Технические условия на шнуры с правками

Закрытое акционерное общество «ХХХ»

ОКП 25 7440

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ЗАО «ХХХ»

__________________ Иванов И. И.

«     »         _            2012 г.

 Шнуры кремнеземные термостойкие уплотнительные, типа ШКУ

Технические условия

ТУ 2574-002-ХХХХХХХ-2012

(Вводятся впервые)

Введено в действие «___» __________ 2012 г.

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на шнуры теплоизоляционные кремнеземные термостойкие уплотнительные, типа ШКУ (в дальнейшем по тексту – шнуры), предназначенные для тепловой изоляции  и уплотнения арматуры, узлов печей и другого оборудования, работающего при повышенных температурах.

Вид климатического исполнения – УI по ГОСТ 15150-69.

Пример условного обозначения при заказе шнура:

«ШКУ-70 – ТУ 2574-002-ХХХХХХХ-2012»

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шнуры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

1.1.1 Основные параметры и характеристики шнуров представлены в таблице 1.

Таблица 1.

1.1.2 Длина шнура в бухте должна быть не менее не менее 10 м при диаметре 50 мм и более. Масса бухты не должна превышать 40 кг. В одной бухте допускаются не более двух отрезков шнура, сшитых между собой.

1.1.3 Типы усиления:

– И – инконелевая проволока ( рабочая температура до 1200 °С)

– С – стеклонить Е-стекло (рабочая температура до 800 °С)

1.2 Требования к надежности

1.2.1. Средний срок службы шнуров – 5 лет.

1.3 Требования к материалам

1.3.1 Материалы, применяемые для изготовления шнуров, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, требованиям, указанным в технологической документации, и подтверждаться сертификатами качества, сертификатами пожарной безопасности, гигиеническими заключения национальных органов санитарно- эпидемиологического надзора или другими документами предприятия-поставщика. Проверка наличия сертификатов является обязательной процедурой входного контроля материалов изготовления шнуров.

1.3.2 Материал изготовления – огнеупорное керамическое волокно

Химические компоненты:

SiO₂  53%

Al₂O₃ 46%

Другие 1%

1.3.2 Физические и химические свойства материала

Запах и внешний вид   Белый волокнистый материал, без запаха

Химический тип Волокна стекловидного алюмосиликата

Точка кипения   Не пригоден

Растворимость в воде Нерастворим в воде

Точка плавления  >1700^оС

Относительная плотность  40-275 кг/м³

Длина измеренная средняя геометрическая длина волокон минус две погрешности но не больше, чем 6.

1.3.3 Стабильность и реактивность материала изготовления

Химическая долговечность

Долговечен при нормальных условиях использования

Материалы, которые стоит избегать

Растворим в плавиковой кислоте

Условия, которые следует избегать

Дробление, измельчение

Опасные продукты разложения

Высокая концентрация волокна может произойти, когда изношенные продукты механически обрабатываются, в том числе уничтожены. Пыль может содержать кристаллический кремний и волокна, которые могут нанести серьезный вред здоровью.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки входят:

1) шнур в объеме заказа;

2) этикетка (одна на одну бухту  готовой продукции), оформленная по ГОСТ 2.601;

3) паспорт (один на партию), оформленный по ГОСТ 2.601.

1.4.2 В паспорте на шнур указывают:

1) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2) номер и дату составления паспорта;

3) наименование, марку и количество шнура в 1 м³ в партии;

4) диаметр шнура;

5) обозначение настоящих ТУ;

6) штамп о принятии шнура службой ОТК предприятия-изготовителя.

1.5 Маркировка

1.5.1 Каждая этикетка содержит:

1) марку шнура;

2) количество шнура, м или кг;

3) диаметр шнура, мм;

4) дату изготовления;

5) обозначение настоящих ТУ.

1.5.2 Транспортную маркировку грузовых мест следует производить в соответствии с ГОСТ 14192.

1.6 Упаковка

1.6.1 Шнур поставляют потребителю в упакованном виде в соответствии с ГОСТ 25880-83 (в контейнерах, на поддонах, в пакетах или бухтах), перевязанном не менее чем в двух местах.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие шнура требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

2.2 Гарантийный срок хранения – один год с момента изготовления.

2.3 При истечении гарантийного срока хранения шнур может быть использован по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.