Технические условия на ВФ21580А
ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ХХХ»
ОКП 38 1610
Группа Г81
ОКС 25.040.10
«УТВЕРЖДАЮ»
И.О. генерального директора
ПАО «ХХХ»
____________ Иванов И. И.
«___»_____________ 2016 г.
м.п.
СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
модели ВФ21580А
Технические условия
ТУ 28.41.21.120-003-ХХХХХХХ-2016
(Вводятся впервые)
РАЗРАБОТАНО:
ПАО «ХХХ»
г. Пермь,
2016 г.
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на станок вертикально-фрезерный с числовым программным управлением модели ВФ21580А (далее по тексту – «оборудование», «станки») производства ПАО «ХХХ», Россия.
Вертикально-фрезерные станки производства ПАО «ХХХ» предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
ВФ21580А является среднегабаритным вертикальным обрабатывающим станком с неподвижной колонной. Благодаря механическому дизайну, станок выглядит хорошо и может выполнять точную металлообработку. Станок может выполнять функции фрезерования, сверления, расточки, развертки, зенковки, нарезная резьбы составных деталей, таких как коробчатые, плоские, пластинчатые, и так далее, как для малых, так и средних партий выпуска. Обработанная деталь имеет высокое качество.
Станок имеет высокую жесткость и точность и пригоден для использования в таких отраслях как производство автомобильных комплектующих, форм, клапанов, машиностроении, производстве устройств для информационных технологий, оптических устройств, медицинских приборов и т.д.
На станке имеется система ЧПУ (опция). Таким образом, станок может обрабатывать составные детали при одновременном перемещении 4 или 5 осей, что увеличивает диапазон обработки.
Механическая часть состоит из основной конструкции, конвейера для удаления стружки, панели работы, электрического шкафа, трубок подачи воздуха и т.д. Станок может работать в тяжёлых режимах.
Станки изготавливаются следующих моделей: ВФ21580А.
Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150 с температурой эксплуатации от 10 до 40 °С.
Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:
«Станок вертикально-фрезерный с числовым программным управлением модели ВФ21580А» ТУ 28.41.21.120-003-ХХХХХХХ-2016.
Настоящие ТУ являются собственностью ПАО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.2.009, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1 Основные технические данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование | Технические характеристики |
| Расстояние от основы станины до рабочей поверхности стола | 1088 мм |
| Перемещение стола вправо-влево (ось Х) | 1350 мм |
| Перемещение стола вперед- назад (ось Y) | 800 мм |
| Перемещение стола вверх-вниз (ось Z) | 680 мм |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола | 150-830 мм |
| Расстояние от станка шпинделя до направляющих колонны | 868 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 2000 кг |
| Габариты ходового винта (диаметр х подача) оси X/Y/Z | Диаметр 50х12мм/диаметр 50х12мм/ диаметр 50х10мм |
| Скорость быстрой поперечной подачи | X, Y: 30 м/мин; Z: 24 м/мин |
| Подача резания | 1-10000 мм/мин |
| Конус шпинделя | ВТ50 |
| Скорость шпинделя | 10-6000 об/мин |
| Двигатель шпинделя | АС15/18,5кВт (за 30 мин) |
| Метода выбора инструмента | Случайный/последовательный |
| Максимальный размер инструмента (диам х длина) | Диаметр 110х350мм |
| Максимальный вес инструмента | 15 кг |
| Мощность сверления | Диаметр 45мм (сталь) |
| Мощность нарезания резьбы | М30 (сталь) |
| Мощность фрезерования | 300 куб.см/мин (сталь) |
| Подача воздуха | 0.5-0.7 МРа (280 л/мин) |
| Вес станка | 8000 кг |
1.1.2 Условия эксплуатации центров приведены в таблице 2
Таблица 2
| Наименование параметра | Величина |
| – температура окружающего воздуха, °С | От 10 до 40 |
| – максимально допустимые изменения температуры | Менее 1 °С/мин |
| – влажность | Относительно менее 75%, для непродолжительной работы, максимум 95% |
| – входное напряжение | Переменный ток 3 Ф380V 50Hz |
| – атмосферное давление, мм рт. ст. | 755…800 |
| – высота над уровнем моря, м, не более | 1200 |
1.1.3 Конструкция станка предусматривает возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.
1.1.4 Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.
1.1.5 Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.
1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид станка.
1.1.7 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35 HRC.
1.1.8 Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены. Допускается помещать на центре общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.
1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей центров должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.
1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий – по ГОСТ 22133.
1.1.11 Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.
1.1.12 Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.
Маркировка элементов, установленных непосредственно на станке, должна располагаться на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента. Табличка должна быть установлена в удобном для обозрения месте.
1.1.13 На каждом центре должна быть укреплена табличка со следующими данными:
– номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, а при наличии других потребителей электроэнергии, например, электромагнитных муфт, также и характеристики их цепей;
– номинальный ток станка (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);
– ток уставки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток вставок предохранителей питающей цепи;
– номер чертежей принципиальной схемы и схемы соединений станка (либо номер документа, указывающего на них).
1.1.14 Характеристика электрического шкафа и панели должна быть отражена в укрепленной на ней табличке (таблицах) со следующими данными:
– обозначение;
– заводской номер и год выпуска;
– данные о степени защиты по ГОСТ 14254.
1.1.15 При монтаже электрооборудования непосредственно на станках или их сборочных единицах электропроводку следует выполнять:
а) в стальных трубах, металлических коробах и лотках при неподвижной проводке по внешним поверхностям станков. Допускается применение металлорукавов, рукавов и шлангов из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности станка, а также многожильных кабелей при условии невозможности их механического повреждения;
б) в стальных трубах, металлорукавах, поливинилхлоридных трубках, рукавах и шлангах из неметаллических материалов – при неподвижной проводке в корпусе станка;
в) в металлорукавах, рукавах и шлангах из неметаллических материалов, а также поливинилхлоридных трубках (для проводок внутри станка) – для редкоперемещающихся узлов и перемещающихся со скоростями до 10 м/мин в рабочих циклах;
г) в рукавах и шлангах из неметаллических материалов – для узлов, перемещающихся со скоростями свыше 10 м/мин.
Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применение многожильных кабелей.
1.1.16 Гидросистемы, смазочные системы и системы СОЖ центров (при их установке) должны соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ Р 52543.
1.1.17 На столе станка должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.
1.1.18 Механизмы станка, его части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.
1.1.19 Полимерные материалы используются для основных литых элементов, которые являются основными несущими конструкциями, таких как станина, суппорт, стол, шпиндельная головка, колонна и т.д. коробчатая структура и взаиморасположение должны обеспечивать высокую жесткость и устойчивость, так же продолжительную точность и стабильность обработки.
1.1.20 На станках должны использоваться полностью закрытые защитные кожухи для предотвращения несчастных случаев.
1.1.21 Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.
1.1.22 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трепецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.
1.1.23 Болты и шпильки после затяжки гаек не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 1,5-2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанного значения (но не больше пяти шагов резьбы), если соединение расположено внутри станка и выступающие концы не мешают эксплуатации и ремонту машины. Расположение болта или шпильки внутри гайки не допускается.
1.1.24 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых снятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35 HRC.
1.1.25 Зубчатые колеса, включаемые передвижением вдоль оси, должны иметь закругленные или заостренные с торца зубья.
1.1.26 Требования к качеству сборки по ГОСТ 7599.
1.1.27 Требования эргономики по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 9146.
1.1.27 Установившаяся температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать:
– подшипников шпинделей – 70 °С;
– механизма подачи – 50 °С.
1.2 Требования к комплекту поставки
1.2.1 Обрабатывающий центр поставляется в сборе. Вместе с центром в комплект поставки входит:
– система ЧПУ – 1 шт.;
– руководство по эксплуатации – 1 шт.;
– руководство по эксплуатации ЧПУ – 1 шт.;
– инструкция по монтажу – 1 шт.;
– обоснование безопасности – 1 шт.;
– паспорт – 1 шт.;
– упаковочный лист – 1 шт.;
– сертификат соответствия – 1 шт.
1.3. Требования к материалам
1.3.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей станков, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.
1.3.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.
1.3.3 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и сопровождаться соответствующей технической документацией предприятия-изготовителя.
1.3.4 Покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия и/или другие документы, подтверждающие их качествои безопасность.
1.4. Требования к обработке
1.4.1. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.
1.4.2. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.
1.4.3. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.
1.5. Требования к электрооборудованию
1.5.1. Общие требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.
1.5.2. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.
1.6. Требования к смазочным системам
1.6.1. Дополнительно к обозначению мест смазки на станках должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.
1.7. Требования к внешнему виду
1.7.1. Внешний вид станков должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.
1.7.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов станков, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.
1.7.3. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.
1.8 Требования к воздуху
Производительность составляет 280 л/мин и давление 0.5-0.7МПа. Пневматическая система должна быть оснащена выключателем давления. Должен появлятся предупредительный сигнал если давление менее 0.5 МПа и автоматический исчезать, когда давление повышается.
Вода, отведенная водным фильтром, должна сливаться в нижней части фильтра.
1.9. Требования к маркировке
1.9.1. Станки должны иметь маркировку, соответствующую требованиям ГОСТ 26828. На видном месте станков должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.
Для станков, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.
1.9.2 Каждый станок должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:
– наименования и адреса изготовителя, если есть, поставщика;
– года изготовления;
– обозначения модели станка;
– заводского номера;
– массы станка без инструментов и дополнительного оборудования;
– данных по электрооборудованию, гидравлической и пневматической системам, если такие применяются;
– диапазона размеров используемых инструментов;
– диапазона скоростей;
– направления вращения (перемещения) отрезного инструмента (должно быть обозначено стрелкой);
– обозначения настоящих технических условий.
1.9.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.
1.9.4. Принадлежности станков, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:
– обозначение;
– основные параметры или технические данные и характеристики.
Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.
1.9.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.
1.10. Требования к упаковке
1.10.1 Станки при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.
Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.
1.10.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.
Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.
1.10.3. Перед упаковкой станки должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.
1.10.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность станков при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику).
2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станков требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода станков в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.
2.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.
2.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность станков в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
Наши клиенты
