Технические условия на трубы стальные газопроводов отработанные

ОКПД-2 24.20.13.190

Группа В62

ОКС 23.040.10

УТВЕРЖДАЮ

«____» __________ 2018 г.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГАЗОПРОВОДОВ ОТРАБОТАННЫЕ

Технические условия

ТУ 24.20.13-2018

(Вводятся впервые)

Дата введения:

«____» __________ 2018 г.

Разработано:

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Трубы стальные газопроводов отработанные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 Трубы стальные газопроводов отработанные изготавливаются наружным диаметром от 15 мм до 720 мм.

1.1.3 Трубы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.1.4 Номинальные размеры труб должны соответствовать параметрам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

1.1.5 Для очистки труб применяется пескоструйная обработка или мобильная установка.

1.1.6 Нанесение фаски является обязательным этапом в подготовке б/у трубы к дальнейшему использованию. Фаска – это поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала, используется в технологических целях для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но чаще всего равен сорока пяти градусам.

1.1.7 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений ±0,5 мм.

1.1.8 Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются

1.1.9 По согласованию с заказчиком трубы могут подвергаться испытанию гидравлическим давлением в соответствии с требованиями нормативной документации изготовителя.

1.1.10.  Изоляционные работы труб следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 111-42, СНиП 2.05.06, СП 28.13330, ГОСТ 12.3.016, СНиП 3.01.01, СНиП 2.014, ГОСТ Р 51164 и ГОСТ 16381.

1.1.11. Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва.

Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5-2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно, и 0,5-3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10 мм. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

1.1.12. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до величины 0 – 0,5 мм.

1.1.13 Отклонение от теоретической окружности в зоне шва на дуге окружности длиной не менее 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра трубы.

1.1.14 Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

1.1.15 Ширина швов не должна превышать: наружных – 35 мм, внутренних – 40 мм.

1.1.16 Трубы по механическим показателям качества: временное сопротивление разрыву; ударная вязкость; должны быть не менее 0,95 нормативных значений.

1.1.17 Химический состав труб должен соответствовать нормам по химическому составу стали труб исходных.

1.1.18 Напряженность магнитного поля (остаточной намагниченности) не более 5кА/м.

1.1.19 Обжиг трубы происходит с помощью газовых горелок. Термической обработке подвергаются вертикальные сварные соединения горизонтально расположенных трубопроводов и горизонтальные сварные соединения вертикально расположенных трубопроводов. К горизонтально расположенным следует относить такие трубопроводы, ось которых отклонена от горизонтального положения на угол до 45°. К вертикально расположенным следует относить такие трубопроводы, ось которых отклонена от вертикального положения на угол до 45° включительно. При наличии двух и более одинаковых сварных соединений рекомендуется групповая термическая обработка. Сварные соединения следует подвергать термической обработке непосредственно после сварки. До термической обработки узлы трубопроводов со сварными соединениями запрещается подвергать нагрузкам. Процесс обжига трубы должен производиться в соответствии с ОСТ 36-50-86.

1.1.20 Очистка с помощью пескоструйных аппаратов с абразивом. Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания и нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402.

1.1.21 Шлифование с помощью болгарок. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки – толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

1.1.22 Нанесение фаски на трубу с помощью газовой резки «орбита» и механической обработки на токарных станках.

1.1.23 Нанесение защитного слоя грунтовкой.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 Исходные трубы должны соответствовать ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706, ГОСТ 550, ГОСТ 8696, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 20295, ГОСТ 21729, ГОСТ 30563, ГОСТ 30564, ГОСТ 31447 и по ТУ изготовителей

1.2.2 Изоляционные материалы: полимерно-битумные ленты, экструдированный полиэтиленовый слой, адгезионный слой на основе термоплавких полимерных композиций, грунтовочный слой (слой эпоксидного праймера), битум.

1.3 Маркировка

1.3.1 Маркировку производят по ГОСТ 10692.

1.4 Упаковка

1.4.1 Продукция поставляется без упаковки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При работе по нанесению изоляции необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на соответствующий материал и технологическом регламенте на производство.

2.2 Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

2.3 Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие высоких температур на изоляционное покрытие по длине трубы и в торцевых сечениях.

3.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

3.2 Срок годности продукции не ограничен.