Технические условия на тягодутьевые машины3

ООО «ПКФ «ХХХ»

ОКП 31 1340

Утверждаю

Генеральный директор

ООО «ПКФ «ХХХ»

______________И.И.Иванов

«____» _____________ 2012 г.

МАШИНЫ ТЯГОДУТЬЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3113-001-ХХХХХХ-2012

Введены впервые

Срок введения с

2012

ВВЕДЕНИЕ

 Настоящие технические условия распространяются на машины тягодутьевые следующих моделей:

— ВДН и ДН (с непосредственной посадкой рабочего колеса на вал односкоростного двигателя);

— ВДН Х и ДН Х (с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части).

Вентиляторы типа ВДН и ВДН Х предназначены для подачи воздуха в топки паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности. Машины предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС.

Дымососы типа ДН и ДН Х предназначены для удаления продуктов сгорания. Максимально допустимая температура перемещаемой среды на входе в дымососы +200^оС.

Вентиляторы и дымососы должны изготавливаться в климатических исполнениях У и Т по ГОСТ 15150. Категория размещения – 1-3.

Пример обозначения при заказе и в документации:

— вентилятор дутьевой с назад загнутыми лопатками рабочего колеса, диаметром 1250 мм, с ходовой частью, синхронной частотой вращения 1500 об/мин., правого вращения:

«ВДН 12,5Х-1500пр»

— дымосос с диаметром рабочего колеса 1000 мм, с ходовой частью, синхронной частотой вращения 1000 об/мин., левого вращения:

«ДН 10Х-1000лев»

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9725-82, 11442-90, 10616-90, настоящих технических условий и комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1. Основные параметры, размеры и характеристики

• Основные параметры и характеристики приведены ниже, а габаритные размеры – в Приложении 1.

Основные параметры и характеристики

1.1.2 Параметры вентиляторов и дымососов на режимах регулирования определяются по аэродинамическим характеристикам, приведенным в Приложении 2.

1.1.3 Допускаемые отклонения аэродинамической характеристики:

а) по производительности и полному давлению —  ±5%;

б) по потребляемой мощности — не более +10%;

1.1.4 Акустические характеристики вентиляторов и дымососов, работающих в режимах максимального КПД, не должны превышать значений, приведенных в Приложении 3.

1.1.5 Значение виброскорости в районе ближайшего к рабочему колесу подшипника двигателя (ходовой части) не должен превышать 6,3 мм/c.

Значения виброперемещений в этих точках должно быть не более:

— при частоте вращения 1000 об/мин – 0,13 мм;

— при частоте вращения 1500 об/мин – 0,085 мм;

— при частоте вращения 3000 об/мин – 0,06 мм.

1.1.6 Сейсмостойкость – до 8 баллов.

1.1.7 Нагрев корпуса подшипников и двигателя – не более 70˚С.

1.2 Требования к конструкции

1.2.1 Тягодутьевые машины должны состоять из корпуса, внутри которого находится рабочее колесо, установленное непосредственно на валу электродвигателя, который в свою очередь крепится на раме или верхней плите корпуса (крышное исполнение).

1.2.2 Вентиляторы изготавливают левого и правого вращения согласно определениям ГОСТ 22270.

1.2.3 Вентиляторы и дымососы поставляются с углом разворота спирального корпуса φ=225˚. Допускается установка корпуса с различными углами разворота от 0 до 270˚ через каждые 15˚. Вентиляторы ВДН 6,3Х и дымососы ДН 6,3Х поставляются с углом разворота корпуса φ=247˚30” и допускается установка корпуса от 0 до 270˚ через каждые 22˚30”.

1.2.4 Рабочие колеса должны быть сбалансированы. Класс точности балансировки – 4 по ГОСТ 22061.

1.2.5 Допускаемые отклонения углов установки лопаток рабочего колеса, входного направляющего и спрямляющего аппаратов от заданных по аэродинамической схеме углов не должны превышать ±30’.

1.2.6 Сварные швы корпуса, выполненные электродуговой сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264; выполненные полуавтоматической дуговой сваркой, должны соответствовать ГОСТ 14772; выполненные контактной электросваркой, должны соответствовать ГОСТ 15878.

1.2.7 После сборки недопустимы заедания вращающихся частей о неподвижные. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором должны соответствовать конструкторской документации.

1.2.8 Рабочее колесо вентилятора должно выдержать без разрушений и остаточных деформаций два кратковременных (не менее 30 с) разгона с повышением частоты вращения от нуля до величины, превышающей на 10 % рабочую.

1.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.3.1 Листовой и профильный прокат для деталей машин должен соответствовать требованиям, установленным в государственных стандартах, что должно подтверждаться сертификатом качества завода-производителя.

1.3.2 Применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, сиккативы, а также вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям, установленным на них государственными стандартами и техническими условиями, что должно подтверждаться сертификатами качества предприятий-производителей.

Запрещено применение лакокрасочных материалов без аналитических паспортов, а также по истечении срока хранения.

1.3.3 Электродвигатели, подшипники, ремни должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа, что должно подтверждаться сертификатами качества предприятий-производителей.

1.3.4 К применению допускаются покупные изделия, остаточные гарантии которых, а также срок службы и ресурс, обеспечивают гарантийные сроки службы.

1.3.5 Не допускается использовать для изготовления деталей и узлов проточной части машин медь и медные сплавы с содержанием меди свыше 70%, а также алюминиевые сплавы с содержанием магния более 2,6%.

1.3.6 Все материалы и комплектующие изделия должны иметь паспорта и сертификаты, выдаваемые предприятиями-изготовителями, подтверждающие соответствие их стандартам, техническим условиям или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Они должны пройти входной контроль согласно нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки входит:

1.5 Маркировка

1.5.1 На видном месте корпуса должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование и условное обозначение вентилятора (дымососа) по настоящим ТУ;

в) порядковый номер;

г)температура (для дымососа);

д) год изготовления;

е) наименование страны-изготовителя.

1.5.2 Направление вращения рабочего колеса должно быть указано стрелкой на корпусе. На рабочие колеса стрелку наносят в тех случаях, когда машину тягодутьевую транспортируют в разобранном виде.

1.5.3 На боковой поверхности корпуса со стороны двигателя контрастной окраской по трафарету наносится знак «место строповки» и обозначение вентилятора (дымососа).

1.5.4 Изображение, места нанесения и способ выполнения транспортной маркировки – по ГОСТ 14192.

1.6 Упаковка

1.6.1 Окрашивание поверхностей должно производиться по ГОСТ 9.402.

1.6.2 Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.401. и 9.410.

1.6.3 Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать VI классу покрытий ГОСТ 9.032 для поставок в страны с умеренным климатом и IV классу по ГОСТ 9.032 для поставок в страны с тропическим.

1.6.4 Консервация обработанных неокрашенных поверхностей производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для условий хранения 8. Вариант временной защиты – ВЗ-4. Срок защиты без переконсервации:

— для поставок в страны с умеренным климатом – 2 года;

— для поставок в страны с тропическим климатом – 3 года.

1.6.5 При поставке на внутренний рынок машины поставляются без упаковки. Двигатели должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.

1.6.6 Вентиляторы (дымососы) с диаметром рабочего колеса до 1500 мм поставляются в собранном виде, свыше 1500 мм – двумя транспортными блоками.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества оборудования требованиям технической документации при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки изделия предприятием-изготовителем.

2.3 Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

2.4 Установленный срок службы до капитального ремонта:

вентиляторы – не менее 6 лет

дымососы – не менее 4 лет

2.5 Полный срок службы:

вентиляторы — 20 лет

дымососы – 12 лет

2.6 Средняя наработка на отказ:

вентиляторы — не менее 12000 ч

дымососы – не менее 8000 ч