Технические условия на стенд для сборки с кантователем

Закрытое акционерное общество

 «ХХХ»

ОКП 52 5113

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ЗАО «ХХХ»

__________И.И. Иванов

«____» ____________2015 г.

м.п.

СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ С КАНТОВАТЕЛЕМ

моделей F1-14-0239-SBM.000

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5251-008-ХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

РАЗРАБОТАНО:

ЗАО «ХХХ»

г. Екатеринбург,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на  стенд для сборки с кантователем  моделей F1-14-0239-SBM.000 (далее по тексту «стенд, изделие, оборудование»), производства ЗАО  «ХХХ», Россия.

Предназначен для выполнения сборочных операций изделия «Блок», в том числе установки изделия в горизонтальном, вертикальном и под произвольным углом положении.

Стенд представляет собой две стойки поз. 1 и 3 (см. Приложение В), соединенных между собой платформой 4. Внутри стоек расположены каретки поз. 12, 13, перемещаемые вертикально электродомкратами 15. Синхронность работы домкратов обеспечивается автоматикой.

На горизонтальных валах кареток установлены балки. Правая балка поз. 6 приводится во вращение мотор-редуктором 14, левая балка поз. 7 свободно вращается на подшипниках вала. Внутри правой каретки размещён фиксатор балки поз.2, стопорящий балку в горизонтальном положении и работающий от пневмоцилиндра. На концах балок закрепляется изделие «Блок» с использованием заранее установленных на нём кронштейнов 17.

Состав поставки изделия:

Оборудование установки предназначено для эксплуатации в рабочем состоянии при номинальных значениях климатических факторов по ГОСТ 15150 для вида климатического исполнения УХЛ4 при температуре окружающего воздуха от +5°С до + 40°С, относительной влажности 30‑80 %, атмосферном давлении от 840 до 1067 ГПа (630‑800 мм.рт. ст.) и отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Пример записи при заказе изделий:

«Стенд для сборки с кантователем моделей F1-14-0239-SBM.000 ТУ 5251-008-ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ЗАО  «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, приведен в приложении Б.

Общий вид платформы приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Стенд должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

Грузоподъемность, кг        3000

Угол поворота балки , град     360

Скорость поворота балки, об/мин      1,6

Момент поворота балки Н*м   12500

Скорость подъема каретки, мм/мин     1500

Ход подъема каретки, мм   1000

Мощность привода поворота, кВт     2,2

Мощность привода подъема, кВт      3,0

Установленная мощность освещения, кВт   4*0,054=0,216

Световой поток светильников, Лм     4*6300=25200

Суммарно установленная мощность, кВт       6

Максимально потребляемая мощность, кВт     4

Напряжение розеток местного освещения, В    12, 24, 36, 220

Параметры подводимой энергии:

напряжение, В   380±10%,

частота трехфазного тока, Гц    50±0,4

Параметры сжатого воздуха:

давление в сети, бар  5…6

загрязненность по ГОСТ 17433, класс   14

Температура окружающей среды,  °C    +5..+40

Относительная влажность воздуха
при +35°C   до 90%,   без конденсации влаги

Атмосферное давление, кПа    от 84…110

Среда –  невзрывоопасная, некоррозионноактивная

Запыленность воздуха в помещении при

размере частиц не более 5 мкм, мг/м   до 10

Категория цеха по взрывопожарной и пожарной опасности “Г” отсутствует

Режим работы  двухсменный непрерывный

Годовой фонд рабочего времени, ч  3800

Назначение – для закрепления и кантования изделия при выполнении технологических операций сборки Характеристика оборудования

Габариты установки максимальные, мм:

длина   7600

ширина   3500

высота   3520

1.3 Требования к конструкции

1.3.1  Конструкция стенда должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения стенда должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

 1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Стенд изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.4.9. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.

1.4.10 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.11. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

 1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в разобранном виде.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, F1-14-0239-SBM.000 РЭ;

2) паспорт, F1-14-0239-SBM.000 ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Стенды должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту стендов во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода стендов в эксплуатацию.

2.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

2.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

2.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.