Технические условия на контроллеры

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 42 1720

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ООО «ХХХ»

_________Иванов И.И.

«____»________________ 2012 г.

Контроллеры автоматики универсальные программируемые

серии «ХХХ»

Технические условия

ТУ 4217-001-ХХХХХ-2012

(Вводятся впервые)

Срок введения установлен с

г.Томск,

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на универсальные программируемые контроллеры автоматики  (контроллеры или приборы), предназначенные для сбора информации от любых источников (датчики температуры, давления, расхода, тепло-, водо-, электросчетчики и т.п.) и передачи ее на верхний уровень.

Контроллеры предназначены для автоматизированного управления, контроля и мониторинга

разнообразных технологических процессов:

– на объектах ЖКХ;

– на объектах водоподготовки и водораспределения;

– в различных установках для производства стройматериалов, пищевой промышленности и т.п.

Контроллеры изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150.

Перечень документов, на которые даны ссылки в ТУ, приведён в Приложении А.

Пример записи контроллера при заказе и других документах:

«Контроллер автоматики АПкПЛК-А6.1-Д24-С3 ТУ 4217-001-ХХХХХ-2012»

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования.

1.1.1 Контроллеры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51841-2001, настоящих ТУ и комплектов конструкторской документации, а при поставке на экспорт – также требованиям заказ-наряда и «Условий поставки товаров для экспорта».

1.1.2 Техническая и товаросопроводительная документация на контроллеры, предназначенные для экспорта, а также порядок ее рассылки, должны соответствовать ГОСТ 2.901 и требованиям, указанным в «Положении о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемых для экспорта».

1.1.3 Исполнение комплектующих должно соответствовать исполнению основного изделия, кроме комплектующих изделий, применение которых допускается конструкторской документацией.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры и характеристики  контроллера сведены в таблицу 1.

Таблица 1

• – в контроллере всего 24 дискретных входа/выхода, переключение направления осуществляется программно.

** – действительно только для третьего и шестого канала.

• По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха контроллеры соответствует группе исполнения В 4.

1.2.3 Степень защиты контроллеров должна соответствовать «IP20» по ГОСТ 14254 оболочки типа 2.

• Вид входных сигналов, пределы их изменения, входные сопротивления, а также виды выходных сигналов, пределы их изменения, нагрузка, коммутируемый сигнал, количество приведены в конструкторской документации.
• Контроллеры должны обеспечивать контроль своей работоспособности посредством набора тестов, приведённых в конструкторской документации.
• Диапазон изменения времени цикла должен быть 0,2 ~ 2,05.
• Электрическое питание контроллеров должно осуществляться напряжением постоянного тока 24 В ±10%.
• Габаритные размеры и масса составных частей, должны соответствовать значениям, приведенным в чертежах предприятия-изготовителя и таблице 1 настоящих технических условий.
• Контроллеры должны соответствовать IV группе исполнения по устойчивости к электромагнитным воздействиям и электромагнитной обстановке средней жесткости и критериям качества функционирования В по ГОСТ Р 50746 и должны применяться в системах нормальной эксплуатации, не влияющих на безопасность.

1.3  Характеристики

1.3.1 Изоляция электрических цепей контроллеров должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение практически синусоидального переменного тока частотой 50 Гц с действующим значением 250 В – для цепей с рабочим напряжением до 40 В.

1.3.2 Электрическое сопротивление изоляции электрических цепей контроллеров относительно корпуса и цепей между собой должно быть не менее:

–  20 ΜОм – при температуре окружающего воздуха (293 ± 5)°К ((20 ± 5)°С) и относительной влажности от 30 до 80%;

– 5 ΜОм – при температуре, соответствующей максимальной рабочей температуре контроллеров и относительной влажности от 50 до 80%.

• Предел допускаемого значения основной погрешности АЦП (преобразования входных аналоговых сигналов постоянного тока в цифровой сигнал) после выполнения калибровки не должен превышать ±0,3 % от диапазона изменения входного сигнала.
• Предел допускаемого значения основной погрешности ДАЛ (преобразования цифровых сигналов в выходной аналоговый сигнал постоянного тока) после выполнения калибровки не должен превышать ±0,5 % от диапазона изменения выходного сигнала.
• Цифровое значение входных аналоговых сигналов при изменении входных аналоговых сигналов от 100 до 150 % (перегрузка) должно быть не менее 100 %.
• Изменение выходного аналогового сигнала, вызванное изменением сопротивления нагрузки на 100 %, не должно превышать ±0,5 % от диапазона изменения выходного сигнала.
• Изменение выходного сигнала при изменении напряжения питания сети от номинального значения в пределах по п.1.2.18 не должно превышать +0,1 % для АЦП, +0,1 % для ЦАП от диапазона изменения соответствующего сигнала.
• Дискретные выходы контроллеров должны иметь защиту
  от короткого замыкания.
• Контроллеры должны иметь возможность перезаписи
  информации в ППЗУ.
• Изменение выходного сигнала от изменения температуры окружающего воздуха от (23 + 5) °С на каждые 10 °С в диапазоне от 1 до 50 °С не должно превышать следующих значений:

±0,4 % – максимальное значение;

±0,2 % – среднее значение.

• Изменение выходного сигнала при воздействии постоянных магнитных “полей или переменных полей сетевой частоты с напряженностью до 400 А/м не должно превышать .±0,15 % от диапазона изменения входного сигнала.
• Контроллеры должны быть устойчивы к воздействию синусоидальных вибраций частотой от 6 до 25 Гц и амплитудой не более 0.1 мм.
• Изменение выходного сигнала при действии продольной помехи с амплитудой 100 В не должно превышать 0,1 % -от диапазона изменения входного сигнала.
• Изменение выходного 1 сигнала при действии поперечной помехи с действующим значением, равным 1 % от диапазона изменения входного сигнала, не должно превышать ±0,2 % от диапазона изменения входного сигнала.
• Контроллеры в упаковке для транспортирования должны быть прочными к вибрация по группе ГЗ ГОСТ 12997, действующей в направлении, обозначенном на таре.
• Контроллеры в транспортной таре должны выдерживать воздействие температуры окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С.
• Контроллеры в транспортной таре должны выдерживать воздействие относительной влажности окружающего воздуха до (95 + 3) % при температуре 35 °С.
• Контроллеры должны обеспечивать функцию оперативного контроля выполнения заложенной программы с помощью встроенной индикации.
• Контроллеры относятся к восстанавливаемым, ремонтируемым, многофункциональным изделиям.
• Норма средней наработки на отказ с учетом технического обслуживания регламентируемого инструкцией по эксплуатации , должна быть не менее 25000 ч.

Требования по наработке на отказ устанавливаются для условий:

напряжение питания по п. 1.2.17 настоящих ТУ;

температура окружающей среды (23±10) °С при относительной влажности от 30 до 80 %.

• Среднее время восстановления работоспособного состояния контроллеров – не более 4 ч.
• Средний срок службы контроллеров – 10 лет.

1.4 Комплектность

1.4.1 Комплектность поставки контроллеров должна соответствовать указанному в комплектной ведомости.

1.5 Маркировка

• Маркировка контроллеров должна соответствовать требованиям ГОСТ 12997 и чертежам предприятия-изготовителя.
• На каждом контроллере должна крепиться табличка, соответствующая техническим требованиям ГОСТ 12969 с размерами по ГОСТ 12971, на которой должны быть занесены следующие данные:

– надпись «Сделано в Российской Федерации» на русском языке (допускается «Сделано в России») для поставок на внутренний рынок и для экспортных поставок на языке, указанном в заказ-наряде;

–  товарный знак предприятия-изготовителя для поставок на внутренний рынок;

–  наименование и (или) условное обозначение контроллера;

–  конструктивное исполнение;

–  номер модели;

–  модификация;

–  шифр версии программного обеспечения;

– выходной аналоговый сигнал;

– номинальное напряжение питания и частота напряжения питания;

– порядковый номер контроллеров по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– год изготовления.

• Транспортная тара должна быть маркирована по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков, имеющих значения:

«Хрупкое», «Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».

Для тропического исполнения должен быть дополнительно нанесен  знак «Тропическая упаковка». Маркировка должна быть выполнена ясно, четко, разборчиво и сохраняться в течение срока транспортировки  и хранения.

• Маркировка сертифицированной продукции знаком соответствия производится в установленном порядке.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковывание должно производиться в соответствии с чертежами предприятия-изготовителя. Перед упаковыванием контроллеры должны быть подвергнут консервации.

• Консервацию исполнения УХЛ производить по варианту защиты ВЗ-10 и варианту внутренней упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014. Срок хранения до переконсервации – 1 год.

1.6.2 В качестве потребительской тары должны использоваться ящики из гофрированного картона или коробки из картона коробочного.

Брутто не должно превышать 10 кг.

1.6.3 Картонные ящики с контроллерами уложить в транспортную тару – дощатые ящики типов II-I, III-I и III-2 по ГОСТ 2991.

Для экспортных поставок деревянные ящики должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 24634

Транспортная тара должна быть выстлана внутри битумированной бумагой БУ-Б ГОСТ 515. Зазоры между стенками, дном, крышкой ящика и упакованными контроллерами должны быть уплотнены.

1.6.4 Техническую и товаросопроводительную документацию для экспорта, вложить в место №1 партии контроллеров, отгружаемой по одному документу.

Второй экземпляр упаковочного листа должен быть вложен в специальный карман на торцевой стенке транспортной тары.

Эксплуатационная документация (техническое описание и инструкция по эксплуатации, руководство по эксплуатации) в количестве согласно 1.4.1, для поставок на внутренний рынок, должна помещаться на верхний слой амортизационного материала транспортной тары. Паспорт должен вкладываться в потребительскую тару вместе с контроллером.

• В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист.
• Допускается укрупнение грузовых мест в одноразовые средства пакетирования на дощатых поддонах и без них грузоподъемностью до 1 т. Параметры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597. Формированию в транспортные пакеты подлежит продукция, упакованная в двух и более ящиках, предназначенная одному грузополучателю. Сформированный пакет обвязывается проволокой по ГОСТ 3282 или лентой стальной ГОСТ 3560.
• При отправке контроллеров в транспортной таре железнодорожным транспортом их погрузку производить в крытые вагоны.
• Допустимы контейнерные перевозка без транспортной тары.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

• Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие контроллеров требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
• Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода контроллеров в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента изготовления.
• Гарантийный срок хранения 6 месяцев.