Технические условия на септик

Закрытое акционерное общество «ХХХ»

ОКП 48 5913

Группа Л 26

УТВЕРЖДЕНО:

Генеральный директор

ЗАО «ХХХ»

_____________Иванов И. И.

личная подпись

Септик, модель «ХХХ», производительностью 0,45-120 м³/сут

Технические условия

ТУ 4859–001–ХХХХХХХ–2012

Дата введения в действие _____________ г.

Введение

Настоящие технические условия распространяются на септики очистки сточных вод, модель «ХХХ» (далее – септики), производительностью 0,45-12м³/сут, предназначенные для очистки сточных вод объектов с населением от 3 до 80 человек постоянного проживания.

Пример условного обозначения септика при заказе:

Септик «ХХХ» ХХХ, зав №.______ ТУ 4859–001–ХХХХХХХ–2012

Перечень нормативной документации приведен в Приложении А

Климатическое исполнение УХЛ категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

Септики должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, действующих государственных стандартов, включая СНиП 2.04.02 комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Септики должны обеспечивать очистку сточных вод до показателей, не превышающих нормативных величин, установленных СанПиН 2.1.4.1074, ГН 2.1.5.1315, ГН 2.1.5.1316.

1.1 Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.2 Требования к конструкции

• Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа очистных сооружений на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.
• На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.
• Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.
• Ёмкости очистных сооружений должны быть оборудованы водонепроницаемыми крышками. Конструктивное решений крышек должно обеспечивать исключение возможности попадания в ёмкости пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.
• Предохранительные, запорные и (или) регулирующие устройства должны исключать возможность протечек и должны надежно запирать поток сточной воды.
• Конструкция очистного сооружения должна предусматривать возможность откачки образующегося осадка с помощью вакуумной ассенизационной машины по мере необходимости, но не реже одного раза в год.

Периодичность удаления осадка в зависимости от действительного загрязнения сточных вод и климатических условий уточняется в процессе эксплуатации ёмкости в соответствии с ее паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Для технического обслуживания должен быть предусмотрен проезд ассенизационной машины к ёмкости.

• Ёмкости, входящие в состав септиков, представляют собой изделия, рассчитанные на монтаж с заглублением в грунт, исключающий возникновение антисанитарных условий и загрязнение окружающей среды.
• Конструкция ёмкостей очистных сооружений должна обеспечивать стойкость к восприятию постоянных и временных нагрузок, возникающих при эксплуатации, основными из которых являются:

• собственная масса конструкции;
• давление воды на внутреннюю поверхность корпуса ёмкости;
• внешнее давление массы грунта;
• нагрузки, связанные с атмосферными осадками (ветровые, снеговые и др.);
• температурные нагрузки.

Прочность и долговечность ёмкостей должна обеспечиваться их конструктивным исполнением и характеристиками применяемых материалов, комплектующих изделий и составных частей, в соответствии с конструкторской и нормативной документацией.

Расчет на прочность ёмкостей и элементов их конструкции должен проводиться совместно с усиливающими элементами, с учетом места установки и типа грунтов.

• Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.
• Ёмкости, входящие в состав очистных сооружений, и их составные части должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин, сколов и заусенцев
• Цвет окраски ёмкостей должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Оттенки цвета не регламентируются.
• Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.
• Системы трубопроводов должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию давлением 1,25Р_ном.
• При изготовлении и сборке должны быть учтены требования ГОСТ 24444, ГОСТ Р 52630.
• Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.
• Все вращающиеся детали и сборочные единицы должны проворачиваться в своих опорах без заеданий.
• Резьбовые соединения должны быть застопорены.
• Резьба не должна иметь искажённого профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трапецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.
• Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать установленных ГОСТ 21752.
• Составные части и комплектующие изделия установок должны отвечать необходимым требованиям по коррозионной стойкости.
• Виды (типы, марки) и толщины металлических и неметаллических покрытий (включая получаемых по импорту), применяемых при производстве ёмкостей, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
• Покрытия должны быть устойчивы к внешнему воздействию растворов кислот, мыльных и щелочных растворов, к внешнему воздействию агрессивной среды по СНиП 2.03.11 и загрязнению.
• Общие технические требования к покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
• Металлические детали, используемые для крепежа и при соединении трубопроводов должны соответствовать по коррозионной стойкости соединяемым элементам (частям) конструкции и не должны вызывать контактной коррозии.
• Способы сварки труб и других частей ёмкостей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.
• Установки и их элементы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в УХЛ климате по ГОСТ 15150.

Ёмкости установок могут располагаться на открытом воздухе в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха не ниже минус 35 °С.

Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих материалы и изоляцию составных частей ёмкостей.

1.3 Требования к материалам и покупным изделиям

• Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления станций, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и обеспечивать изготовление очистных сооружений, соответствующего настоящим техническим условиям.
• Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации станций должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.
• Прочностные показатели материалов должны соответствовать требованиям по эксплуатационной стойкости и требованиям конструкторской документации и настоящих технических условий.
• Материалы и покрытия не должны создавать пожаро-взрывоопасные ситуации.
• Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления очистных сооружений, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
• Гигиенические показатели применяемых материалов и покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, установленных для материалов и покрытий, используемых при строительстве, а также установленных в других нормативных документах, утвержденных органами Роспотребнадзора.
• Перед использованием материалы, покупные изделия, компоненты, покрытия и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
• Комплектующие изделия, материалы, покрытия и компоненты, используемые при производстве очистных сооружений, должны иметь на момент применения оставшийся срок службы не менее установленного гарантийного срока службы очистного сооружения.

1.4 Требования к надежности:

• Показатели надежности должны быть не менее:

– средний ресурс до капитального ремонта, часов, не менее -60000;

– полный средний срок службы, лет, не менее -20.

1.5 Комплектность

• Состав поставки оборудования системы зависит от её производительности и вида конструктивного исполнения.
• В комплект поставки должен входить технический паспорт, инструкция по эксплуатации и монтажу, а также другая эксплуатационная и ремонтная документация, в соответствии с которой осуществляются монтаж, наладка, испытания, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонта.
• Состав запасных частей и принадлежностей должен быть указан в техническом паспорте или ведомости ЗИП.

1.6 Маркировка

• Маркировка септика должна осуществляться с учетом ГОСТ 26828.
• Способ нанесения маркировки выбирается заводом-изготовителем и должен обеспечивать хорошую ее различимость в течение всего срока эксплуатации комплекса.
• Маркировка должна содержать:
• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование и (или) условное обозначение системы;
• заводской номер;
• дату изготовления.

В сопроводительном документе на поставляемый септик должно быть указано:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование и условное обозначение системы;
• заводской номер;
• наименования и (или) условные обозначения изделий, входящих в комплект поставки;
• дата изготовления;
• обозначение настоящих технических условий.

Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, сведения о сертификации и др.).

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

Кроме основных, дополнительных и информационных надписей должны быть нанесены следующие манипуляционные знаки: «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести» по ГОСТ 14192 и предупредительная надпись «Не кантовать».

Упаковка

• Упаковка септика должна производиться с учетом требований ГОСТ 23170.
• Упаковка оборудования системы должна обеспечивать его защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
• Техническая документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828.

Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие система требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, обслуживания, инструкции по монтажу и эксплуатации.
• Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода система в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки его оборудования предприятием-изготовителем.