Технические условия на тягодутьевые машины3
ООО «ПКФ «ХХХ»
ОКП 31 1340
Утверждаю
Генеральный директор
ООО «ПКФ «ХХХ»
______________И.И.Иванов
«____» _____________ 2012 г.
МАШИНЫ ТЯГОДУТЬЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 3113-001-ХХХХХХ-2012
Введены впервые
Срок введения с
2012
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия распространяются на машины тягодутьевые следующих моделей:
– ВДН и ДН (с непосредственной посадкой рабочего колеса на вал односкоростного двигателя);
– ВДН Х и ДН Х (с посадкой рабочего колеса на вал ходовой части).
Вентиляторы типа ВДН и ВДН Х предназначены для подачи воздуха в топки паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности. Машины предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха не ниже -30ºС и не выше +40ºС.
Дымососы типа ДН и ДН Х предназначены для удаления продуктов сгорания. Максимально допустимая температура перемещаемой среды на входе в дымососы +200оС.
Вентиляторы и дымососы должны изготавливаться в климатических исполнениях У и Т по ГОСТ 15150. Категория размещения – 1-3.
Пример обозначения при заказе и в документации:
– вентилятор дутьевой с назад загнутыми лопатками рабочего колеса, диаметром 1250 мм, с ходовой частью, синхронной частотой вращения 1500 об/мин., правого вращения:
«ВДН 12,5Х-1500пр»
– дымосос с диаметром рабочего колеса 1000 мм, с ходовой частью, синхронной частотой вращения 1000 об/мин., левого вращения:
«ДН 10Х-1000лев»
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9725-82, 11442-90, 10616-90, настоящих технических условий и комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1. Основные параметры, размеры и характеристики
- Основные параметры и характеристики приведены ниже, а габаритные размеры – в Приложении 1.
Основные параметры и характеристики
| Обозначение | Номина
льный диаметр рабочего колеса по лопаткам, мм |
Частота вращения (синхронная), об/мин | КПД, % | |||||
| 1000 | 1500/3000 | |||||||
| Производительность на всасывании, м3/ч | Полное давление, даПа | Потребляемая мощность, кВт | Производительно
сть на всасывании, м3/ч |
Полное давление, даПа | Потребляемая мощность, кВт | |||
| ВДН 6,3Х
ВДН 6,3 |
630 | 3400
– |
62,5
– |
0,7
– |
5102
10204 |
138
553 |
2,4
19,2 |
83 |
| ВДН 8
ВДН 8Х |
800 | 6970
– |
99
– |
2,3
– |
10460
20920 |
221
892 |
7,9
64 |
83 |
| ВДН 9
ВДН 9Х |
900 | 9930
– |
125
– |
4,2
– |
14900
– |
283
– |
14,2
– |
83 |
| ВДН 10 ВДН 10Х | 1000 | 13620
– |
155
– |
7,1
– |
20430
– |
352
– |
24
– |
83 |
| ВДН 11,2 ВДН 11,2Х | 1120 | 19130
– |
194
– |
12,6
– |
28700
– |
441
– |
42,5
– |
83 |
| ВДН 12,5
ВДН 12,5Х |
1250 | 26600
– |
243
– |
21,8
– |
39900
– |
552
– |
73,6
– |
83 |
| ВДН 12,5Г | 1250 | – | – | – | 39900
– |
540
– |
71
– |
– |
| ВДН 13
ВДН 13Х |
1300 | 29000
– |
275
– |
27
– |
43000
– |
620
– |
91
– |
80 |
| ВДН 15Х | 1500 | 51000 | 393 | 65 | 77500 | 880 | 218 | 85 |
| ВДН 17Х | 1700 | 74290
50093 |
5047
2826 |
121,5
52,4 |
– | – | – | – |
| ДН 6,3
ДН 6,3Х |
630 | 3400
– |
39
– |
0,4
– |
5102
– |
88
– |
1,5
– |
83 |
| ДН 8
ДН 8Х |
800 | 6970
– |
63
– |
1,5
– |
10460
– |
143
– |
5,1
– |
83 |
| ДН 9
ДН 9Х |
900 | 9930
– |
80
– |
2,7
– |
14900
– |
181
– |
9,1
– |
83 |
| ДН 10
ДН 10Х |
1000 | 13620
– |
99
– |
4,6
– |
20430
– |
223
– |
15,5
– |
83 |
| ДН 11,2
ДН 11,2Х |
1120 | 19130
– |
124
– |
8,1
– |
28700
– |
281
– |
27,2
– |
83 |
| ДН 12,5
ДН 12,5Х |
1250 | 26600
– |
155
– |
14,0
– |
39900
– |
351
– |
47,2
– |
83 |
| ДН 13
ДН 13Х |
1300 | 29000
– |
187
– |
18,5
– |
43000
– |
400
– |
58,5
– |
80 |
| ДН 15Х | 1500 | 51000
39000 |
252
141 |
40
18,5 |
77500
– |
575
– |
145
– |
85 |
| ДН 17Х | 1700 | 74290
50093 |
324
181 |
78
34,6 |
– | – | – | – |
1.1.2 Параметры вентиляторов и дымососов на режимах регулирования определяются по аэродинамическим характеристикам, приведенным в Приложении 2.
1.1.3 Допускаемые отклонения аэродинамической характеристики:
а) по производительности и полному давлению – ±5%;
б) по потребляемой мощности – не более +10%;
1.1.4 Акустические характеристики вентиляторов и дымососов, работающих в режимах максимального КПД, не должны превышать значений, приведенных в Приложении 3.
1.1.5 Значение виброскорости в районе ближайшего к рабочему колесу подшипника двигателя (ходовой части) не должен превышать 6,3 мм/c.
Значения виброперемещений в этих точках должно быть не более:
– при частоте вращения 1000 об/мин – 0,13 мм;
– при частоте вращения 1500 об/мин – 0,085 мм;
– при частоте вращения 3000 об/мин – 0,06 мм.
1.1.6 Сейсмостойкость – до 8 баллов.
1.1.7 Нагрев корпуса подшипников и двигателя – не более 70˚С.
1.2 Требования к конструкции
1.2.1 Тягодутьевые машины должны состоять из корпуса, внутри которого находится рабочее колесо, установленное непосредственно на валу электродвигателя, который в свою очередь крепится на раме или верхней плите корпуса (крышное исполнение).
1.2.2 Вентиляторы изготавливают левого и правого вращения согласно определениям ГОСТ 22270.
1.2.3 Вентиляторы и дымососы поставляются с углом разворота спирального корпуса φ=225˚. Допускается установка корпуса с различными углами разворота от 0 до 270˚ через каждые 15˚. Вентиляторы ВДН 6,3Х и дымососы ДН 6,3Х поставляются с углом разворота корпуса φ=247˚30” и допускается установка корпуса от 0 до 270˚ через каждые 22˚30”.
1.2.4 Рабочие колеса должны быть сбалансированы. Класс точности балансировки – 4 по ГОСТ 22061.
1.2.5 Допускаемые отклонения углов установки лопаток рабочего колеса, входного направляющего и спрямляющего аппаратов от заданных по аэродинамической схеме углов не должны превышать ±30’.
1.2.6 Сварные швы корпуса, выполненные электродуговой сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264; выполненные полуавтоматической дуговой сваркой, должны соответствовать ГОСТ 14772; выполненные контактной электросваркой, должны соответствовать ГОСТ 15878.
1.2.7 После сборки недопустимы заедания вращающихся частей о неподвижные. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором должны соответствовать конструкторской документации.
1.2.8 Рабочее колесо вентилятора должно выдержать без разрушений и остаточных деформаций два кратковременных (не менее 30 с) разгона с повышением частоты вращения от нуля до величины, превышающей на 10 % рабочую.
1.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям
1.3.1 Листовой и профильный прокат для деталей машин должен соответствовать требованиям, установленным в государственных стандартах, что должно подтверждаться сертификатом качества завода-производителя.
1.3.2 Применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, сиккативы, а также вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям, установленным на них государственными стандартами и техническими условиями, что должно подтверждаться сертификатами качества предприятий-производителей.
Запрещено применение лакокрасочных материалов без аналитических паспортов, а также по истечении срока хранения.
1.3.3 Электродвигатели, подшипники, ремни должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа, что должно подтверждаться сертификатами качества предприятий-производителей.
1.3.4 К применению допускаются покупные изделия, остаточные гарантии которых, а также срок службы и ресурс, обеспечивают гарантийные сроки службы.
1.3.5 Не допускается использовать для изготовления деталей и узлов проточной части машин медь и медные сплавы с содержанием меди свыше 70%, а также алюминиевые сплавы с содержанием магния более 2,6%.
1.3.6 Все материалы и комплектующие изделия должны иметь паспорта и сертификаты, выдаваемые предприятиями-изготовителями, подтверждающие соответствие их стандартам, техническим условиям или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Они должны пройти входной контроль согласно нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе.
1.4 Комплектность
1.4.1 В комплект поставки входит:
| Для ВДН и ДН | Для ВДН Х и ДН Х |
| – вентилятор (дымосос) с осевым направляющим аппаратом и двигателем, установленным на постаменте;
– крепежные детали к фундаменту; – паспорт; – чертеж общего вида; – руководство по эксплуатации |
– вентилятор (дымосос) с осевым направляющим аппаратом и ходовой частью с двигателем, установленным на раме;
– оправа термометра; – маслоуказатель; – паспорт; – чертеж общего вида; – руководство по эксплуатации |
1.5 Маркировка
1.5.1 На видном месте корпуса должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) наименование и условное обозначение вентилятора (дымососа) по настоящим ТУ;
в) порядковый номер;
г)температура (для дымососа);
д) год изготовления;
е) наименование страны-изготовителя.
1.5.2 Направление вращения рабочего колеса должно быть указано стрелкой на корпусе. На рабочие колеса стрелку наносят в тех случаях, когда машину тягодутьевую транспортируют в разобранном виде.
1.5.3 На боковой поверхности корпуса со стороны двигателя контрастной окраской по трафарету наносится знак «место строповки» и обозначение вентилятора (дымососа).
1.5.4 Изображение, места нанесения и способ выполнения транспортной маркировки – по ГОСТ 14192.
1.6 Упаковка
1.6.1 Окрашивание поверхностей должно производиться по ГОСТ 9.402.
1.6.2 Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.401. и 9.410.
1.6.3 Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать VI классу покрытий ГОСТ 9.032 для поставок в страны с умеренным климатом и IV классу по ГОСТ 9.032 для поставок в страны с тропическим.
1.6.4 Консервация обработанных неокрашенных поверхностей производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для условий хранения 8. Вариант временной защиты – ВЗ-4. Срок защиты без переконсервации:
– для поставок в страны с умеренным климатом – 2 года;
– для поставок в страны с тропическим климатом – 3 года.
1.6.5 При поставке на внутренний рынок машины поставляются без упаковки. Двигатели должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.
1.6.6 Вентиляторы (дымососы) с диаметром рабочего колеса до 1500 мм поставляются в собранном виде, свыше 1500 мм – двумя транспортными блоками.
2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества оборудования требованиям технической документации при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки изделия предприятием-изготовителем.
2.3 Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.
2.4 Установленный срок службы до капитального ремонта:
вентиляторы – не менее 6 лет
дымососы – не менее 4 лет
2.5 Полный срок службы:
вентиляторы – 20 лет
дымососы – 12 лет
2.6 Средняя наработка на отказ:
вентиляторы – не менее 12000 ч
дымососы – не менее 8000 ч
Наши клиенты
