Технические условия на УСТРОЙСТВА ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИЕ ПРЕДОХРАН КЛАПАН

ОКП 374200

ООО «ХХХ»

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

____________

«     » _________ 2016г

Устройства переключающие предохранительных клапанов на РN 6; 16; 40; 63; 160.

Технические условия

ТУ 3742-002-ХХХХХХ-2016

Дата введения в действие ________

г. Благовещенск

2016

Введение

Настоящие технические условия распространяются на устройства переключающие PN 6; 16; 40; 63; 160 предназначенные для установки совместно с предохранительными клапанами в тех случаях, когда по условиям работы может возникнуть необходимость отключения одного предохранительного клапана и одновременно, без остановки рабочего процесса, подключения другого, а так же для изменения направления потока среды и смешивания сред.

Устройства переключающие изготавливаются для нужд народного хозяйства, для поставки на экспорт и в страны с тропическим климатом.

При поставке на экспорт предъявляются дополнительные требования по ГОСТ 26304.

Пример обозначения устройства переключающего DN 50 мм PN 16 из стали 12Х18Н9ТЛ, строительная длина 340 мм:

Устройство переключающее DN 50 PN 16 ПУ-50-16-02 нж, 23нж16нж ТУ 3742-002-ХХХХХХ-2016.

Настоящие технические условия используются при сертификации продукции.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Устройства переключающие должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта документации и ГОСТ 5761.

1.2 Основные параметры и характеристики.

1.2.1 Обозначение изделий (типоразмеры), коды ОКП, основные параметры и  характеристики, характеризующие тип продукции, приведены в Таблице А.1 Приложения А. Устройство переключающее в общем виде представлено на Рисунке А.1 Приложения А.

1.2.2 Давления номинальные по ГОСТ 26349.

1.2.3 Давления пробные и рабочие по ГОСТ 356.

1.2.4 Присоединение к трубопроводу – фланцевое.

Размеры уплотнительных поверхностей и присоединительные размеры фланцев:

PN 6 (0,6 МПа) – исполнение 1, ряд 2 по ГОСТ 12815 или исполнение В, ряд 1 по ГОСТ Р 54432;

PN 16 (1,6 МПа) – исполнение 1, ряд 2 по ГОСТ 12815 или исполнение В, ряд 1 по ГОСТ Р 54432;

PN 40 (4,0 МПа) – исполнение 2, ряд 2 по ГОСТ 12815 или исполнение Е, ряд 1 по ГОСТ Р 54432;

PN 63 (6,3 МПа) – исполнение 7, ряд 2 по ГОСТ 12815 или исполнение J, ряд 1 по ГОСТ Р 54432;

PN 160 (16,0 МПа) – исполнение 7, ряд 2 по ГОСТ 12815 или исполнение J, ряд 1 по ГОСТ Р 54432.

1.2.5 Номинальные диаметры устройств переключающих должны соответствовать ГОСТ 28338.

1.2.6 Норма герметичности затвора – класс «А» по ГОСТ Р 54808.

По требованию заказчика и согласованию с потребителем переключающие устройства допускается изготавливать с другим классом герметичности затвора.

1.2.7 Устройства переключающие должны обладать необходимой прочностью и

плотностью материала деталей, находящихся под давлением, и быть герметичными по отношению к внешней среде.

1.2.8 Подвижные детали устройства переключающего должны перемещаться при открытии и закрытии на полный ход, плавно, без «заеданий».

1.2.9. Коэффициент гидравлического сопротивления не более 3,7.

1.3 Требования надежности

1.3.1 Устройства переключающие относятся к ремонтируемым, восстанавливаемым изделиям с регламентированным техническим обслуживанием и ремонтом по техническому состоянию.

Для обеспечения надежности и долговечности изделий при эксплуатации потребитель должен проводить техническое обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями, изложенными в Руководстве по эксплуатации.

1.3.2 Средний срок службы, не менее – 10 лет.

1.3.3 Средний ресурс, не менее – 2500 циклов (30000 часов).

1.3.4 Средняя наработка на отказ, не менее – 600 циклов (16000 часов).

Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 4 часов.

1.3.5 Отказами устройств переключающих являются:

– потеря герметичности по отношению к внешней среде (в прокладочных соединениях, сальнике, по материалу корпусных деталей);

– пропуск среды через затвор;

– заклинивание подвижных частей.

1.3.6 Критериями предельного состояния устройств переключающих являются:

– достижение минимально допустимой толщины стенки корпусных деталей вследствие коррозии и эрозии;

– нарушение геометрической формы элементов корпусных деталей, препятствующее нормальному функционированию изделия;

– неустранимая потеря герметичности металла корпусных деталей устройств переключающих.

1.3.7 Возможные неисправности и методы их устранения приведены в Руководстве по эксплуатации.

1.3.8 После выработки среднего  срока службы продление срока службы решается в порядке, установленном Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах после проведения обследования и определения остаточного ресурса.

1.4 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям.

1.4.1 Материалы, применяемые для изготовления основных деталей устройств переключающих, указаны в Таблице А.2 Приложения А.

1.4.2 Материал деталей устройств переключающих, применяемых при температуре ниже минус 40ºС, должен быть испытан на ударный изгиб по ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре испытаний минус 60ºС должно быть не ниже KCU 30 Дж/см².

1.4.3 Марки, технические требования, правила приемки и методы испытаний отливок стальных из сталей 20Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 20ГЛ по ГОСТ 977 отливки 3 группы. Дополнительные требования по СТ ЦКБА 014-2004.

1.4.4 Технические требования к изготовлению поковок основных деталей устройств переключающих по ГОСТ 8479 и ГОСТ 25054.

Группа поковок должна быть указана в чертеже детали.

1.4.5 Технические требования на шпильки и гайки по СТП 26.260. 2043-04.

1.4.6 Требования к сварке, сварочным материалам и контроль качества сварных соединений по СТ ЦКБА 025. Требования к системе аттестации сварочного производства в соответствии с РД 03-613-03, РД 03-615-03.

1.5 Комплектность.

1.5.1 Комплект поставки.

В комплект поставки входят:

– устройство переключающее в сборе – 1 шт.,

– паспорт на изделие – 1 экз.;

– руководство по эксплуатации на партию изделий, отгружаемых в один адрес – 2 экземпляра.

По отдельному заказу устройства переключающие комплектуются фланцами и крепежными деталями.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка и отличительная окраска устройств переключающих по ГОСТ Р 52760.

1.6.2 На корпусе арматуры должна быть маркировка, содержащая следующие сведения:

– товарный знак предприятия изготовителя;

– номинальное давление;

– номинальный диаметр;

– марка стали корпуса;

– номер плавки;

– заводской номер;

– год изготовления;

– обозначено стрелкой направление среды;

– на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры;

– на стойке должен быть указатель положения затвора.

1.6.3 Отличительную окраску выполнять на маховике. Устройства переключающие из стали 20Л покрываются только грунтовкой на период транспортирования и хранения. Покрытие поверхностей устройства переключающего потребитель осуществляет в зависимости от условий эксплуатации. Допускается окрашивать или применять другие виды защитных покрытий.

1.7 Упаковка

1.7.1 Устройства переключающие должны быть упакованы в тару по        ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры.

Упаковка должна обеспечивать защиту устройств переключающих от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.

1.7.2 Вариант временной противокоррозионной защиты неокрашенных поверхностей устройств переключающих из углеродистой и легированной стали: внутренней – ВЗ-1, наружной – ВЗ-4 по ГОСТ 9.014. Вариант внутренней упаковки ВУ-9 по ГОСТ 9.014.

Расконсервация по ГОСТ 9.014.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых устройств переключающих требованиям настоящих ТУ.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя, гарантийная наработка 600 циклов, в пределах гарантийного срока эксплуатации (при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими ТУ).