Технические условия на цистерны
Общество с ограниченной ответственностью
ОКП 36 1510
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ХХХ»
Иванов И.И.
_________________
«____» ____________ 2012 г.
Цистерны для ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 3615-001-ХХХХХХХХ-2012
(введены впервые)
Дата введения:
«____» ____________ 2012 г.
2012 г.
Примечание – настоящие технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на цистерны для питьевой воды (далее по тексту – цистерны) производства ООО «ХХХ», г. Тюмень.
Цистерны предназначены для хранения и транспортировки питьевой воды в условиях макроклиматических районов I-II по ГОСТ 16350-80.
Климатическое исполнение цистерны УХЛ, категория размещения при эксплуатации I по ГОСТ 15150-69.
Цистерны в исполнении А по ГОСТ 9218-86 (без средств измерения объема) выполнены в горизонтальном виде и могут быть установлены на полозья.
Пример условного обозначения цистерны горизонтальной для хранения питьевой воды объемом 1,5 м3:
«Цистерна БВ-1,5»
Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Общие требования
Цистерны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 9218-86, ГОСТ 26582-85 настоящих ТУ и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и размеры
1.2.1 Цистерна должна представлять собой тару, изготовленную из нержавеющей стали.
1.2.2 Основные параметры и размеры горизонтальных цистерн приведены в Таблицах 1-4:
Таблица 1
| Наименование параметра | Значение | |
| Максимальное допустимое рабочее давление,
МПа (кг/см2) |
до 0,04(0,4) | |
| Расчетное давление, Мпа (кг/см2) | до 0,04 (0,4) | |
| Пробное давление
испытания, Мпа (кг/см ) |
гидравлического | 0,05 (0,5) |
| пневматического | 0,05 (0,5) | |
| Испытательная среда | воздух | |
| Температура испытательной среды, °С | от минус 40 до плюс 50 | |
| Наименование рабочей среды | Питьевая вода | |
| Внутренний объем, м | 0,5; 1.5; 3;5; 10; 15; 25; 50; 75; 100 | |
| Вес, кг | от 450 до 16000 | |
Таблица 2
| Наименование параметра | Значение |
| Расчетная минимальная зимняя температура наиболее холодной пятидневки, °С | Минус 25 |
| Средняя температура наиболее жаркого месяца, °С | 26,6 |
| Нормативная снеговая нагрузка, кгс/м | до 600 |
| Скоростным напором ветровой нагрузки, кгс/м | до 53 |
| Сейсмичность, баллы | до 9 |
Таблица 3
Материалы основных деталей
| № пп | Наименование детали | Материал ГОСТ, ТУ |
| 1 | Обечайка | AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350) |
| 2 | Днища | AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)
|
| 3 | Опора | СтЗпс по ГОСТ 380 |
| 4 | Штуцера и люки | AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)
|
| 5 | Утеплитель* | Минеральная вата |
| 6 | Фланцы | AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)
|
Таблица 4
Архитектурно-строительные характеристики
| № п/п | Наименование параметра | Значение |
| 1 | Уровень ответственности сооружения | II |
| 2 | Класс конструктивной пожарной опасности здания | С1 СНиП 21-01-97 |
| 3 | Степень огнестойкости сооружения | I по СНиП 21-01-97 |
| 4 | Категория сооружения по пожарной опасности | ДпоНПБ 105-2003 |
| 5 | Класс здания по функциональной пожарной безопасности. | Ф5.1по СНиП 21-01-97 |
1.3 Требования к конструкции и изготовлению
1.3.1 Конструкция цистерн должна соответствовать требованиям конструкторской документации по их типам и типоразмерам и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.
1.3.2 Конструкция цистерн должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния при диагностировании.
1.3.3 Цистерны должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки в проектное положение.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки и их транспортируемых частей должны быть указаны в конструкторской документации.
1.3.4 Конструкция цистерны должна обеспечивать:
а)герметичность и прочность секций;
б)полное опорожнение цистерны самотеком на площадке, отклонение от горизонтали которой не более 10 мм на 1 м длины;
в)предотвращение загрязнения питьевой воды газами, жидкими и твердыми веществами при наполнении, транспортировании и опорожнении цистерн;
г)предупреждение скопления воздуха в секциях;
д)исключение преднамеренного слива и налива жидкости без нарушения установленных пломб;
е)заполнение жидкостью без вспенивания или с незначительным ценообразованием, не влияющим на учет заполняемого продукта;
ж)исключение гидравлических ударов при транспортировании;
и) мойку внутренних поверхностей струйной промывкой под напором или иным механизированным способом.
1.3.5 Отклонение вместимости цистерн исполнений А от проектной вместимости не должны превышать:
± 2 % ~ для цистерн вместимостью до 2 м3;
±1,6% от 2,0 до 4,0 м3;
± 1,25 % от 4,0 до 6,0 м3;
± 1,0 % св. 6.0 м3.
1.3.6 Условные проходы трубопроводов для опорожнения и наполнения цистерн — по ГОСТ 28338.
1.3.7 Места присоединения трубопроводов для наполнения и опорожнения, инвентарные рукава, вентиляционные патрубки, технические средства оснащения цистерн (насос, показывающие приборы, средства управления) должны быть защищены от попадания пыли и грязи.
- Диаметр горловины цистерны должен быть не менее 400 мм.
1.3.9 Крышки и горловины люков цистерн с термоизоляцией должны быть также термоизолированы.
1.3.10 Термоизоляция цистерн не должна допускать изменения температуры жидкости более чем на 2˚С в течение 10 ч при разности температур жидкости и окружающей среды (30 ± 2)˚ С.
1.3.11 Детали цистерн, соприкасающиеся с питьевой водой, должны быть изготовлены из нержавеющей стали AISI201 (аналог стали 12Х18Н10Т), разрешенной для применения в контакте с пищевыми продуктами органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы.
1.4 Требования к внешнему виду
1.4.1 Цистерны должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.
Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.
1.4.2 Допускаются на поверхности цистерн отдельные вкрапления и неоднородность окраски размерами не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см2.
На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость и риски по месту соединения форм.
1.4.3 Цвет цистерны должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.
1.4.4 Наружные поверхности цистерн могут быть окрашены антикоррозионной цинкнаполненной грунт-краской ЦинаколТМ (по желанию заказчика).
1.5 Требования к материалам и сырью
1.5.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.
1.5.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления емкостей, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.
1.5.3 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.
Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.
1.5.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление цистерны должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
1.5.5 Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку для отливок из чугуна и стали, формовочные уклоны – по ГОСТ 3212-92.
1.5.6 Сварные швы в конструктивных элементах изделий, имеющих контакт с питьевой водой, должны располагаться в удобных местах для обработки их поверхностей до шероховатости, соответствующей классу чистоты основного металла, без нарушения прочности и герметичности шва.
1.6 Требования надежности
Показатели надежности должны быть не менее:
- средняя наработка на отказ – не менее 1200 ч;
- средний срок службы – не менее 12 лет;
Критерии отказов: потеря герметичности клапанов, сварных швов секций цистерны, воздуховодов; нарушение теплоизоляции, отказы средств технического оснащения и других устройств.
Критерии предельных состояний: переход шероховатости за пределы, которые не позволяют проводить санитарную обработку; деформация люков, исключающая возможность плотного закрытия цистерн.
1.7 Комплектность
Комплект поставки цистерны должен включать:
– каркас, закрепленный на полозьях с проушинами для транспортировки;
– комплектом ЗИП;
– комплектом монтажных частей;
– дыхательный клапан, исключающий попадание пыли и грязи внутрь цистерны;
– кран шаровой Ду-50 для забора воды;
– сливной трубопровод из нержавеющей трубы с внутренним (условным) диаметром 50мм;
– кран для полного слива жидкости на дне емкости в задней части с наружной стороны;
– уровнемер;
– отсек для насоса и шланга;
– эксплуатационные документы согласно ГОСТ 2.601.
1.8 Маркировка
1.8.1 Каждая цистерна должна быть промаркирована.
1.8.2 На видном месте каждой цистерны должна быть прикреплена фирменная табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение цистерны;
- порядковый номер цистерны по системе нумерации предприятия-изготовителя:
- дату выпуска;
- обозначение технических условий.
Допускается вносить дополнительную информацию, определяющего, предупреждающего и другого характера, а также наиболее важные параметры, необходимые при эксплуатации.
1.8.3 Маркировка должна быть четкой, красочно оформленной и легко читаемой.
1.8.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и должна содержать манипуляционные знаки (при необходимости): «Место строповки», «Центр тяжести» и др.
1.9 Упаковка
1.9.1 Готовые цистерны не упаковываются.
1.9.2 Сопроводительная техническая документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу цистерн при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.
2.2 Установленный срок службы – не менее 12 лет.
Гарантийный срок эксплуатации – не менее 12 месяцев.
Средняя наработка на отказ – не менее 1200 часов.
2.3 При получении цистерны непосредственно с завода-изготовителя гарантийный срок исчисляется с момента передачи его потребителю.
2.4 Факторы, которые не могут служить основанием для предъявления претензий:
- несоблюдение указаний настоящих технических условий;
- самостоятельное внесение изменений в конструкцию;
- использование цистерн в целях, не описанных в настоящих технических условиях;
- несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.
Наши клиенты
