ОКПД-2 27.52.12.000
ОКП 48 5812
Группа Ж24
ОКС (97.040.20)
УТВЕРЖДАЮ
«___» ____________ 2017 г.
УСТАНОВКА АВТОНОМНАЯ ОТОПИТЕЛЬНО -ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ
Технические условия
ТУ 27.52.12-2017
Введены впервые
Дата введения в действие
«___» _________2017 г.
РАЗРАБОТАНО
1.Технические требования
Основные параметры и характеристики
- Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
- Конструкция оборудования представлена в конструкторской документации. Согласно инф. письму №03 от 17.02.2017, для ООО «НПО «ОПТИМА» назначен код организации-разработчика конструкторских документов: АМЛН.
В состав установки входит комплект труб, для подсоединения к рукавам палатки, и подачи воздуха от установки в помещение, рисунок 1
1.Установка – 1шт.
2.Трубы воздуховода – 2 комплекта
Рисунок 1 – Установка с воздуховодами
Конструкция крепления труб должна предусматривать многократную их сборку и разборку. Установка снабжена ручками для удобства переноски, не выступающими за габарит корпуса
- Основные характеристики изделия приведены в таблице 1.
Таблица 1.1
Наименование характеристик |
Показатели |
Тип 1 |
Тип 2 |
Режимы работы |
«отопление», «вентиляция» |
Теплопроизводительность, Вт (ккал/ч), не менее |
7600 (6500) |
Производительность вентилятора, м3/ч, не менее |
250 |
Температура воздуха на выходе из отопителя, оС не более |
100 |
Расход топлива, кг/ч (л/ч), не более |
0,99 (1,2) |
Мощность, потребляемая установкой в установившемся режиме, Вт, не более |
132 |
Габаритные размеры установки в транспортном положении (Д х Ш х В), мм, не более |
800 х 350 х 560 |
Масса установки, кг, не более |
50 |
Таблица 1.2
Наименование характеристик |
Показатели |
Топливо |
Дизельное |
Максимальная мощность, кВт |
22 |
Давление, бар |
0,45 – 0,5 |
Расход топлива, кг/ч |
1,63 |
Производительность воздуха, м3/ч |
1000 |
Электроснабжение, В/Гц |
220/50 |
Двигатель, Вт |
300 |
Предохранительный термостат, оС |
200 |
Термостат вентялятора, оС |
50 |
Объем бака, л |
55,5 |
Габаритные размеры установки в транспортном положении (Д х Ш х В), мм, не более |
1200 х 700 х 800 |
Таблица 1.3
Наименование характеристик |
Показатели |
Тип топлива |
Дизельное топливо |
Принцип действия |
Непрямой нагрев |
Тепловая мощность |
до 55 кВт |
Воздушный поток |
1800 м³/час |
Расход топлива |
3,6 кг/ч |
Объем топливного бака |
41 л |
Вес |
55,4 кг |
Габаритные размеры (Д*Ш*В) |
1250×510×730 мм |
Сеть |
220В / 50Гц |
Система поджига |
Высокочастотный керамический электрод |
Подключение внешнего термостата |
Есть |
Системы защиты и контроля |
защита от перегрева, система контроля пламени, предохранитель скачков напряжения |
Таблица 1.4
Наименование характеристик |
Показатели |
Тип топлива |
Дизельное топливо |
Принцип действия |
Непрямой нагрев |
Тепловая мощность |
до 80 кВт |
Воздушный поток |
3300 м³/час |
Расход топлива |
6.2 кг/ч |
Объем топливного бака |
145 л |
Вес |
114.2 кг |
Габаритные размеры (Д*Ш*В) |
1620*730*1230 мм |
Сеть |
220В / 50Гц |
Система поджига |
Высокочастотный керамический электрод |
Подключение внешнего термостата |
Есть |
Системы защиты и контроля |
защита от перегрева, система контроля пламени, предохранитель скачков напряжения |
- Продолжительность запуска с момента включения свечи до загорания контрольной лампы, мин., не более:
– при температуре выше минус 30˚С – 3
– при температуре ниже минус 30˚С – 4
- Изменения в конструкторскую документацию на изделие, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.
- Изделия по условиям эксплуатации относятся к приборам, работающим без надзора; номинальный режим работы – продолжительный.
- Конструктивное исполнение должно обеспечивать удобство монтажа и эксплуатации.
- Установка должна быть снабжена баком, позволяющим обеспечить непрерывную работу в течение, не менее 8 часов. Установка должна быть укомплектована съемной выхлопной трубой
- Во время работы установки, температура поверхностей доступных для прикосновения не более 45 ˚С.
- Во время запуска и прогрева, в режиме «отопления», установка должна исключать подачу холодного воздуха в отапливаемое помещение.
- Устройство должно быть полностью готово к работе и работоспособно непосредственно после монтажа на месте эксплуатации, при условии соблюдении правил хранения, транспортирования и указаний эксплуатационной документации.
- Изделия должны иметь достаточную механическую прочность и быть сконструированы так, чтобы они выдерживали грубое обращение с ними, которое возможно при нормальной эксплуатации.
- На поверхности изделий не допускаются дефекты, ухудшающие их внешний и товарный вид. Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии, царапины, заусенцы, нарушения изоляции и другие виды дефектов, не оговоренные в конструкторской документации.
- Защита от коррозии должна обеспечиваться применением соответствующих материалов или нанесением на незащищенную поверхность защитных покрытий. При этом должны учитываться условия предполагаемой эксплуатации и технического обслуживания.
- В корпусе установки должны быть предусмотрены места для фиксации в транспортном положении съемного оборудования (выхлопная труба, воздуховоды, кабель и др.)
- Внешний вид поверхностей лакокрасочных покрытий должен соответствовать ГОСТ 9.032-74
1) доступных для наблюдения поверхностей – IV, V классам;
2) недоступных для наблюдения поверхностей – V класса
- Все резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты.
- Резьбовые соединения элементов конструкции и крепления должны быть предохранены от самоотвинчивания. Крепежные детали разъемных соединений, часто отвинчиваемые при эксплуатации, должны быть невыпадающими.
Требования к сварным соединениям и сварке.
- Сварка металлических деталей оборудования должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление конструкторской технологической документации предприятия – изготовителя
- При сборке деталей установки под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами. Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять приспособления, которые должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием-изготовителем.
- Детали изделий, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. На свариваемых кромках не допускаются следы усадочных раковин, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей.
- При сборке конструкций оборудования под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры всех типов сварных соединений.
- Сборка деталей оборудования под сварку должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей корпуса в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемый аппарат.
- Виды сварки указываются в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество.
- Сварочные материалы, используемые для сварки, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатом завода- изготовителя.
- Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.
- Сварные швы должны быть расположены так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов.
- Размеры сварных швов должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 23518.
- Пульт управления установкой должен быть жёстко связан с каркасом и не выступает за габариты. Пульт управления должен обеспечивать: запуск, останов, индикацию работы установки. Пульт управления должен обеспечивать защиту установки: от перегрева, превышения тока, коротких замыканий.
- Питание установки осуществляется от источника постоянного напряжения 24В±10%, и/или напряжения с действующим значением напряжения 24В±10%
- Подключение установки к источнику питания осуществляется гибким кабелем, тип КГ, длиной, не менее 15м. Кабель должен оканчиваться разъемом: 2РТТ20КПН2Ш4В – для подключения к источнику питания. На кабеле возле вилки 2РТТ20КПН2Ш4В должна стоять бирка с обозначением «К1»
- Установка типа 2 должна иметь выносной пульт управления, который должен обеспечивать: запуск, останов, индикацию работы установки, защиту установки: от перегрева, превышения тока, коротких замыканий, с длиной кабеля 5 м. Датчик должен подключаться к пульту управления легкоразъёмными соединением типа 2РТТ.
- Изделия должны удовлетворять требованиям безопасности, установленным в ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Приложение 1, ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
- Конструкция дымоходов должны быть герметичной и исключать дымление при эксплуатации
- Оборудование должно обеспечить прекращение подачи топлива при нарушениях в системе отвода продуктов сгорания.
- Оборудование должно исключать случайный выброс продуктов сгорания в помещение
- Защитные и декоративные покрытия наружных поверхностей установки должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032-74 для условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79. Цвет внешних поверхностей установки защитный RAL 6020
- Все проводники в местах прохода через токопроводящие конструкции должны быть надежно изолированы. Все соединения топливной системы должны быть герметичными. Подтекание топлива в соединениях и попадание топлива на установку не допускаются
Для оборудования устанавливают следующие показатели надежности:
- установленная безотказная наработка – не менее 1250 ч;
- средняя наработка на отказ – не менее 3000 ч;
- установленный срок службы – не менее 7 лет;
- среднее время восстановления – не более 2 ч.
Требования к материалам и покупным изделиям
- Корпус изделия должен быть изготовлен из теплостойкого металла. Нагревательные ТЭНы должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
- Аппараты, приборы и материалы, устанавливаемые в оборудовании, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них, иметь сертификат соответствия в системе сертификации ГОСТ Р установленного образца или технических регламентов Таможенного Союза.
- В качестве элементной базы для схем управления должны применяться комплектующие отечественного производства, главными критериями отбора которых должны быть их надёжность, компактность, модульность и соответствующие технические характеристики.
- При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
- Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
- Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
- На листах металла, принятых к изготовлению оборудования, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист металла разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов
- На поверхности изделий не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету.
- Поверхности металлических деталей оборудования должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.
- Заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплены.
- Обработка под сварку должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва.
- Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны отвечать требованиям:
– для ручной дуговой сварки ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534,
– для дуговой сварки в защитном газе ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518,
– для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 8713.
Комплектность
- Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
- Установка должна быть укомплектована ЗИПом необходимым для проведения ремонтных работ в течении гарантийного срока.
- Вместе с установкой должен поставляться комплект эксплуатационной документации, согласно ГОСТ 2.601-95
Комплектность поставки:
- Изделие;
- Комплект ЗИП;
- Упаковка;
- Инструкция.
Маркировка
Маркировка должна соответствовать ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»:
- наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
- обозначение изделия;
- заводской номер и дата изготовления (месяц, год);
- обозначение настоящих технических условий.
Упаковка
Упаковка должна обеспечить защиту изделий от климатических воздействий и механических повреждений при транспортировке и хранении.
2.Требования безопасности
- Изделия должны быть сконструированы так, чтобы при нормальной эксплуатации они работали безопасно и не причиняли вреда лицам или окружающей среде даже в случае небрежного обращения, возможного при нормальной эксплуатации.
- Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
- Устройства не должны являться источниками возникновения пожара в нормальных и аварийных условиях работы.
Безопасность на производстве
- Лица, допущенные к работам по производству изделия, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.
- Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005. Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
- При производстве оборудования должны выполняться положения по безопасному ведению работ, а также должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
- Изделия должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованные приточно-вытяжной и механической вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
- Параметры микроклимата при производстве печей регламентируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПин 2.2.4.548 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
- Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
- Производственный персонал, по мере необходимости, должен применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
3.Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
- Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.