Технические условия на комплекс оборудования по сортировке и переработке твердых коммунальных отходов (ТКО)
ОКПД2 28.99.39.190
Код ОКС 13.030.40
Группа Г45
УТВЕРЖДАЮ:
«_____» ______________ 2018 г.
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ПО СОРТИРОВКЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ (ТКО)
Технические условия
ТУ 28.99.39-2018
Введены впервые
Дата введения в действие
«___» _________2018 г.
РАЗРАБОТАНО
1.Технические требования
1.1. Общие положения
1.1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ), конструкторской документации (КД) предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, а также требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
1.1.2. Оборудование должно обеспечивать проведение технологических операций в соответствии с ГОСТ Р 53692.
1.1.3. Функционирование оборудования должно осуществляться в соответствии с технологией предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.
1.1.4. Электроснабжение оборудования должно осуществляться от сети переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц с качеством электроэнергии по ГОСТ 13109.
1.2. Основные параметры и характеристики
1.2.1. Конструктивное исполнение оборудования должно соответствовать чертежам предприятия-изготовителя.
1.2.2. Внешний вид и конструкция оборудования должны соответствовать контрольному образцу, выполненному в соответствии с ГОСТ 15.309 и утверждённому в установленном порядке.
1.2.3. Конструктивное исполнение оборудования должно обеспечивать:
– удобство эксплуатации;
– взаимозаменяемость сменных одноименных составных частей;
– ремонтопригодность.
1.2.4. Оборудование должно состоять из основных сборочных единиц, состав оборудования указана в таблицах 1-5.
Таблица 1
| Наименование оборудования | Состав |
| 1-1 Конвейерно-контрольная сортировка отходов
В зависимости от годовой производительности комплекса количество каждой соответствующей позиции может варьироваться от 1 до 8 Площадь 1-1 от 150 кв.м до 3800 кв.м. Энергопотребление от 20 кВТ до 285 кВТ
|
¾ Конвейер приемный с загрузочным бункером
¾ Разрыватель мусорных пакетов ¾ Грохот динамический (просеивание мелкой фракции) ¾ Отводящий конвейер мелкой фракции ¾ Металлосепаратор черных металлов ¾ Конвейер наклонный подающий ¾ Конвейер сортировочный с разгрузочными бункерами, контейнерами и эстакадой ¾ Сортировочная кабина с системой вентиляции, освещения (одна на 5 сортировочных потоков) ¾ Конвейер удаления остатка ТКО ¾ Пресс-компактор. Прессование остатка ТКО ¾ Пресс гидравлический для пакетирования ВМР ¾ Подающие конвейера в прессы ¾ Перфоратор ПЭТ бутылок ¾ Щиты управления ¾ Вспомогательное оборудование (комплект сменных контейнеров) |
Таблица 2
| Наименование оборудования | Состав |
| 1-2 глубокая переработка ВМР
Площадь 1-2 от 350 кв.м. до 4000 кв. м. Энергопотребление от 350 кВт до 3500 кВТ
|
¾ Линия для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ-100 кг/ч – 500 кг/час
¾ Линия очистки и мойки полимерных отходов ЛМП 150-600 кг/ч ¾ Агломератор полимерных материалов АПР-1 (2 с эстакадой) 50-70 кг/ч (180-350 кг/ч) ¾ Линия по производству полимербетонных стройматериалов ППЛ производительность 250-1000 кг в час. (с 2-5 комплектами пресс-форм для производства: романской черепицы, коньковой черепицы, плитки, основания и крышки люков). ¾ Линия по производству полимерной ритуальной хвои ЛПХ –N (производительность 30-100 кг/ч) ¾ Линия по производству полимерных труб ЛТ – N ¾ (производительность 50-150 кг /ч) ¾ Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров ЛГ – N (производительность 50-350кг /ч) ¾ линии по производству полимерно-резиновой кровли 300 кг/ч. ¾ Дробилки древесины, дереводробильные машины производительностью от 200 до 5000 кг в час. ¾ Прессы Гидравлические вертикальные и горизонтальные с ручной и полуавтоматической выгрузкой, усилие прессования от 2 до 150 тонн силы. ¾ Линии по переработке старых шин в резиновую крошку, с отделением текстиля и металлокорда от 50 до 1000 кг в час. ¾ Линии для производства кровельных материалов (фасадных и коньковых) и гидроизоляционных материалов для капитального и дорожного строительства, производительность от 100 до 300 кг в час. ¾ Линия по производству волокнисто-пористых материалов, фильтров и тканей. |
Таблица 3
| Наименование оборудования | Состав |
| Компострование органической фракции ТКО
Количество наименований каждого элемента оборудования компостирования от 1 до 18 в зависимости от производительности комплекса Площадь от 10 00 кв.м до 50 000 кв м. Энергопотребление : от 75 кВт до 350 кВт
|
¾ Загрузочно – разгрузочные конвейера
¾ Дробилка органических отходов ¾ Установка тонкой очистки органики (динамический просеиватель от примесей) ¾ Машина для аэрирования органики (для ускорения созревания компоста). Машина самоходная либо привод от вала отбора мощности трактора. ¾ Площадка, навесы, оборудование улавливания аммиака (азота) |
Таблица 4
| Наименование оборудования | Состав |
| Оборудование по термодеструкции
Площадь от 300 кв.м. до 1500 кв.м. Энергопотребление от 200 кВт до 500 кВт
|
¾ Установка по переработке и утилизации резиносодержащих, полимеросодержащих отходов, отработанных масел, нефтешламов и иных углеродосодержащих отходов (от 8 тиглей и 3 секции охлаждения до 48 тиглей и 18 секций охлаждения)
¾ Подвесная монорельсовая дорога (от 1 комплекта: 18 м, с электроталью грузоподъемностью до 3,2 тонн, H-6,5 метров до 8 комплектов 24 м, с электроталью грузоподъемностью до 3,2 тн., H-6,5 ¾ *не нужна, если в цеху есть кран-балка или другое грузоподъемное оборудование ¾ Устройство опрокидывающее гидравлическое для разгрузки тиглей (от 1 до 8 комплектов) ¾ Площадь от 1000 кв.м до 5000 кв .м ¾ В зависимости от производительности ¾ Для получения топливных брикетов дополнительно ¾ Вибросито от 1 до 8 ¾ Магнитный сепаратор барабанный от 1 до 8 ¾ Шнековый конвейер от 2 до 16 ¾ Брикетировщик от 1 до 8. |
Таблица № 5
| Наименование оборудования | Состав:
|
| Биогазовые установки
для получения электроэнергии от 200 КВт до 2 МВт
Площадь от 300 до 2000 кв.м.
|
– система приёма и предварительной подготовки субстратов;
– система транспортировки субстратов в пределах установки; – биореакторы (ферментеры) с системой перемешивания; – система обогрева биореакторов; – система отвода и очистки биогаза от примесей сероводорода и влаги; – накопительные ёмкости сброженной массы и биогаза; – система программного контроля и автоматизации технологических процессов – когенераторы для производства электроэнергии и тепла; – сепараторы для разделения биоудобрения на твердую и жидкую фракции.
|
Состав конкретной части оборудования, типы и марки оборудования должны соответствовать составу, приведённому в паспорте на это оборудование, утверждённому предприятием-изготовителем в установленном порядке.
1.2.5. Отклонения габаритных размеров должны быть в пределах 2% от значений, приведённых в эксплуатационной документации (паспорте), утверждённой в установленном порядке.
Значения и отклонения остальных геометрических параметров должны отвечать требованиям чертежей.
1.2.6. Масса не должна превышать значения, приведённого в эксплуатационной документации.
1.2.7. Металлические поверхности оборудования должны иметь защитное лакокрасочное покрытие.
Класс покрытий для наружных поверхностей должен быть не ниже IV, для внутренних – не ниже VI по ГОСТ 9.032.
Покрытия могут выполняться, например, эмалью ПФ-837, КО-835 с алюминиевой пудрой.
Покрытие должно быть прочным, ровным, без пятен, вздутий, отслоений, трещин, сколов.
1.2.8. На поверхности составных частей не должно быть царапин, вмятин и других дефектов, влияющих на их работоспособность и товарный вид.
1.2.9. Установленный срок службы установки – не менее 10 лет. Критерием предельного состояния является появление неустранимых дефектов оборудования установок.
1.3. Требования к электрооборудованию и электрическим параметрам
1.3.1. Электрооборудование должно монтироваться в соответствии с КД.
1.3.2. Система электроснабжения и электрооборудование должны отвечать положениям ПУЭ «Правил устройства электроустановок».
1.3.3. Установки должны быть работоспособны при отклонениях напряжения электрической сети от (+10)% до (‒15)% номинального значения и отклонениях частоты тока не более ±1 Гц номинального значения.
1.3.4. Изоляция между токоведущими цепями, а также между токоведущими цепями и корпусами оборудования установок должна выдерживать испытательное напряжение 1400В в течении 1-ой минуты для оборудования 380В и 1200В для оборудования 220В.
1.3.5. Электрическое сопротивление изоляции между токоведущими цепями, а также между токоведущими цепями и составными частями оборудования установок должны иметь следующие значения, приведённые в табл.5.
Таблица 6
| Климатические условия эксплуатации | Сопротивление изоляции, мОм, не менее |
| Нормальные | 20,0 |
| При наибольшем значении рабочей температуры | 5,0 |
| При наибольшем значении относительной влажности | 1,0 |
1.4. Требования к показателям устойчивости к воздействиям внешней среды
1.4.1. Оборудование при эксплуатации должно быть устойчивыми к воздействию номинальных значений внешних механических факторов для групп механического исполнения М2 по ГОСТ 30631, климатических – для УХЛ 2.
1.4.2. Оборудование должно выдерживать при транспортировании воздействие на них механических факторов внешней среды, соответствующее группе транспортирования 2 по ГОСТ Р 51908.
1.4.3. Оболочки электрического оборудования должны предохранять его от попадания воды и обеспечивать защиту не ниже, чем для кода 4ХIP по ГОСТ 14254.
1.5. Требования к материалам и покупным изделиям
1.5.1. Все материалы и покупные изделия, используемые для изготовления установок, должны соответствовать требованиям действующей нормативной или технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5.2. Перечень материалов и покупных изделий, используемых при сборке установок, должен соответствовать КД (спецификации).
1.5.3. Все комплектующие и материалы должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297 и по программе предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.
1.5.4. В случае сомнений в качестве комплектующих, поступившая партия должна быть направлена на испытания по установленным на них в нормативной документации показателям качества. По результатам испытаний должно быть принято решение о возможности допуска партии комплектующих в производство.
1.5.5. Документация на покупные изделия должна прилагаться к комплекту эксплуатационных документов и поставляться заказчику вместе с ними.
1.5.6. Все основное оборудование должно иметь срок службы не менее срока службы самого оборудования.
1.5.7 Список используемого сырья, соответствует указанным в таблице 6.
Таблица 7
| Сырье поступаемое на вход в 1-1: вторполимеры (ПВД, ПНД, ПП, ПС, АБС), ПЭТФ (бутылки, тара), макулатура, гофрокартон,
текстиль, металлолом черный, металлолом цветной, стекло, органические отходы, строительный мусор, мусор из дерева, балластная фракция, |
||
| Сырье поступаемое на вход 1-2 | ||
| Вид входного сырья | Оборудование | Продукция
|
| ПЭТ бутылка загрязнённая, ПЭТ тара, ПЭТ упаковка
Чистые ПЭТ хлопья
Чистые ПЭТ хлопья
|
Линия по переработке загрязненных ПЭТ-бутылок ПЭТС-250
Линия по производству стрэп-ленты (упаковочного ремня)
Линия по производству полимерной щетины, для подметальных щеток |
чистые хлопья,
гранулы
стрэп-лента
полимерная щетина
|
| Все виды пленок и загрязненных полимеров, канистр, упаковки, тары | Линия по мойке загрязненных полимеров ЛМП 300-600 | чистый агломерат (полуфабрикат для производства продукции) |
| Полиэтиленовая пленка, полимерная плёнка, полипропиленовые мешки (биг-бэги) | Агломераторы полимерных материалов
|
агломерат – являются полуфабрикатом для производства пластмассовых изделий |
| Все виды загрязнённых пленок, полимеров и пластмасс. | Линия по производству полимерпесчаных изделий | черепица, тротуарная плитка, дорожные бордюры, столбики, малые архитектурные формы, люки колодезные |
| ПВД (пленка упаковочная, тепличная)
ПНД (мебель, упаковка, листовой полиэтилен, сантехнические изделия, корпуса электроники) |
Линия ЛТ 3.00 по изготовлению труб
Линия ЛГ 3.00 по изготовлению гранул |
полиэтиленовые, полипропиленовые трубы, закладные детали электропроводки |
| ПВД (пленка упаковочная, тепличная)
|
Линия по производству хвои полимерной ЛПХ-3 | полимерная искусственная лента хвои для венков, корзинок, НГ декораций |
| ПЭТФ (бутылка, тара, пленка)
ПВД (пленка упаковочная, тепличная) ПП (посуда одноразовая, боксы пищевые, мешки биг-бэги, трубы, нетканые материалы, контейнеры) |
Линия по производству волокнисто-пористых материалов, фильтров и тканей | аэрирующие элементы, фильтры для очистки сточных вод, для очистки воздуха, масляные фильтры автомобилей, сорбирующий материал |
| Макулатура
Макулатура |
Линия бугорчатых прокладок
(лотки для яиц) Линия туалетной бумаги |
бугорчатые прокладки
лотки для яиц
туалетная бумага |
| Отходы древесины, включая старую мебель | Дереводробильная машина ДП 660 Т
Дереводробильная машина ДП 660 E Измельчитель ВБ 450 E Измельчитель ВБ 450 E |
технологическая щепа для производства ДСП и ДВП, топливных брикетов |
| Неперерабатываемые макулатура, гофрокартон, органические отходы, отходы водоканала, деревянные отходы
резиносодержащие и полимеросодержащие отходы, отработанные масла и нефтешламы |
Установка по термодеструкции углеродосодержащих отходов | Бензины, дизель, топливные брикеты, электроэнергия, тепло |
| Органические отходы: в том числе , просроченные продукты, навоз, зелёные отходы (ветки, листья, батва, стебли, и т.д.) и т.д. | Биогазовая установка
|
а) получение биогаза и биоудобрения
б)получение электроэнергии, тепла, пара и удобрения |
1.6. Требования к комплектности
1.6.1. Комплект поставки оборудования должен соответствовать эксплуатационной документации (паспорту) предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, а также документу о поставке (при наличии), согласованному поставщиком и потребителем.
1.6.2. Базовый комплект поставки установок должен включать:
– Комплекс оборудования по сортировке и переработке твёрдых коммунальных отходов (ТКО) – 1 шт;
– Комплект документации – 1 экз..
1.6.3. В комплект документации должны входить:
-инструкция (руководство) по эксплуатации предприятия-изготовителя, утверждённая в установленном порядке;
– паспорт с документом о качестве;
– упаковочная ведомость;
– паспорта на покупное оборудование.
1.7. Требования к маркировке
1.7.1. Маркировка оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828, наноситься фотохимическим (или другим) способом на устанавливаемую на видном месте, указанном в КД, табличку в соответствии с ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 или по другой нормативной или технической документации и содержать следующие сведения:
– наименование и/или товарный знак (при его наличии) предприятия-изготовителя;
– адрес предприятия-изготовителя;
– наименование и обозначение оборудования;
– номер оборудования по системе нумерации предприятия-изготовителя;
– дату изготовления (год и месяц);
– напряжение питания;
– номинальную потребляемую мощность;
– производительность сжигания в кг/ч (м3/цикл);
– знак соответствия сертифицированной продукции в соответствии с ГОСТ Р 50460 (при наличии);
– обозначение настоящих технических условий,
– а также другую информацию, включая информацию рекламного характера.
1.8. Требования к упаковке
1.8.1. Общие требования к упаковке оборудования должны соответствовать ГОСТ 23170.
-
Требования безопасности
2.1. По безопасности установки должны отвечать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», требованиям безопасности, изложенным в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя (руководства по эксплуатации РЭ).
2.2. По электробезопасности установки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р МЭК 61140, по электромагнитной совместимости – ГОСТ Р 51318.14.1.
2.3. Требования безопасности при эксплуатации установок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.2.003.
2.4. При эксплуатации следует исключать возможность неконтролируемой утечки газа или топлива, его скопления в объеме устройства, и, как следствие – отравление или взрыв при наличии огня. Меры для предотвращения этого должны быть предусмотрены в эксплуатационной документации.
2.5. Требования к обеспечению пожарной безопасности при эксплуатации установок – согласно ГОСТ 12.1.004, ГОСТ Р 12.3.047 и «Правил противопожарного режима в РФ».
2.6. Требования при проведении окрасочных работ – согласно ГОСТ 12.3.005 с учетом требований безопасности к используемым материалам.
2.7. Работы, связанные с эксплуатацией установок должны производиться в помещениях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.
2.8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313 и ГН 2.2.5.2308.
ПДК веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведённых в табл.7.
Таблица 8
| № п/п | Наименование выброса вредности | Действующей очереди | |
| Концентрации мг/м3 | ПДК мг/м3 | ||
| 1. | Пыль органическая | 0,025 | 0,5 |
| 2. | Окись углерода | 0,095 | 5 |
| 3. | Аммиак | 0,01 | 0,2 |
| 4. | Окислы азота | 0,0023 | 0,085 |
| 5. | Ацетон | 0,0175 | 0,35 |
| 6. | Сернистый ангидрит | 0,0005 | 0,5 |
| 7. | Уайт – спирит | 0,001 | 1,0 |
| 8. | Толуол | 0,006 | 0,6 |
| 9. | Ксилол | 0,002 | 0,2 |
| 10. | Бензол | 0,00015 | 1,5 |
2.9. Уровень звуковой мощности при работе установок не должен превышать 80 дБА в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
2.10. Лица, участвующие в изготовлении установок, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011г. № 302-н, а также специальный инструктаж по технике безопасности, и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004.
2.11. При производстве, испытаниях и эксплуатации установок необходимо соблюдать меры коллективной и индивидуальной защиты работающих от воздействия применяемых материалов:
– строго соблюдать нормы технологического режима;
– все работы, связанные с производством установок, необходимо выполнять в спецодежде и индивидуальных средствах защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и другими государственными стандартами системы стандартизации безопасности труда.
2.12. В случае возникновения аварийных ситуаций и возникновения превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо применять промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121 или респираторы по ГОСТ 17269.
3.Гарантии изготовителя
3.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие технических и эксплуатационных характеристик установок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в РЭ.
3.2. Гарантийный срок устанавливается в размере 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
3.3. Ремонт и устранение неисправностей в случае необходимости, а также пуско-наладочные работы в пределах гарантийного и после гарантийного срока эксплуатации должны производиться силами сервисной службы предприятия-изготовителя или специализированной организации.
3.4. О произведенном ремонте должна быть сделана запись в Паспорте установки и назначен новый гарантийный срок.
3.5. Предприятие-изготовитель вправе снять с себя гарантийные обязательства в случае возникновения следующих ситуаций:
– нарушение или несоблюдение требований руководства по эксплуатации, правил пожарной безопасности и правил безопасности при эксплуатации;
– обнаружение повреждений или неисправностей, вызванных молнией или другими природными явлениями, пожаром, или иными форс-мажорными обстоятельствами;
– обнаружение механических повреждений, вызванных халатным отношением и плохим уходом за оборудованием установок, нарушение целостности пломб.
3.6. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право на конструктивные изменения в оборудовании установок с сохранением технических параметров или улучшающих их.
3.7. Гарантия не распространяется:
– на комплектующие изделия, имеющие свой срок гарантии;
– на сменные детали приборов и арматуры, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.
3.8. Предприятие-изготовитель сохраняет за собой право наблюдения за условиями эксплуатации установок в течение гарантийного срока.
Заказчик обязан по требованию предприятия-изготовителя установок представлять данные показаний приборов и другие показатели, характеризующие работу установок в течение гарантийного срока.
Наши клиенты
