Технические условия на части соединительные для трубопроводов

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

Код ОКП  49 2340

Группа      Ж24

Согласовано:                                              

Утверждаю:

ЗАО «ХХХ» Директор ООО «ХХХ»

_____________И. И. Иванов

«______» __________2004 г

ЧАСТИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ                                       

ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ру =1,6 МПа

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 4923-001-ХХХХХХХ-2004

Срок действия с «_01__»_февраля_2004 г.

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТЧИК

ООО «ХХХ»

Руководитель разработки:

____________И.И. Иванов

2004 г

Настоящие технические условия /ТУ/ распространяются  на части соединительные стальные    (сгоны,  бочата, резьбы, заглушки, отводы, отступы, скобы обводные и  мерные отрезки) с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой и без резьбы, служащие для соединения водогазопроводных труб, с применением уплотнителя и сварки, в системах отопления, водопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар и др.) при температуре проводимой среды не выше 150°С и давлении

Ру =1,6 МПа.

Настоящие технические условия устанавливают основные размеры и технические требования к частям соединительным.

Примеры записи условного обозначения при заказе и в документации других изделий, в которых они могут быть применены:

1) Сгон удлинённый ДУ40мм без покрытия длиной 500мм

Сгон 40 L=500 ТУ 4923-001-00218182-2004

2) Сгон удлинённый ДУ40мм с цинковым покрытием длиной 500мм

Сгон 40 – Ц L=500 ТУ 4923-001-00218182-2004

3) Бочонок ДУ40мм без покрытияФитинг прямой (Бочонок)

40 ТУ 4923-001-00218182 -2004

4) Бочонок ДУ40мм с цинковым  покрытием

Фитинг прямой (Бочонок) 40 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

5) Резьба ДУ40мм без покры

Фитинг прямой (Резьба) 40 ТУ 4923-001-00218182-2004

6) Резьба ДУ40мм с цинковым покрытием

Фитинг прямой (Резьба) 40 – Ц ТУ  4923-001-00218182-2004

7) Отрезок с резьбой ДУ 40мм без покрытия длиной 200мм

Отрезок с резьбой 40 L=200мм ТУ 4923-001-00218182-2009

8) Отрезок с резьбой ДУ 40мм с цинковым покрытием  длиной 200мм

Отрезок с резьбой 40 – Ц L=200мм ТУ 4923-001-00218182-2004

9) Резьба с седлом под приварку ДУ 40мм без покрытия

Фитинг прямой (Резьба с седлом) 40 ТУ 4923-001-00218182-2004

10) Резьба с седлом под приварку ДУ 40мм с цинковым покрытием

Фитинг прямой (Резьба с седлом) 40 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

11) Пробка резьбовая ДУ 15мм без покрытия

Пробка резьбовая 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

12) Отвод  90º ДУ 32мм без покрытия приварной

Отвод 32 ТУ 4923-001-00218182-2004

13) Отвод  90º резьбовой ДУ 32мм без покрытия

Отвод 32 резьбовой ТУ 4923-001-00218182-2004

14) Отвод  90º ДУ 32мм с цинковым покрытием приварной

Отвод 32 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

15) Отвод  90º ДУ 32мм с цинковым покрытием резьбовой

Отвод 32 – Ц  резьбовой ТУ 4923-001-00218182-2004

16) Скоба обводная ДУ 15мм без покрытия

Обвод 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

17) Скоба обводная ДУ 15мм с цинковым покрытием

Обвод 15 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

18) Скоба обводная резьбовая ДУ 15мм без покрытия

Обвод резьбовой 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

19) Скоба обводная резьбовая ДУ 15мм с цинковым покрытием

Обвод резьбовой 15 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

20) Отступ резьбовой ДУ 20мм с цинковым покрытием

Отступ резьбовой 20 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

21) Отвод 180º ДУ 15мм без покрытия

Калач 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

22) Отвод 180º ДУ 15мм с цинковым покрытием

Калач 15 – Ц  ТУ 4923-001-00218182-2004

23) Отвод 180º резьбовой ДУ 15мм без покрытия

Калач резьбовой 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

24) Отвод 180º резьбовой ДУ 15мм с цинковым покрытием

Калач резьбовой 15 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

25) Сгон ДУ 20мм без покрытия в комплекте

Сгон 20 в комплекте ТУ 4923-001-00218182-2004

26) Сгон ДУ 20мм оцинкованный в комплекте

Сгон 20 – Ц в комплекте ТУ 4923-001-00218182-2004

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Части соединительные стальные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и эскизам, выполненным в соответствии с действующими требованиями и утверждёнными в установленном порядке.

1.1.   Основные размеры  

Основные размеры соединительных частей должны соответствовать данным, приведенным в таблицах и  чертежам.

Таблица 1.  СГОН.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина резьбы L1 мм	Длина резьбы L2 мм		Длина общ L мм	Масса без покрытия, не более кг
			Номин.	Пред откл
15	G½” – В	9,0	40,0	+ 5	110,0	0,112
20	G¾” – В	10,5	45,0		110,0	0,140
25	G1″ – В	11,0	50,0		130,0	0,230
32	G1¼ “- В	15,0	55,0		130,0	0,302
40	G1½” – В	17,0	60,0		150,0	0,395
50	G2″ – В	19,0	65,0		150,0	0,560

Таблица 2.  СГОН УДЛИНЁННЫЙ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина резьбы L1 мм	Длина резьбы L2 мм		Длина общ L мм	Масса без покрытия, не более кг
			Номин.	Пред откл
15	G½” – В	9,0	40,0	± 5	200	0,205
					300	0,308
					400	0,410
					500	0,514
					600	0,616
					800	0,822
					1000	1,027
20	G¾” – В	10,5	45,0		200	0,234
					300	0,350
					500	0,585
					1000	1,170
25	G1″ – В	11,0	50,0		200	0,355
					300	0,532
					500	0,888
					1000	1,776
32	G1¼ “- В	15,0	55,0		200	0,432
					300	0,648
					500	1,080
					1000	2,160

Таблица 3.  СГОН УКОРОЧЕНННЫЙ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина резьбы L1 мм	Длина резьбы L2 мм		Длина общ L мм	Масса без покрытия, не более кг
			Номин.	Пред откл
15	G½” – В	9,0	40,0	± 5	100,0	0,102
20	G¾” – В	10,5	45,0		100,0	0,117
25	G1″ – В	11,0	50,0		120,0	0,212
32	G1¼ “- В	15,0	55,0		120,0	0,258
40	G1½” – В	17,0	60,0		140,0	0,370
50	G2″ – В	19,0	65,0		140,0	0,523

Таблица 4.   ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (БОЧОНОК).

Условный проход ДУ мм	Резьба D		Длина общ L мм		Длина резьбы L1 мм		Масса без покрытия, не более кг
					Номин.	Пред откл
15		G½” – В	55,0	9,0		± 5	0,056
20		G¾ “- В	55,0	10,5			0,064
25		G1″ – В	65,0	11,0			0,115
32	G1¼” – В		70,0		13,0		0,151
40	G1½” – В		80,0		15,0		0,211
50	G2″ – В		95,0		17,0		0,355
65	G2½” – В		100		19,0		0,705

Таблица 5.   ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (БОЧОНОК) УКОРОЧЕННЫЙ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D		Длина общ L мм		Длина резьбы L1 мм		Масса без покрытия, не более кг
					Номин.	Пред откл
15		G½” – В	45,0	9,0		± 5	0,046
20		G¾ “- В	55,0	10,5			0,064
25		G1″ – В	60,0	11,0			0,107
32	G1¼” – В		60,0		13,0		0,130
40	G1½” – В		70,0		15,0		0,185
50	G2″ – В		70,0		17,0		0,262

Таблица 6. ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (РЕЗЬБА).

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина общ L	Длина резьбы L1		Масса без покрытия, не более, кг
			Номин.	Пред откл
		мм
15	G  ½”- В	30,0	9,0	±5	0,030
20	G ¾” – В	30,0	10,5		0,035
25	G 1″ – В	38,0	11,0		0,066
32	G 1¼”- В	38,0	13,0		0,082
40	G 1½” – В	40,0	15,0		0,105
50	G 2″ – В	47,0	17,0		0,176
6	G 2½” – В	60,0	19,0		0,423
80	G 3″ – В	80,0	22,0		0,667
100	G 4″ – В	80,0	25,0		1,215

Таблица 7. ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (РЕЗЬБА) УДЛИНЕННАЯ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина общ L	Длина резьбы L1		Масса без покрытия, не более, кг
			Номи .	Пред откл
		мм
15	G  ½”- В	50,0	9,0	±5	0,050
20	G ¾” – В	50,0	10,5		0,059
25	G 1″ – В	50,0	11,0		0,089
32	G 1¼”- В	60,0	13,0		0,130
40	G 1½” – В	60,0	15,0		0,158
50	G 2″ – В	70,0	17,0		0,262

Таблица 8. ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (РЕЗЬБА С СЕДЛОМ)

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Радиус седла R	Длина общ L	Длина резьбы L1		Масса без покрытия, не более, кг
				Номин.	Пред откл
		мм
15	G  ½”- В	≈10,5	30,0	9,0	±5	0,028
20	G ¾” – В	≈13,0	30,0	10,5		0,030
25	G 1″ – В	≈16,5	38,0	11,0		0,058
3	G 1¼”- В	≈21,0	38,0	13,0		0,072
40	G 1½” – В	≈24,0	40,0	15,0		0,095
50	G 2″ – В	≈30,0	47,0	17,0		0,160

Таблица 9. ПРОБКА РЕЗЬБОВАЯ (ЗАГЛУШКА).

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Угол завальцовки	Длина общ L	Длина резьбы L1		Масса без покрытия, не более, кг
				Номин.	Пред откл
		в  °	мм
15	G  ½”- В	≈120	40,0	9,0	±5	0,041

Таблица 10. ОТРЕЗКИ ТРУБ МЕРНЫЕ С РЕЗЬБОЙ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина резьбы L1 мм		Длина общ L мм	Масса без покрытия, не более, кг
		Номин.	Пред откл
15	G½” – В	40,0	±5	500	0,514
				1000	1,027
				1500	1,540
				2000	2,054
				2500	2,568
				3000	3,082
20	G¾” – В	45,0	±5	500	0,585
				1000	1,170
				1500	1,755
				2000	2,340
				2500	2,925
				3000	3,510
25	G1″ – В	50,0	±5	500	0,888
				1000	1,776
				1500	2,250
				2000	3,552
				2500	4,440
				3000	5,328
32	G1¼” – В	55,0	±5	500	1,080
				1000	2,160
				1500	3,240
				2000	4,320
				2500	5,400
				3000	6,480
40	G 1½” – В	60,0	±5	500	1,319
				1000	2,638
				1500	3,957
				2000	5,276
				2500	6,595
				3000	7,914
50	G 2″ – В	65,0	±5	500	1,868
				1000	3,736
				1500	5,604
				2000	7,472
				2500	9,340
				3000	11,208

Таблица 11. ОТСТУП РЕЗЬБОВОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Высота смещения осей М	Радиус гиба R	Длина общ L	Длина резьбы L1		Масса с покрытием, не более, кг
					Номин.	Пред откл
		мм
15	G  ½”- В	60,0	55,0	340,0	40,0	±5	0,364
20	G ¾” – В	75,0	65,0	360,0	45,0		0,440
25	G 1″ – В	90,0	90,0	420,0	50,0		0,778
32	G 1¼”- В	100,0	113,0	480,0	55,0		1,080
40	G 1½” – В	100,0	175,0	580,0	60,0		1,590
50	G 2″ – В	130,0	245,0	700,0	65,0		2,712

Таблица 12. ОТВОД 90º ПРИВАРНОЙ.

Условный проход ДУ мм	Радиус гиба R	Длина от центра оси до торца L	Толщина стенки S	Масса без покрытия, не более, кг
	мм
15	52,0	80,0±5,0	2,5 – 2,8	0,150
20	63,0	100,0±5,0	2,5 – 2,8	0,227
25	87,0	160,0±5,0	2,8 – 3,2	0,496
32	116,0	180,0±5,0	2,8 – 3,2	0,704
40	152,0	230,0±5,0	3,0 – 3,5	1,074
50	215,0	340,0±5,0	3,0 – 3,5	2,130

Таблица 13. ОТВОД 90º РЕЗЬБОВОЙ

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Радиус гиба R	Длина от центра оси до торца L,	Толщина стенки S	Длина резьбы L1	Масса без покрытия, не более, кг
		мм
15	G  ½”- В	52,0	90±5,0	2,5 – 2,8	9,0±5,0	0,170
20	G ¾” – В	63,0	110,0±5,0	2,5 – 2,8	10,5±5,0	0,240
25	G 1″ – В	87,0	170,0±5,0	2,8 – 3,2	11,0±5,0	0,542
32	G 1¼”- В	116,0	195,0±5,0	2,8 – 3,2	13,0±5,0	0,762
40	G 1½” – В	152,0	245,0±5,0	3,0 – 3,5	15,0±5,0	1,338
50	G 2″ – В	215,0	360,0±5,0	3,0 – 3,5	17,0±5,0	2,286

Таблица 14. ОТВОД 180º (КАЛАЧ) ПРИВАРНОЙ

Условный проход ДУ мм	Радиус гиба R	Длина от торца до нар. линии изгиба L, не менее	Толщина стенки S	Масса без покрытия, не менее, кг
	мм
15	55,0	75,0	2,5 – 2,8	0,372
20	65,0	86,0	2,5 – 2,8	0,488
25	90,0	111,0	2,8 – 3,2	1,000
32	117,5	230,0	2,8 – 3,2	1,530
40	175,0	290,0	3,0 – 3,5	2,548
50	255,0	440,0	3,0 – 3,5	4,642

Таблица 15. ОТВОД 180º (КАЛАЧ) РЕЗЬБОВОЙ

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Радиус гиба R	Длина от торца до нар. линии изгиба L, не менее	Толщина стенки S	Длина резьбы L1	Масса без покрытия, не менее, кг
		мм
15	G  ½”- В	55,0	75,0	2,5 – 2,8	9,0±5,0	0,464
20	G ¾” – В	65,0	86,0	2,5 – 2,8	10,5±5,0	0,608
25	G 1″ – В	90,0	111,0	2,8 – 3,2	11,0±5,0	1,102
32	G 1¼”- В	117,5	285,0	2,8 – 3,2	13,0±5,0	1,830
40	G 1½” – В	175,0	290,0	3,0 – 3,5	15,0±5,0	2,664
50	G 2″ – В	255,0	460,0	3,0 – 3,5	17,0±5,0	4,832

Таблица 16. СКОБА ОБВОДНАЯ (ОБВОД) ПРИВАРНАЯ.

Условный проход ДУ мм	Длина общ L, не более	Радиус гиба центра R	Радиус гиба боков R1	Высота центров Н	Масса без покрытия, не более, кг
	мм
15	370,0	50,0	55,0	20,0	0,431
20	380,0	50,0	65,0	20,0	0,491
25	400,0	70,0	85,0	20,0	0,897
32	440,0	90,0	113,0	20,0	1,415

Таблица 17. СКОБА ОБВОДНАЯ (ОБВОД) РЕЗЬБОВОЙ.

Условный проход ДУ мм	Резьба D	Длина общ L, не более	Длина резьбы L1	Радиус гиба центра R	Радиус гиба боков R1	Высота центров Н	Масса без покрытия, не более, кг
		мм
15	G  ½”- В	380,0	9,0±5,0	50,0	55,0	20,0	0,390
20	G ¾” – В	400,0	10,5±5,0	50,0	65,0	20,0	0,445
25	G 1″ – В	430,0	11,0±5,0	70,0	85,0	20,0	0,755
32	G 1¼”- В	470,0	13,0±5,0	90,0	113,0	20,0	1,307

1.2.    Характеристики

1.2.1  Отдельные отступления от эскизов и технических условий допускаются по согласованию с потребителем; причем отступления не должны приводить к ухудшению качества и внешнего вида.

1.2.2.  Внесение изменений в эскизы и технические условия производятся в установленном порядке в соответствии с действующими стандартами.

1.2.3.  Для изготовления частей соединительных должны применяться следующие стальные трубы:

1) оцинкованные и неоцинкованные  легкие, обыкновенные и усиленные водогазопроводные  обычной точности изготовления диаметрами условного прохода   15 – 150 мм по ГОСТ 3262-75;

2) электросварные любой группы диаметрами условного прохода 20-250 мм по  ГОСТ 10704-91.

1.2.4.  Трубы по ГОСТ 3262-75 следует использовать для гнутых участков и в соединениях на сварке и резьбе. Трубы  по ГОСТ 10704-91 – для прямых участков (без гибов) и в  соединениях на сварке.

1.2.5.  Для изготовления стальных узлов, соединяемых на резьбе, должны применяться следующие детали:

1) соединительные стальные части с цилиндрической резьбой ДУ 15-80 мм по ГОСТ  8966-75 – ГОСТ  8969-75 на давление 1,6 МПа (16 кгс/см²); для оцинкованных труб с цинковым покрытием или без покрытия;

2) соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой по  ГОСТ 8946-76 – ГОСТ 8963-75 ДУ 15 – 40 мм на давление 1,6 МПа (16 кгс/см²) и  ДУ 50-80 мм на давление 1,0 МПа  (10 кгс/см²); для оцинкованных труб с цинковым покрытием или без покрытия.

1.2.6.  Каждая партия материалов, стальных труб, соединительных деталей должна соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий и сопровождаться документом установленной формы о качестве.

• Отрезка труб должна производиться механическим способом.

Разрешается газовая и плазменная отрезка труб под сварку.

1.2.8.   Торцы отрезанных труб должны быть перпендикулярны к оси трубы.

Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2°.

1.2.9.   Отклонение от заготовительной длины (длины развертки) трубной заготовки или детали при механической отрезке не должно превышать ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм  на каждый последующий метр, при отрезке пламенем   ±3 мм при длине до 1 м и 1,5 мм на каждый последующий метр.

1.2.10.  В фитинге прямом (резьба с седлом) отверстие под патрубок должно выполняться путём сверления, фрезерования или вырубкой на прессе.

Диаметр седла должен быть равен наружному диаметру патрубка с отклонением не более            +3 мм.

1.2.11.  В отверстиях труб допускается образование фаски после снятия заусенцев.

Способ зачистки устанавливается заводом-изготовителем.

1.2.12.  Резьба на трубах должна быть выполнена по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой или нарезкой на легких , обыкновенных и усиленных трубах.

Сбег резьбы и фаски – по ГОСТ 10549-80.

Допускается не более 10% ниток с сорванной или неполной резьбой на всей длине резьбы.

Допускается на цилиндрической резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15%.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение внутреннего диаметра до 10% по всей длине.

1.2.13.   Длина  и предельные отклонения резьбы должны соответствовать указанным в таблицах на части соединительные.

1.2.14.  На поверхности частей соединительных допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр трубы за предельные отклонения.

• Требования по оцинкованному покрытию согласно ГОСТ 3262-75.
• В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%.

1.2.17. Гибка труб выполняется в холодном состоянии.

1.2.18. Средний радиус гиба труб должен быть равен не менее:

• 2,5 наружного диаметра трубы для труб с диаметрами условного прохода не

более 40 мм;

• 3,5 наружного диаметра трубы для труб с диаметрами условного прохода 50 мм

и более.

1.2.19.  При гибке сварных труб шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба; нарушение качества сварного шва не допускается.

Исправлять ошибки угла гиба следует в одном направлении ( прямом ).

1.2.20.  Отклонение от заданного угла гиба трубы должно быть не более 10%.

• Размеры гофр, образующихся на внутренней поверхности гибов, должны быть   в

пределах, указанных на чертеже 1 и в таблице 15.

1.3. Комплектность.

1.3.1.  Части стальные соединительные поставляются партиями.

Размер партии определяется заводом – изготовителем на основании заказа.

При этом партия может состоять из различной номенклатуры и размерности частей стальных соединительных.

1.3.2.  К каждой партии частей соединительных, отправляемой одному заказчику и одной транспортной единицей, прилагается сопроводительный документ, установленной формы.

При этом в сопроводительном документе указывается:

1) наименование завода – изготовителя и его ведомственная принадлежность;

2) номер заказа;

3) общее количество частей стальных соединительных и конкретное количество частей соединительных в каждом поддоне (контейнере) с указанием номера поддона, партии;

4) количество поддонов (тары);

5) дата консервации;

6) дата выпуска;

7) гарантийный срок;

8) отметка ОТК;

9) количество и обозначение её по стандартам;

10) масса брутто и нетто.

1.4  Упаковка.

1.4.1.   Части стальные соединительные длиной не более 450мм упаковываются в ящик, изготовленный по ГОСТ 9142-90 из гофрированного картона Т-21 по ГОСТ 7376-89 и формируются в транспортные пакеты по  ГОСТ 26663-85.

1.4.2.   Части стальные соединительные укладываются в ящик согласно утвержденных схем, которые максимально уменьшают пустоты между деталями и препятствуют смещению груза в сторону.

• Пакеты формируются из одной номенклатуры деталей на поддонах

по ГОСТ 9557-87.

Допускается формировать  пакеты из различной номенклатуры по согласованию с потребителем.

1.4.4.  Пакетирование осуществляется  ручным способом, согласно действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.5.  Требования к параметрам и размерам транспортных пакетов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

• При укладывании в несколько рядов ящики должны быть установлены один на

один в перевязку согласно утвержденных схем.

1.4.7.   В качестве средств скрепления используются лента упаковочная синтетическая. Количество вертикальных обвязок – 4,  по 2 с разных сторон пакета.

1.4.8.  Для исключения попадания влаги на ящики, пакет упаковывается в пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354-82.

1.4.9. Части стальные соединительные длиной более 450 мм упаковываются в металлические ящики, изготовленные заводом – изготовителем или потребителем в соответствии с нормативно – технической документацией, утвержденной  в установленном порядке.

Рисунок  1.

Д_н – наружный диаметр

Н – высота гофр.

Таблица 18.

№ п/п	Наружный диаметр труб Дн (мм)	Н, не более (мм)
1	До  33,5	1,5
2	От 33,5 до 48 вкл.	2
3	Свыше 48 до 76 вкл.	3

Примечание: Для труб с Дн 33,5 и не более 48 мм гофры могут быть образованы и в  сторону выпуклости.

• 2.22. Овальность в середине зоны гиба не должна превышать 20%.

1.2.23.  Концы отводов, изготовленные изгибом труб диаметром условного прохода до  65 мм включительно,  должны иметь прямые участки длиной от 0 до 50 мм.

1.2.24.  При сборке частей стальных ( сгонов ) контргайка должна быть установлена фаской к муфте или к арматуре.

1.2.25.  Отклонение линейных размеров собранных частей стальных не должны превышать ±3 мм при длине 1 м и ± 1мм на каждый последующий метр.

1.2.26. Неуказанные предельные отклонения размеров для отверстий по Н14; для валов по h17.

2. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

2.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие частей стальных соединительных требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

2.2.  Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев, но не более 18 месяцев со дня проведения испытания на заводе-изготовителе.