Технические условия на насос пневмокамерный ПКН

ОКПД 2 28.12.13.190

Группа Г82

(ОКС 23.140)

УТВЕРЖДАЮ

«____»_____________2019

НАСОС ПНЕВМОКАМЕРНЫЙ ПКН

Технические условия

ТУ 28.12.13-2019

Дата введения

«___»___________2019

РАЗРАБОТАНО

1 Технические требования

• Насосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, с соблюдением санитарных норм и правил.
• Основные параметры, характеристики и размеры насосов приведены в таблице 1.

Таблица 1

• Насос должен устойчиво работать при температуре от минус 40 до 80°С.
• Полость насоса должна быть прочной и плотной. При испытании давлением 0,625 МПа не допускается просыпания перекачиваемого материала через уплотнения, стенки, сварные и резьбовые соединения.
• Детали не должны иметь механических дефектов (разрывов, трещин, вмятин).
• На сопрягаемых поверхностях деталей не допускаются дефекты, вызывающие нарушения герметичности соединений.
• При изготовлении насосов должна применяться электродуговая сварка.

В сварных швах не допускаются: поверхностные трещины всех направлений, прожоги, поверхностные поры, расположенные в виде сплошной сетки.

Околошовная зона наружных поверхностей сварных конструкций должна быть   очищена от брызг металла.

Конструктивные элементы и размеры сварных соединений – по ГОСТ 14806.

• Требования к трубной резьбе по ГОСТ 6357, класс точности В.
• Уплотнение резьбовых соединений с целью их герметизации допускается производить фторопластовой лентой по ТУ 6-05-1388 или герметиком У-30 м по ГОСТ 13489.
• Наружные нерабочие поверхности насосов должны быть окрашены. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием – по ГОСТ 9.402.
• Неокрашенные обработанные поверхности должны быть подвергнуты консервации. Вариант защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации 1 год.
• Требования надежности
• Полный ресурс работы насоса должен быть не менее 4000 часов.
• Средняя наработка насоса на отказ (замена диафрагм) должна быть не менее 600 часов.
• Средний срок службы насоса до капитального ремонта должен быть не менее 5 лет при условии замены быстроизнашивающихся деталей.
• Среднее время восстановления работоспособного состояния насосов должно составлять не более 0,5 часа.
• Полный срок службы 10 лет.

1.4 Требования к материалам и покупным изделиям

1.4.1 Качество покупных изделий, а также соответствие применяемых материалов, предъявляемым требованиям, должны быть подтверждены

сертификатами соответствия, паспортами качества.

1.4.2  Входной контроль должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24297. Без указанного контроля комплектующие изделия на сборку не допускаются.

1.4.3 Не допускаются на рабочих поверхностях деталей забоины, задиры, вмятины. Заусенцы на деталях после механической обработки должны быть сняты, а острые кромки притуплены.

Комплектность

• Комплектность поставки изделий определяется технологической документацией и условиями заказа.
• В комплект поставки каждого изделия должны входить эксплуатационные документы, соответствующие ГОСТ 2.601.

Маркировка

• На каждом насосе должна быть прикреплена табличка – по ГОСТ 12969, ГОСТ 12971, которая должна содержать:

-наименование и буквенно-цифровое обозначение насоса;

-давление воздуха, расход воздуха;

-наименование предприятия – изготовителя;

-обозначение настоящих технических условий;

-производительность;

-максимальное давление перекачиваемой жидкости;

-массу;

-год и месяц выпуска.

Упаковка

• Упаковочные материалы должны удовлетворять требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС 005/2011 и иметь декларации о соответствии ТР ТС. Упаковка должна предохранять все элементы от повреждений при транспортировании, хранении и выполнена по документации предприятия-изготовителя.

2. Требования безопасности

2.1 Работа по производству изделий должна проводиться персоналом, подготовленным на проведение соответствующих операций.

2.2. При эксплуатации изделий должны строго соблюдаться все рекомендации, приведённые в руководстве по эксплуатации и настоящих ТУ.

2.3 Требования по безопасности монтажа, эксплуатации и ремонта устанавливаются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.4 Требования безопасности на производстве – по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СП 4783-88 и СП 2.2.21327.

2.5 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

2.6 Уровень искусственной освещенности – по СниП 23-05, нормы вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.012.

• Цеха должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.
• Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009.
• Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.
• Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
• На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548: температура воздуха, oС 17-23 (в холодный период года); 18-27 (в теплый период года); влажность воздуха 15-75%.
• Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4./2.1.8.10-32соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.1.004.

3.Гарантии изготовителя

• Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие насоса требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию.