Технические условия на коронки к станкам пневмоударного бурения

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 31 4751

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

______________________

«____» ____________ 2012 г.

КОРОНКИ К СТАНКАМ

ПНЕВМОУДАРНОГО БУРЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3147-003-ХХХХХ-2012

Дата введения:

«____» ____________201__ г.

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на коронки к станкам пневмоударного бурения (далее по тексту – коронки) производства фирмы ООО «ХХХ», г. Екатеринбург, предназначенные для бурения взрывных скважин и шпуров в горных породах станками пневмоударного бурения.

Эксплуатация коронок должна соответствовать климатическому исполнению – УХЛ, У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

В зависимости от конструктивных особенностей, геометрических размеров и других характеристик коронки могут изготавливаться нескольких типов (типоразмеров), соответствующих конструкторской документации (КД) и настоящим ТУ.

Условное обозначение изделий при заказе должно включать:

наименование изделия;
обозначение настоящих ТУ.

В условное обозначение коронок могут быть включены дополнительные данные согласно конструкторской документации и требованиям нормативной документации на данную продукцию.

Пример условного обозначения при заказе коронки диаметром 105 мм для станка пневмоударного бурения модели RT-100 :

«Коронка 105 мм к станку пневмоударного бурения RT-100 ТУ 3147-003-ХХХХХ-2012».

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ приведен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Коронки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6086, настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Типы, основные размеры и предельные отклонения коронок должны соответствовать требованиям ГОСТ 17196.

Основные технические характеристики коронок должны соответствовать приложению Б настоящих ТУ.

1.2.2 Коронки диаметрами свыше 43 до 65 мм должны применяться со станками пневмоударного бурения с энергией удара не более 88,26 Дж (9 кгс×м), коронки диаметрами свыше 65 мм – с энергией удара не более 147,1 Дж (15 кгс×м).

1.2.3 Коронки должны изготавливаться с конусным или резьбовым присоединительными отверстиями.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Параметры шероховатости поверхностей коронок должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789.

Шероховатость посадочного корпуса R_z≤ 12,5 мкм.

Шероховатость резьбы R_z≤ 20,0 мкм.

Шероховатость заточенных поверхностей твердосплавных изделий R_z≤ 10 мкм.

Шероховатость ленточки лезвия R_a≤ 1,25 мкм.

1.3.2 Радиальное биение наружной поверхности коронок по наибольшему диаметру не должно превышать 0,5 мм.

1.3.3 Лезвия твердосплавных изделий многолезвийных коронок и крайние боковые точки режущей кромки долотчатых коронок должны лежать в одной плоскости, перпендикулярной к оси коронки. Допускаемое отклонение не более 0,5 мм.

1.3.4 Разностенность хвостовика коронки в перпендикулярном к оси сечении, кроме сечений, проходящих через лыски, не должна превышать 0,5 мм.

1.3.5 Твердосплавные изделия должны быть подвергнуты виброобъемной обработке.

1.3.6 Перед пайкой корпуса коронок должны быть обезжирены.

1.3.7 Прочность паяного шва коронок, кроме коронок типа КДП, должна обеспечивать бурение не менее 400 мм породы с коэффициентом крепости f=16-18 или 800 мм породы с коэффициентом крепости f=12-14 по шкале проф. М. М. Протодьяконова.

Прочность паяного шва коронок тина КДП на сдвиг статической нагрузкой должна быть не менее 150 МПа (15 кгс/мм²).

1.3.8 В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527, припой марки ПрМНМц 68-4-2 или ЛНКоМЦ 49-9-0,2-0,2, а в качестве флюса – бура техническая по ГОСТ 8429.

1.3.9 Припой должен заполнять зазор между пазом корпуса и твердосплавным изделием без разрывов. Допускается видимый непропай общей длиной не более 5% от периметра паяного шва.

1.3.10 Твердосплавные изделия в готовых коронках не должны иметь трещин и прожогов от заточки, а также выкрашиваний, превышающих размеры, указанные в ГОСТ 4411.

1.3.11 Лезвие коронки должно иметь ленточку 0,5 – 1,0 мм или радиус 0,5 – 1,0 мм; концы лезвий по периферии должны иметь фаски размером до 1 мм под углом 45⁰ к оси коронки.

1.4 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.4.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям действующих российских государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.4.2 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления коронок, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.4.3 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление коронок должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.4.4 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.4.5 Корпуса коронок должны изготавливаться из сталей марок 35ХГСА. 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА. 18Х2Н4ВА или 38ХНЗМФА по ГОСТ 4543. Допускается применение сталей указанных марок, обработанных синтетическими шлаками.

1.4.6 Для армирования коронок должны применяться твердосплавные изделия марок ВК8В. ВК11В или ВК15 по ГОСТ 3882.

1.4.7 Твердость корпусов коронок, изготовленных из сталей марок 35ХГСА и 20Х2Н4А. должна быть НRС 35 … 45; из сталей марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА и 38ХНЗМФА – НRС 32 . . . 42. Для коронок с резьбовым отверстием по ГОСТ 17196 допускается повышение верхнего предела твердости до НRС 50.

1.5 Требования к применению

1.5.1 Коронки должны применяться в строгом соответствии с назначением в части рабочих параметров, условий эксплуатации и основных характеристик.

1.5.2 Применение коронок должно производиться, исходя из стойкости материала в применяемых средах с учетом вида коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.908.

1.5.3 Коронки, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии к поставке не допускаются.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплектность поставки коронок должна соответствовать требованиям конструкторской документации, условиям поставки и настоящим ТУ.

1.6.2 Каждая партия коронок до 1500 штук сопровождается эксплуатационной документацией – инструкцией по эксплуатации.

Вид эксплуатационных документов устанавливается предприятием-изготовителем.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка коронок должна соответствовать требованиям конструкторской документации предприятия-изготовителя.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.7.2 Маркировочные данные должны содержать следующее:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование изделия;
обозначение настоящих ТУ;
дату изготовления (месяц, год);
сведения о сертификации продукции при ее осуществлении.

Допускается нанесение маркировки на этикетке.

1.7.3 Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

1.7.4 Допускается на транспортную тару выносить дополнительные знаки и информационные данные, а также информацию рекламного характера.

1.8 Консервация

Каждая коронка должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации – 3 года в условиях хранения категории Ж.

1.9 Упаковка

1.9.1 Коронки одного типоразмера и исполнения должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991 по 50 – 250 штук массой брутто не более 80 кг.

Упаковка должна быть плотной, исключающей перемещение коронок внутри ящика и соприкосновение твердосплавных изделий.

По согласованию с потребителем допускается транспортирование коронок без упаковки.

1.9.2 В каждый ящик должен быть вложен документ со следующими сведениями:

товарным знаком предприятия-изготовителя;
условным обозначением по ГОСТ 17196;
маркой твердого сплава;
количеством изделий в ящике;
датой выпуска.

На крышке и боковых стенках ящика должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192 и товарный знак предприятия-изготовителя.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие коронок требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

2.2. Изготовитель должен гарантировать не менее трех периодов стойкости коронок с конусными присоединительными отверстиями и четыре периода стойкости коронок с резьбовыми присоединительными отверстиями при бурении средне- и высокоабразивных горных пород с коэффициентом крепости f=12-14 по шкале проф. М. М. Протодьяконова.