Технические условия на термометры

Общество с ограниченной ответственностью «ХХХ»

ОКП 42 1100

Группа П 21

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

______________Иванов И. И.

«_____» ________________ 2012

Термометры технические жидкостные стеклянные

типов ТТ-БД и ТТ-В-БД

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 4211-001-ХХХХХХ-2012

Вводятся впервые

Дата введения _______________

г. Москва

2012

Введение

Настоящие технические условия распространяются на жидкостные стеклянные виброустойчивые термометры (далее – термометры, приборы) типов ТТ-БД и ТТ-В-БД, предназначенные для измерений температуры жидких и газообразных сред.

Климатическое исполнение УХЛ 1-3 по ГОСТ 15150.

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

« Термометр технический виброустойчивый ТТ-В БД ТУ 4211-001-ХХХХХХ-2012»

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.

1 Технические требования

Термометры должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, ГОСТ 28498-90 и комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики.

1.1.1 Основные параметры и характеристики термометров , представлены в приложении А настоящих технических условий.

• Требования к конструкции

1.2.1 Термометры должны быть градуированы в градусах Цельсия, (°С) по Международной практической температурной шкале в соответствии с требованиями ГОСТ 8.157.

Градуировку следует проводить при погружении термометров в термостаты при высоте выступающего столбика жидкости не более 10 мм.

Градуировку термометров частичного погружения следует проводить в помещении при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.

1.2.2 Напряжение стекла, капиллярной трубки должно быть сведено до уровня, который обеспечит сохранность изделия при термическом или механическом воздействии.

Удельная разность хода лучей в резервуаре после отжига до его заполнения термометрической жидкостью не должна превышать 12 млн-1.

1.2.3 Стекло резервуара должно быть стабилизировано термической обработкой так, чтобы точность показаний термометра соответствовала требованиям настоящих ТУ. Искусственному старению должны быть подвергнуты резервуары термометров для измерения температуры свыше 200 °С и термометров с ценой деления 0,1 и 0,2 °С.

1.2.4 На резервуаре и оболочке термометра не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, влияющие на прочность термометров или мешающие отсчету температуры по шкале.

1.2.5 Предел допускаемой погрешности термометров полного и частичного погружения в зависимости от диапазона измерения температуры, цены деления шкалы и класса точности не должен превышать 2%. При обеспечении данных требований для более высокой точности измерений термометры могут иметь поправку к показанию.

1.2.7 Смачивающая жидкость не должна менять агрегатного состояния во всем диапазоне измерения температур, химически взаимодействовать со стеклом, мутнеть или давать осадок, содержать механические включения; жидкость должна иметь в капиллярной трубке правильно вогнутый мениск.

1.2.8 Движение жидкости в капиллярной трубке должно быть плавным, без скачков и торможений; жидкость при движении не должна разрываться на несоединимые части и оставлять следы на стенках капиллярной трубки.

1.2.9 Мениск жидкости должен быть отчетливо виден на фоне шкалы термометра.

Допускается подкрашивать смачивающую жидкость красителем, устойчивым к влиянию света и температуры в условиях эксплуатации, или наносить на шкальную пластину краской, контрастной по цвету, полосу за капиллярной трубкой шириной не менее 1,5 мм.

1.2.10 Дистилляция смачивающей жидкости в термометрах полного погружения при выдержке их в течение 3 ч при температуре конечного значения шкалы не должна вызывать изменения показаний более чем на 0,25 значения наименьшего деления шкалы. В термометрах частичного погружения – 0,5 значения наименьшего деления шкалы.

1.2.11 Пространство в капиллярной трубке над столбиком смачивающей жидкости должно быть заполнено инертным газом или воздухом; для измерения температуры до 100 °С – инертным газом или быть вакуумным, свыше 100 °С – инертным газом под давлением, исключающим кипение жидкости при верхнем пределе измерения.

1.2.12 Капиллярная трубка по всей длине должна быть прямой и проходить посередине шкалы. Не допускается смещение капиллярной трубки, выходящее за пределы наименьших отметок шкалы. Зазор между капиллярной трубкой и шкальной пластиной не должен превышать 1 мм; для термометров с вложенной бумажной шкалой зазор не должен превышать 3 мм.

1.2.13 Шкала термометров должна быть нанесена на прямоугольную однородную и контрастную по цвету пластину. Для термометров бытового назначения шкальная пластина может быть другой формы, обеспечивающей правильное считывание показаний.

Обозначения на обратной стороне шкальной пластины при рассеянном свете не должны просвечивать на лицевую сторону.

Шкальные пластины термометров должны быть без дефектов, мешающих правильному считыванию температуры.

1.2.14 Капиллярная трубка за верхней числовой отметкой шкалы (далее – отметкой) должна иметь выступающую часть или расширение, допускающие увеличение объема жидкости, соответствующее повышению температуры (перегреву) не менее чем на 20 °С.

1.2.15 Конструкция термометра должна обеспечивать стабильное расположение шкалы относительно капиллярной трубки, а также неизменность их положения в оболочке термометра.

1.2.16 Ширина отметок шкалы не должна превышать 0,2 расстояния между центрами двух соседних отметок.

Длина деления шкалы термометров должна быть не менее 0,6 мм.

1.2.17 Длина наибольших отметок шкалы термометров должна быть не менее 0,8 ширины шкальной пластины, средних и коротких отметок – не менее 0,6 и 0,3 (соответственно) длины наибольших отметок.

1.2.18 За конечной и начальной отметками шкалы должны быть нанесены дополнительные деления, число которых должно быть не менее числа, обеспечивающего значение допускаемой погрешности.

1.2.19 Числовые значения должны быть расположены по обеим сторонам шкалы над соответствующими отметками или с одной стороны против соответствующих отметок.

1.2.20 Средняя наработка на отказ приборов с учетом технического обслуживания, регламентируемого руководством по эксплуатации, должна быть 100 000 ч.

1.2.21 Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.

1.2.22 Термометры должны выдерживать тряску с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

1.3 Требования к материалам

1.3.1 Для изготовления приборов  должны использоваться материалы и покупные изделия, соответствующие требованиям соответствующих нормативных и (или) технических документов, утверждённых в установленном порядке.

1.3.2 Термометры следует изготовлять из стекла по ГОСТ 1224.

1.3.3 Для заполнения термометров следует применять керосин ГОСТ 18499-73, или органическую жидкость, окрашенные в голубой цвет.

Ртуть перед наполнением должна быть очищена и просушена.

1.3.4 Материалы корпуса: алюминий ГОСТ 11069-2001, Valox (полипропилен).

1.3.5 Материалы гильзы: латунь ГОСТ 17711-93 (до 200 °C), сталь ГОСТ 380-88 (до 600 °C), нержавеющая сталь ГОСТ 5949-75.

1.4  Комплектность

1.4.1 В комплект поставки входят:

• термометр;
• паспорт;
• руководство по эксплуатации;
• эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

Состав запасных частей и принадлежностей, включаемых в комплект поставки, должен быть указан паспорте.

1.5  Маркировка

• Маркировку выполняют любым способом. Способ и качество выполнения маркировки должен обеспечивать чёткое и ясное изображение её в течение срока службы автоматов в режимах и условиях, установленных в настоящих технических условиях.
• Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование и (или) условное обозначение изделия;
• единица физической величины, °С;
• дата изготовления (год и месяц);
• обозначение настоящих технических условий.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков или надписей «Верх», «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги».

Допускается наносить другие манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность приборов при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6 Упаковка

1.6.1 Упаковка приборов должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170 и производиться по документации предприятия-изготовителя.

1.6.2 Прибор, паспорт и руководство по эксплуатации должны быть упакованы в отдельные полиэтиленовые пакеты.

Упакованные приборы и документы должны быть уложены внутрь картонной коробки, изготовленной по чертежам предприятия-изготовителя, и проложены гофрированным картоном либо другим упаковочным материалом.

Вкладывается упаковочный лист. Ящик пломбируется штампом предприятия.

На упаковочном листе должны быть следующие сведения:

• наименование, адрес и страна предприятия-изготовителя;
• наименование и номер прибора;
• наименование и количество составных частей к прибору;
• обозначение настоящих ТУ;
• дата упаковки;
• подпись упаковщика и печать предприятия-изготовителя.

2.  Гарантии изготовителя

• Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
• Гарантийный срок хранения устанавливается 12 месяцев с момента изготовления прибора, гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода прибора в эксплуатацию.
• Предприятие-изготовитель несет ответственность за скрытые дефекты прибора независимо от срока гарантии.