Технические условия на Комплектные насосные установки для систем водяного и пенного пожаротушения

ОКП 48 5480

ООО «ХХХ»

Утверждаю

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

«____» _______________ 2016 г.

Комплектные насосные установки для систем водяного и пенного пожаротушения, тип «ХХХ»

ТУ 4854-004-ХХХХ-2016

Дата введения:

г. Туапсе

2016

Настоящие технические условия распространяются на комплектные насосные установки для систем водяного и пенного пожаротушения, тип «ХХХ (далее по тексту «изделия»), предназначены для работы в системах водяного и пенного пожаротушения.

Режим «Автоматический»

В автоматическом режиме станция принимает внешние сигналы и сигнал на запуск алгоритма пожаротушения.

Режим «Ручной»

При активации режима на передней панели дверцы загорается лампочка «Автоматика отключена».

В режиме «Ручной» возможны:

• пуск/останов основных насосов;
• пуск/останов резервных насосов;
• пуск/останов жокей-насоса;
• пуск/останов дренажного насоса;
• открытие/закрытие задвижек с электрическим

приводом;

• одновременное включение основных и резервных

насосов не допускается.

Тестирование работы насосной установки и пуско-наладка.

Количество насосных агрегатов от двух до шести штук в зависимости от регулирования заданного параметра.

Наличие жокей-насоса.

Управление насосными агрегатами по заданному алгоритму.

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе

Примечание. Дополнительные опции:

1. Управление жокей-насосом (3х380В, до 55 кВт)
2. Управление электрозадвижками (1х220В или 3х380В, до 7,5 кВт)
3. Управление дренажным насосом (до 7,5 кВт)
4. Управление насосами-дозаторами пенообразователя
5. Расширительный мембранный бак
6. Система диспетчеризации (SCADA-системы) по промышленным протоколам связи
7. Контроль неисправности фаз
8. Амперметр (для 1-го насоса)
9. Вольтметр с переключателями
10. Счетчик моточасов (для 1-го насоса)
11. Счетчик пусков (для 1-го насоса)
12. Бесперебойное питание контроллера
13. Устройство комплексной защиты электродвигателя
14. Реле уровня (защита от сухого хода)
15. Модуль расширения входов/выходов
16. Модуль контроля неисправности фаз
17. Модуль защиты от импульсного перенапряжения
18. Комбинированный модуль молниезащиты и защиты от импульсного перенапряжения
19. Молнезащита
20. Розетка внутри шкафа, 220В, 10А
21. Розетка снаружи (на корпусе) шкафа, 220В, 10А
22. Проблесковый маячок
23. Сирена аварии

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических

условий и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ) ГОСТ Р 53325-2012  п.п. 7.2.6, 7.2.8, 7.2.10, 7.4.1, 7.4.2, 7.4.4, 7.4.5, 7.7, 7.8, 7.10.1, 7.10.3, 7.14.2. Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

• Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с

технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.3. Покупные комплектующие, применяемые в изделии, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.4. Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

1.5. Материалы, применяемые для изготовления изделия должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.6. Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов-

поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.7. Сварку металлоконструкций изделия производить в среде углекислого газа

по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде СО, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.8. Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей

деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

1.9. Подготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов,

обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и

шероховатости поверхностей.

1.10. Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных

соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных

соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

1.11. Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна

осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.12. На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи.

Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от

наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

1.13. К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами испытаний сварщиков и

газосварщиков» Госгортехнадзора РФ и имеющие соответствующее удостоверение.

1.14. Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с

требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали,

изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц,

должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.15. Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать

требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

1.16. Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.17. Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.18. Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ

9.402.

1.19. Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в

соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

1.20. Металлические покрытия деталей производить в соответствии с

ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

1.21. Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход, перемещение должно быть легким без заеданий.

1.22. Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны

быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.23. Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную форму без острых кромок и заусенцев, места выхода проводов защищены металлорукавом. Электропровода в трубах не должны иметь соединений.

Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

1.24. Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При

подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2, их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии.

Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм² должны иметь наконечники.

1.25. Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

1.26. Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с

установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее 0,5 МОм.

1.27. При работе изделия не допускается самопроизвольное включение и выключение механизмов.

1.28. Принцип действия установки.

При поступлении стартового сигнала запуска:

• Информация о запуске системы отображается на панели оператора.
• Контроллер ШУ начинает отсчет времени до запуска (определяется во время ПНР, не менее 30 сек.). По истечении заданного промежутка времени начнется отработка алгоритма пожаротушения. Также отработка алгоритма может начаться при поступлении сигнала ручного пуска системы c помощью трехпозиционного переключателя на двери ШУ или с помощью трехпозиционного переключателя на элементе дистанционного управления без отсчета времени.
• В случае необходимости существует возможность приостановки отсчета времени запуска с панели оператора с последующим его восстановлением,

досрочным принудительным пуском с панели оператора с помощью трехпозиционных выключателей или отменой пуска.

Общий алгоритм работы насосов, отслеживаемые параметры:

− перегрев (датчик соответствующего насоса);

− короткое замыкание и перегрузки по току (автомат защиты двигателя соответствующего насоса, доп. контакт);

− нехватка давления на выходе из насоса (реле давления соответствующего насоса).

Параметры запуска:

− сигнал «Пуск»;

− перегрев предыдущего основного насоса;

− короткое замыкание или перегрузка по току предыдущего основного насоса;

− нехватка давления на выходе предыдущего основного насоса;

− нехватка давления в напорном коллекторе при пуске первого по очереди основного насоса. Или после пуска предыдущего по очереди основного насоса в течение времени t, настраиваемого с панели оператора.

Параметры отключения:

− перегрев;

− короткое замыкание или перегрузка по току;

− недостаток давления на выходе из насоса;

− нехватка давления в напорном коллекторе. Происходит отключение первого основного насоса при условии безаварийной работы всех основных насосов в течение времени t, настраиваемого с панели оператора, после пуска последнего из них.

1.29. В автоматическом режиме на запуск установки пожаротушения формируется ВНЕШНИМИ компонентами системы пожаротушения. Для автоматического запуска пожарных насосов установки требуется выполнение

двух факторов:

1) Внешний сигнал на запуск (принимается и регистрируется);

2) Падение давления в напорном коллекторе (отслеживается с помощью встроенных реле давления).

Наличие только одного из вышеперечисленных условий не приведет к запуску пожарных насосов.

1.30. Жокей-насос предназначен для поддержания давления воды в системах пожаротушения. Параметры жокей-насоса рекомендуется принимать по следующим зависимостям:

Qжокея = 2–3 м³/час, если Qпож. насоса ≤ 100 м³/ч

Qжокея = 3–4 м³/час, если Qпож. насоса > 100 м³/ч.

Напор жокей-насоса должен превышать напор пожарного насоса в рабочей точке на 10%, но не менее чем на 5 м.в.с.

Решение о выборе параметров жокей-насоса принимает инженер, проектирующий систему пожаротушения.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

2.3. Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

2.4. В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

2.5. На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

2.6. Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.