Технические условия на шлакоблоки

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

 «ХХХ»

ОКП 57 4100                                                                                

Группа Ж33  

(ОКС 91.100.30) 

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

____________  И. И. Иванов

«_____» ______________2015 г.

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ МЕЛКОШТУЧНЫЕ

Технические условия

ТУ 5741 – 001 – ХХХХХХ – 2015

(введены впервые)

Дата введения: ХХ.ХХ.2015 г.

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

ООО «ХХХ»

Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, 2015 г.

Настоящие технические условия распространяются на блоки стеновые мелкоштучные (далее по тексту – изделие, блоки), предназначенные для возведения несущих, самонесущих и ненесущих стен (заполнение каркасов) при строительстве жилых, общественных отапливаемых промышленных и сельскохозяйственных зданий с нормальным тепловлажностным режимом внутренних помещений.

Блоки изготавливаютт полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые, изготовляемые вибрационным, вибропрессованием или другими способами из легкого и тяжелого бетонов на цементном вяжущем.

Этажность зданий и несущая способность стен определяется расчетом на прочность в соответствии с требованиями нормативных документов.

Блоки предназначены для эксплуатации в зданиях с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации с влажностью воздуха не более 75 %. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние и наружные поверхности изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

При проектировании зданий и расчете элементов стен из блоков следует руководствоваться СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции.

Расчетные сопротивления сжатию кладки из блоков в зависимости от марки (прочности блока) и марки раствора следует принимать в соответствии с п. 3.5, табл.6 СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

Пожаро-технические характеристики изделий:

– группа горючести Г1 по СНиП 21-01-97;

– группа воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402 (трудновоспламеняемые по

СНиП 21-01-97);

– группа по дымообразующей способности Д1 (с малой дымообразующей способностью) по ГОСТ 12.1.044 и СНиП 21-01-97;

– группа по токсичности продуктов горения Т1 (малоопасные) по СНиП 21-01;

По пожарной опасности конструкции возведенные из блоков соответствуют пределу огнестойкости 1 степени для зданий и сооружений.

Максимальная этажность строения из блоков в качестве несущего материала 2 этажа.

Применение изделий определяют проектом с учетом указаний и ограничений действующих строительных норм и правил:

– СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»;

– СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»;

– СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания»;

– СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»;

– СНиП 21.01.-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

– СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

Пример условного обозначения изделия:

– Блок стеновой, длиной 390, шириной 190 и высотой 190 мм, марки бетонного слоя по прочности на сжатие М75, марки по морозостойкости F25:

«Блок стеновой «СШБ 01-15» 390х190х190мм/М75/F25 ТУ 5741 – 001 – ХХХХХХ – 2015».

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные характеристики и параметры

1.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться с соблюдением ГОСТ 6133 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2    Внесение изменений в технические условия должны производиться в установленном порядке.

1.1.3 Блоки в зависимости от конструктивного исполнения, определяющего положение при укладке, допускается изготавливать следующих типов:

– рядовые;

– угловые;

– доборные.

1.1.4  По согласованию с заказчиком допускается изготовление расширенной номенклатуры изделий с четвертью для проемов, половинчатых, с устройством воздухообмена и т.д.

1.1.5  Геометрические размеры блока должны соответствовать приведенным в ГОСТ 28984.

1.1.6 По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов изделия изготавливаются на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе.

1.1.7 По прочности при сжатии блоки из легких бетонов подразделяют на марки: М25, М50, М75, М100, М125, М150.

1.1.8 По морозостойкости блоки подразделяют на марки: F15, F20, F25.

1.1.9 В зависимости от физико-механических показателей, определяющих назначение, изделия относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам.

1.1.10 Блоки изготавливают на технологической линии циклического действия в форме прямоугольного параллелепипеда.

1.1.11 Блоки изготавливают полнотелыми и пустотелыми (с предварительно сформованными сквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств).

1.1.12  Физико-механические свойства изделий должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1 Физико-механические свойства изделий

Примечание – Фактическое значение коэффициента теплопроводности изделий в сухом состоянии не должно превышать приведенные значения более чем на 10 %.

1.1.13 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.1.14 Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.1.15 Отпускная влажность бетона изделий не должна превышать 15% по массе.

1.1.16 Предельные отклонения размеров блоков должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 Допускаемые отклонения размеров блоков

Примечание – Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные отклонения, не должно быть 5 % из числа изделий в каждой упакованной единице.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 В общем случае для изготовления изделий используется следующее сырье:

– портландцементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266 соответствующих марок, с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6 %.

– отсев дробления горных пород в соответствии с действующей нормативной документацией;

– песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO₂ (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

– вода для приготовления бетона – по ГОСТ 23732.

1.2.2 Компоненты для изготовления изделий должны проходить проверку на содержание естественных радионуклидов (ЕРН), в каждом из которых содержание ЕРН не должно превышать при использовании изделий в жилищном строительстве А_эфф. до 370 Бк/кг и при строительстве производственных зданий А_эфф, до 740 Бк/кг.

1.2.3 Для изготовления изделий допускается применять наполнители, химические добавки (пенообразователь, воздухововлекающая добавка, ускоритель), используемые в бетонной смеси по ГОСТ 24211, пенообразователи на основе белков микробного синтеза, регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения, обеспечивающие требуемые свойства бетона – согласно действующим нормативным документам.

1.2.4 Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности.

1.2.5 Подбор составов бетона – по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.

1.3 Маркировка

1.3.1   Маркировка наносится на двух боках с противоположных сторон упаковочной единицы (поддоне и др.) на этикетке прикрепленном ярлыке.

1.3.2   Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой.

1.3.3   На каждой упаковочной единице должна содержаться следующая информация:

– наименование (товарный знак), адрес предприятия-изготовителя;

– условное обозначение продукции;

– количество  блоков в упаковке, шт.;

– масса упаковочной единицы, кг;

– номер партии, дата изготовления, месяц, год;

– обозначение настоящих технических условий.

1.3.4   На каждой упаковочной единице должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

Допускается на упаковку  выносить дополнительные знаки и информационные данные, включая информацию рекламного характера.

1.3.5   Сведения о назначении и области применения блоков  должны характеризовать:

– предназначение;

– условия применения;

– меры предосторожности.

1.3.6 Маркировочные данные могут одновременно наноситься на нескольких языках.

Примечание: сведения о назначении и области применения продукции допускается указывать в эксплуатационной документации.

1.4 Упаковка

1.4.1 Готовые изделия укладывают на поддоны и фиксируют перевязкой полиэстеровой, стальной лентой или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировки.

1.4.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки в соответствии с ГОСТ 18343, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировки.

1.4.3 Пакетирование упаковок в транспортные пакеты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9557 или на деревянно-металлических поддонах по нормативным или техническим документам. Размер пакетов – по ГОСТ 24597.

1.4.4 По согласованию с заказчиком  продукция может быть упакована  другим способом.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий их транспортирования, разгрузки и хранения.

2.2 Гарантийный срок хранения изделий – 1 год со дня изготовления.

2.3 Гарантийный срок эксплуатации изделий определяется результатами технических испытаний строений из блоков.