающего воздуха до 213К (минус 60˚ С). Относительная влажность воздуха (от 25˚С до 35˚С) – од 98% – без конденсата. Воздействие солнечной радиации с расчетной плотностью теплового потока до 1125 Bm/м (0,027 ккал/см). Атмосферные осадки, морской туман, обледенение, запыленность до 1,0: 1,5 г/м3.

Максимальная нагрузка на пол – 1000 кг/м2.

Максимальная нагрузка на крышу и стены:

– снеговой покров до 200кг/м2

– гололед не более 40мм.

Сейсмоустойчивость до 6 баллов и устойчиво к опрокидыванию при скорости ветра 50м/с.

Технические требования.

Контейнеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 22853-86, настоящим техническим условиям, ГОСТ 23345-84, ГОСТ 23274-84 и другим стандартам и нормативным документам, и комплекту конструкторской документации, разработанному ООО «Группа Компаний Азимут» и утвержденному в установленном порядке.
Номенклатура изготавливаемых контейнеров, в соответствии с ГОСТ 25957-83, приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Группа зданий	Номенклатура контейнеров и помещений по функциональному назначению
Производственные	Эксплуатационные в зависимости от исполнения для размещения: – оборудования космической и связи; – координатных, квазиэлектронной и электронных АТС различной емкости; – телевизионных ретрансляторов малой мощности; – радиовещательных передатчиков мощностью до 2кВт; – автоматизированных дизельных электростанций (установок) и электропитающего оборудования; – оборудования небольших узлов связи; – необслуживание регенерационных пунктов на ВОЛС; – автономных источников электропитания и другого оборудования; – топливохранилища с объемом топливной емкости от 3 до 12 м3
Складские	Склад
Вспомогательные	Контора, гардеробная Бытовки для строителей Помещение для служб охраны рынков, автостоянок и других объектов Помещение для административно-хозяйственных нужд.

1.2. Основные параметры.

1.2.1. основные размеры и масса контейнеров приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование показателей

Размеры, мм

Масса, кг

Габаритные размеры

3000х2000х2200

3600х2200х2200

4000х2200х2200

4500х2200х2200

5000х2200х2350

6000х2200х2350

6058х2438х2591

12190х2438х2590

1500

1700

1900

2200

2400

2700

3100

4100

Внутренние размеры

2900х1900х2050

3500х2100х2050

3900х2100х2050

4400х2100х2000

4900х2100х2180

5900х2100х2180

5898х2350х2390

12030х2350х2390

Примечание. Размеры контейнера могут быть изменены в соответствии с заказом.

1.2.2. Технические характеристики одного (базового) контейнера приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Ед. изм

Величина

Электрооборудование контейнера:

Отопление

Водоснабжение

Вентиляция

Канализация

Класс БК

Степень огнестойкости контейнера, не хуже

Категория по взрывопожарной и пожарной опасности

Для дизельной

Для аппаратного помещения

Гарантийный срок службы контейнера

Срок службы до списания не менее

Радиофикация, телефонизация, пожарная сигнализация

кВт

лет

380/220

Конкретно указана в проекте (технических требованиях) для каждого контейнера.

Электрическое от нагревательных приборов

От внешней сети или автономное (в зависимости от местных условий) при необходимости

Естественная- через окно- фрамугу или принудительная (в зависимости от назначения контейнера)

Во внешнюю сеть или автономная

III согласно ГОСТ 22853-86

III согласно СНиП21-01-97

В1 согласно СНиП21-01-97

В4 согласно СНиП21-01-97

2 года

В зависимости от назначения контейнера или по согласованию с заказчиком

1.2.3. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей, изделий и контейнеров по ГОСТ 25069-81 и не должны превышать следующие величины:

1.2.3.1. Для металлоконструкций – в соответствии с ГОСТ 25347-82 по таблице 4.

Таблица 4.

Наименование изделий

Предельные отклонения, в мм

1. Стальная рама верхнего и нижнего пояса

2. Стальная стойка

По длине

По ширине

По толщине

+,- 6.0

+,- 2.7

+,- 3.3

+,- 2.7

Примечание. Разность длин диагоналей нижнего и верхнего поясов не боле 5 мм.

1.2.3.2. предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий из дерева должны соответствовать ГОСТ 6449.2-82 и ГОСТ 6449.5-82.

Характеристика (свойства)

1.3.1. контейнеры, указанные в таблице 1 в зависимости от назначения, могут применяться как отдельно стоящие или блокируемые по горизонтали и вертикали, а также устанавливаться на ходовую часть по ГОСТ 3163-76 (шасси-автомобиль, шасси-прицеп, полозья-сани).

1.3.2. Контейнер состоит из стального несущего каркаса, ограждающих панельных стен, основания (пола) и кровли.

1.3.3. Все материалы, применяемые для изготовления контейнеров должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям, что должно подтверждаться сертификатами соответствия заводов-поставщиков, при отсутствии таковых – соответствовать данным заводской лаборатории.

1.3.4. Покупные изделия и детали должны соответствовать требованиям чертежа и техническим условиям завода- поставщика, их качество должно быть подтверждено сопроводительными документами и должно контролироваться ОТК.

1.3.5. Стандартизированные изделия и детали должны соответствовать требованиям государственных стандартов.

1.3.6. Стальной несущий каркас.

1.3.6.1 Стальной несущий прямоугольный каркас контейнера выполняется из двух рам (нижней и верхней), расположенных, соответственно, в верхнем и нижнем поясах, и четырех угловых стоек.

Для изготовления каркаса должны применяться холодногнутые или холодно катанные спецпрофили из листовой стали.

При условии эксплуатации контейнера от -60˚С до +70˚С несущие элементы каркаса – угловые стойки, продольные и поперечные балки должны быть изготовлены из стали толщиной 3:5 мм марки 09Г2С по ГОСТ 19283-81.

1.3.6.2. металлоконструкции каркаса должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

1.3.6.3 Соединение рам со стойками сварные.

1.3.6.4 Сварные швы соединения должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 14771-76 электродами типа Э-42, Э-46Т по ГОСТ 9467-75 и сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70.

1.3.6.5 Сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

– очищены от шлаков и брызг металла;

– не иметь прожогов, наплывов, подрезов, не заваренных кратеров, непроваров корня шва, трещин в околошовной зоне.

1.3.6.6. Отклонение от прямолинейности в элементах рам каркаса стойках не должно превышать 1мм на погонный метр длины рам и стоек.

1.3.6.7 сварные швы и поверхности конструкции каркаса должны быть очищены от окалины. Ржавчины, следов масла и грязи, влаги, снега, льда, огрунтованы грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82 или грунтовкой ФЛ-03К ГОСТ на заводе-изготовителе каркасов.

Наружные сварные швы дополнительно отработать химическим преобразователем ржавчины.

Цвет окраски в зависимости от функционального назначения контейнера определяется проектом или оговаривается заказчиком.

Окраска наружной поверхности контейнера выполняется в соответствии с требованиями СНиП 303.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

1.3.6.8 Пред точечной сваркой по ГОСТ 15878-79 сопрягаемые поверхности должны быть покрыты токопроводящей грунтовкой МЛ-029 ТУ6-10-784-77.

1.3.7. Ограждающие конструкции.

1.3.7.1 Для стен использовать панели трехслойные со средним слоем из утеплителя – пенополиуритан заливочный. Перегородки изготавливать также из трехслойных панелей.

Теплоизоляция – пенополиуритан всех марок, применяемый при изготовлении трехслойных панелей должен:

– предотвращать образование конденсата на поверхности, защищаемой конструкции;

– не электролизоваться, устойчив к поражению грибковыми микроорганизмами, микробами гниения, плесени;

– быть трудногорючим, самозатухающим;

– долговременно климатическим, температуро устойчив в интервале -70˚С – +170˚С и кратковременных воздействий до +250˚С;

– химически стойкий, к воздействию солей и щелочи. Промышленным газом и алифатическим углеводородам (минерального масла, любого топлива, красок и битума);

– иметь теплопроводность не выше 0,027 Вт/мк.

Ограждающие панели должны иметь класс по пожарной опасности не ниже К1 (малопожароопасные) по ГОСТ 30403-96, предел огнестойкости RE15 и предел распространения пламени по поверхности 6-10 см ГОСТ 30247.1-94

1.3.7.2. Панели стен, перегородок, потолка и пола должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и техническим требованиям чертежей на изделии.

1.3.7.3 стеновые панели состоят из обшивок и утеплителя.

1.3.7.4 Панели перегородок изготавливаются из панелей ПТ45-4,0-0,7 или же по согласованию с заказчиком из панелей ПМ45-0,7-0,7, допускается изготовление перегородок беспанельной конструкции.

1.3.7.5 Для панелей потолка применяются трехслойные панели ПТ45-4,0-0,7 наружная и внутренняя обшивка Лист Д16АТ ГОСТ 16523-97, толщиной 1,0мм. Допускается по согласованию с заказчиком применение Лист Ст3 ГОСТ 16523-89 толщиной 0,7 мм до 0,9 мм.

Утеплитель- пенополиуритан ППУ-321-I. Допускается применение пенополиуритана ППУ – 355-МК-ГАЗ ТУ6-55-22-1448-96, кажущейся плотностью 100:120 кг/м3.

Общая толщина панели 45мм.

В панели потолка панели обрамляются уголком по периметру. Стыки декоративными пластинами.

1.3.7.6 панель пола состоит из металлического каркаса, трехслойных панелей ПТ45-4,0-0,7.

1.3.7.7 Марки и качество исходных материалов должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий, указанных в рабочих чертежах и настоящих ТУ, и подтверждаются сертификатами предприятий- поставщиков или свидетельством (заключением) ЦЗЛ предприятия- изготовителя.

1.3.7.8 Серповидность (ребристая кривизна) панелей не более 1мм на 1м длины.

1.3.7.9 Открытые поверхности утеплителя должны быть покрыты герметиком УТ-32 ТУ38-1051-386-80. Допускается по согласованию с разработчиком применение других водостойких полимерных покрытий, обеспечивающих равноценную гидроизоляцию.

1.3.7.10 Вмятины на поверхности и комках обшивок глубиной более 3мм, выступающие заусенцы на кромках обшивок относительно наружных поверхностей более 1мм не допускаются.

1.3.7.11 Вмятины, вырывы и раковины в утеплителе по торцам панелей глубиной более 35мм, шириной более 35мм и длиной более 100мм в количестве более трех штук не допускаются.

1.3.7.12 Допускается наличие заделанных вмятин, вырывов и раковин вставками из материала утеплителя с использованием клея 88-Н или 88-НП ТУ38-105.1061-87 или других водостойких полимерных покрытий, обеспечивающих равноценную гидроизоляцию по согласованию с предприятием-разработчиком.

1.3.7.13 Допускается отслоение или расслоение среднего слоя (разрыв по пенополиуритану) протяженностью по торцу панели не более 150мм в количестве двух штук. Для панели с облицовкой из стали, отслоение не регламентируется.

1.3.7.14 Стеновые панели должны быть установлены и надежно закреплены к каркасу контейнера. Между каркасом и нижней частью панели проложить прокладку из пластины губчатой ОСТ38.05.171-78. Стыки между панелями заполняются утеплителем из пенополиуритана ОСТ6.05.407-75 либо аналогичным утеплителем требуемого эксплуатационного режима внутри контейнера и закрываются нащельниками из алюминиевого сплава по ГОСТ 22233-83 или другими материалами.

1.3.7.15 Панели потолка закрепляются на верхнюю раму каркаса с уплотнением зазоров утеплителем из пенополиуритана ОСТ6.05.407-75 либо аналогичного материала, обеспечивающего необходимый эксплуатационный режим внутри контейнера, в соответствии с требованиями рабочих чертежей. Кровля верхнего пояса выполняется из оцинкованной стали ГОСТ 14919-80. Допускается применение других кровельных материалов, обеспечивающих требуемый эксплуатационный режим. Допускается изготовление кровли беспанельной монолитной конструкции.

1.3.7.16 Панели пола укладываются и закрепляются в нижнюю раму каркаса, поверх панели укладывается металлический рифленый настил толщиной 2,5:4,0 мм ГОСТ 8568-77.

1.3.7.17 Внутренние перегородки крепятся к полу с помощью карнизов. Стыки между панелями закрываются нащельниками из алюминиевого сплава по ГОСТ 22233-83. Допускаются другие варианты крепления перегородок с помощью шурупов.

1.3.7.18 панели должны удовлетворять техническим требованиям настоящих ТУ и техническим требованиям рабочих чертежей.

1.3.7.19 приемо-сдаточные и периодические испытания панелей проводить в соответствии с требованиями своих ТУ.

1.3.7.20 Отверстия в наружных стенах, в панелях пола и потолка для выпуска инженерных коммуникаций должны быть тщательно проконопачены пенополиуританом, льном или ватой минеральной и промазаны мастикой АК-0,5 ТУ84-245-85 или МВР-90 ГОСТ 15836-79.

1.3.8 Деревянные изделия

1.3.8.1 Качество древесины. Влажность, применение породы, обработка, антисептирование и антиперирование должны соответствовать требованиям ГОСТ 11047-72. Влажность брусков панелей, досок крыши и подкладок не должны превышать 18%.

1.3.8.2 Дверные, оконные и фрамужные блоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 475-78, ГОСТ 23165-78 и рабочим чертежам.

1.3.8.3 Антисептирование должно выполняться по ГОСТ и соответствовать требованиям СНиП.

1.3.8.4 Антиперирование должно выполняться по ГОСТ и соответствовать требованиям СНиП.

1.3.8.5 Погонажные деревянные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 8242-88, а материал ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8485-85.

1.3.9. Отделка контейнера.

1.3.9.1 наружные поверхности контейнера должны быть окрашены эмалями марок ХВ-113 по ГОСТ 18374-79; ХВ-125 по ГОСТ 10144-89 и ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или масляными красками по ГОСТ 10503-71. Допускается окраска алюминиевых обшивок панелей по ТУ34-13-10393-82.

1.3.9.2. Деревянные детали, расположенные внутри контейнера должны быть защищены шкуркой шлифовочной по ГОСТ 13344-79 и окрашены огнезащитной краской «ВУП-2Д» по ТУ2316-004-48357289-02.

1.3.9.3 Наружные и внутренние металлические поверхности каркаса, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, жировых, масляных и других загрязнений.

1.3.9.4 лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032-74 при группе условий эксплуатации У2 ГОСТ 9104-79 и требованиям СНиП3.04.07-87.

1.3.9.5 Внутренняя обшивка стеновых панелей, являющаяся одновременно отделкой, должна быть для каждого контейнера идентична по цвету, кроме специально оговоренного при заказе.

1.3.9.6 Цветное решение, надписи и эмблемы должны соответствовать требованиям проекта и техническим требованиям заказчика.

1.3.10 Электротехнические устройства контейнера должны соответствовать требованиям ГОСТ 23274-84.

1.3.11 Для отопления контейнера должны применяться маслонаполненные электрорадиаторы или электронагреватели с терморегулятором. Отопительные приборы должны быть закреплены к полу или стенам контейнера.

1.3.12 вентиляция помещений- естественная, путем проветривания или вытяжная принудительная с помощью вентилятора (в необходимых случаях).

1.3.13 Электрооборудование.

1.3.13.1 Подключение контейнера проводится только с электрическими сетями напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.

1.3.13.2 Монтаж и заземление электрооборудования должны выполняться в соответствии с требованиями ПЭУ-76 и СНЗ.05.06-85.

1.3.13.3 Производство и приемка электромонтажных работ должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85.

1.3.13.4 Пожарная сигнализация – от пожарных извещателей типа ИП-103 (105), ИП-212 (и их аналогии).

Комплектность
- Контейнеры должны поставляться потребителю полностью укомплектованными инженерными системами, технологическим оборудованием, специальным инструментом, запасными частями, запасными герметизирующими прокладками дверей, другими изделиями и должны быть готовыми к эксплуатации (по согласованию с заказчиком).

Поставка недоукомплектованных контейнеров запрещается.

Допускается комплектовать отдельными видами оборудования по согласованию с заказчиком.

В комплектовочную ведомость контейнера должны включаться оборудование, изделия механические не связанные с конструкцией. А также противопожарный инвентарь.
В комплекте поставки должны быть паспорт и эксплуатационная документация к комплектующему оборудованию.
В зависимости от условий эксплуатации по требованию заказчика контейнеры могут комплектоваться полозьями.
Маркировка
- Контейнеры, входящие в комплект поставки, должны иметь маркировку, единую в пределах системы контейнеров, в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

Маркировка должна находиться в местах доступных для просмотра в процессе транспортирования, монтажа (демонтажа), хранения и применения контейнера и сохраняться или регулярно восстанавливаться в течение всего срока их службы.

контейнеры должны иметь наружную и внутреннюю маркировку.

Допускается по согласованию с заказчиком производить наружную маркировку сборно-разборных контейнеров.

Маркировка должна содержать полное или условное (индекс) наименование контейнера, товарный знак предприятия-изготовителя или наименование изготовителя и инвентарный номер.
Внутри контейнера у входной двери на высоте 1500мм на расстоянии от коробки до 300мм должны быть укреплена металлическая маркировочная таблица, выполненная в соответствии с ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

Маркировочная таблица должна содержать:

– товарный знак и наименование поставщика (предприятия-изготовителя);

– наименование и шифр контейнера;

– индекс климатического исполнения контейнера;

– порядковый номер контейнера по системе нумерации поставщика (предприятия- изготовителя);

– показатель полной (эксплуатационной) массы контейнера в кг;

– дату выпуска контейнера.

1.5.5 Маркировочная таблица должна быть выполнена фотохимическим травлением или другим способом с темным фоном лицевой поверхности. Надписи, буквы, знаки и площадки таблицы должны быть цвета металла, а шифр – по ГОСТ 2930-62. Выходные данные должны наноситься чеканкой на соответствующие площадки маркировочной таблицы.

Упаковка.
- Контейнеры поставляются в собранном виде полностью укомплектованные без упаковки.
- Стационарное оборудование, входящее в комплект поставки должно быть надежно закреплено к полу или каркасу стеновых панелей от случайных перемещений при транспортировании.
- Окна должны быть защищены ставнями.
- Двери должны быть закрыты на врезной замок и опломбированы.
- Места ввода и выпуска инженерных сетей должны быть заделаны деревянными или резиновыми пробками.
- Техническая документация, прилагаемая к контейнеру, должна быть завернута в пакет из упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 или в полиэтиленовый пакет по ГОСТ 10354-82 и закреплена на боковой стене внутри.
- Открытые проемы при транспортировании должны быть защищены от атмосферных осадков, повреждений и разукомплектации брезентом по ГОСТ 20712-75, либо аналогичным материалом и опломбированы.

2 Гарантии поставщика.

- - Изготовитель гарантирует соответствие контейнера настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации (применения), транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
  - Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня ввода контейнера в эксплуатацию.
  - Гарантийные сроки на покупные комплектующие изделия должны устанавливаться в соответствии с прилагаемыми паспортами.

Предприятие-изготовитель за качество покупных и комплектующих изделий ответственности не несет.