Технические условия на Пресс гидравлический

Общество с ограниченной ответственностью

 «ХХХ»

ОКП 38 2297

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

_____________________

«____» ____________ 2012 г.

Пресс гидравлический

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3822-001-ХХХХХХХ-2012

Дата введения:

«____» ____________201__ г.

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на пресс гидравлический (далее по тексту – пресс) производства фирмы ООО «ХХХ», г. Санкт-Петербург, предназначенный для  кипования ветоши статическим давлением.

Пресс должен изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ категории 4 ГОСТ 15150.

Пресс  должен  эксплуатироваться  при  температуре воздуха от –10 до +35˚С и верхнем значении относительной влажности 80% при температуре +25˚С.

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ приведен в приложении Б.

Пример записи при заказе на поставку:

«Пресс гидравлический УХЛ4   ТУ 3822-001-ХХХХХХХ-2012»

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Пресс   должен   соответствовать   требованиям ГОСТ Р 53010,  настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

• Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные параметры и характеристики  должны соответствовать требованиям в таблицы 1.

Таблица 1

1.2.2 Общий вид и габаритные размеры механической части пресса представлены в приложении А.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция пресса должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы пресса для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам на ширину не менее 10 мм.

1.3.4 Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

1.3.5 Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

1.3.6 После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

1.3.7 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.8 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.9 Конструкция пресса должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

1.3.10 В части воздействия механических факторов внешней среды при эксплуатации пресс должен соответствовать группе М1 ГОСТ 17516.1.

1.3.11 Пресс должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7600, ГОСТ 15961.

1.3.12 Наружные острые кромки деталей должны быть притуплены радиусом 0,5 мм или фаской 0,5х45˚, если на чертеже отсутствуют другие указания.

1.3.13 Лакокрасочные покрытия пресса должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22133

По показателям внешнего вида лакокрасочные покрытия наружных поверхностей деталей пресса должны соответствовать IV классу, а внутренних – VI классу по ГОСТ 9.032,  по  условиям  эксплуатации   в  части  воздействия  климатических  факторов – УХЛ4 по   ГОСТ 9.104.

1.3.14 По условиям эксплуатации металлические и неметаллические неорганические покрытия деталей пресса должны соответствовать группе 1 по ГОСТ 9.303.

1.3.15 Габаритные, установочные и присоединительные размеры пресса должны соответствовать указанным на чертежах в конструкторской документации.

Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры деталей должны выполняться по ГОСТ 8908.

1.3.16 Питание пресса должно осуществляться трехфазным напряжением 380 В при частоте 50 Гц.

1.3.17 В качестве критерия предельного состояния пресса должна быть принята экономическая нецелесообразность дальнейшей эксплуатации.

1.4 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.4.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям действующих российских государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.4.2 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления пресса, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.4.3 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление пресса должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.4.4 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.5 Комплектность

1.5.1 Комплект поставки должен соответствовать требованиям таблицы 2. Оборудование должно быть выполнено в сборе.

Таблица 2

1.5.2 Эксплуатационная документация, поставляемая с прессом должна удовлетворять требованиям ГОСТ 26583, ГОСТ 2.106.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка пресса должна удовлетворять требованиям ГОСТ 26828.

1.6.2 Маркировка должна быть выполнена на табличке, изготовленной в  соответствии   с  требованиями  ГОСТ  12969 и содержать следующие сведения:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение пресса;
• заводской номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• электрическое напряжение питающей сети;
• основные технические параметры;
• дату выпуска (месяц, год);
• сведения о сертификации.

1.6.3 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.6.4 Материал, размеры, способ изготовления и закрепления маркировочной таблички устанавливаются предприятием-изготовителем и должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока эксплуатации пресса.

1.6.5 Транспортная маркировка груза должна производиться по ГОСТ 14192 непосредственно на транспортной таре.

На транспортной таре упаковочного места должны быть нанесены манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх, не кантовать».

Размеры, цвет и способ нанесения надписей и манипуляционных знаков устанавливаются предприятием-изготовителем.

1.7 Упаковка и консервация

1.7.1 Перед упаковыванием наружные поверхности металлических деталей пресса, не имеющие лакокрасочных покрытий, должны быть покрыты консервационной смазкой. Консервация должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 для категории условий хранения 3 и транспортирования 8 для группы изделий П-1.

1.7.2 Детали и сборочные узлы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198. Упаковка должна обеспечивать защиту пресса во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.3 Габаритные размеры, масса брутто грузовых единиц должны соответствовать конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.7.4 Документация, поставляемая с прессом, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Пресс должен быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2 Изготовитель гарантирует соответствие пресса требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода пресса в эксплуатацию, но не более 16 месяцев со дня отправки пресса с предприятия-изготовителя.

2.3 Гарантия не распространяется на электрооборудование, для которого гарантийный срок назначается соответствующими предприятиями-изготовителями.