Технические условия на котельная блочно-модульная типа транснефть-ББ:1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 МВТ

ОКПД-2 25.21.12.000

Группа Е21

ОКС (91.140.10)

УТВЕРЖДАЮ

«__» __________ 2018 г.

Котельная блочно-модульная типа ТРАНСНЕФТЬ-ББ:1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 МВт

Технические условия

ТУ 25.21.12-2018

Введены впервые

Дата введения

“__” __________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО:

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Установки должны соответствовать требованиям должны соответствовать требованиям Технического регламента «О безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011)» Технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе (ТР ТС 016/2011)», ГОСТ 21563, ГОСТ Р 15.201, настоящих технических условий и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Блочно-модульные котельные в соответствии со СНиП II-35-76 классифицируются по следующим параметрам:

по назначению на:

а) отопительные – для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции;

б) отопительно-производственные – для обеспечения теплом систем отопле-ния, вентиляции и для технологического теплоснабжения;

в) производственные – для технологического теплоснабжения;

по надежности отпуска тепла потребителям на:

а) первая категория – котельные, являющиеся единственным источником тепла си-стемы теплоснабжения и обеспечивающие потребителей первой категории;

б) вторая категория – остальные котельные.

Котлы БМК по виду используемого топлива делятся на:

многотопливные котлы, пригодные для работы на различных видах;
топлива без оборудования, требующего демонтажа котла; котлы могут иметь одну; или две топки;
котлы на жидком топливе;
котлы на газообразном топливе

По согласованию с Заказчиком, котельные могут поставляться других габаритных размеров в отличие от приложения №1 настоящего документа, и комплектоваться котлами и оборудованием других производителей, имеющих сертификаты соответствия и разрешения Ростехнадзора на применение.

Конкретные значения массы, количества котлов в котельной, установленная мощность, указываются в проектной документации на конкретную котельную.

Расходные характеристики топлива, теплоносителя, температура уходящих газов, коэффициент избытка воздуха и другие эксплуатационные показатели уточняются в процессе пуско-наладочных работ.

1.2 Основные параметры

1.2.1 Тепловая мощность блочно-модульных котельных, определяется исходя из расчетных нагрузок потребителей, при средней температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, определяемых в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию отопления и вентиляции, и расчетных расходов тепла на технологические цели. При определении тепловой мощности, также учитываются расходы тепла на собственные нужды котельной и нормативные потери тепла в котельной.

1.2.2 В составе котельных предусматривается установка как минимум 2-х котлов.

1.2.3 При 2-х контурной компоновке БМК, предусматривается укрупнение групп технологически связанного между собой вспомогательного оборудования, (подогревателей сетевой воды, циркуляционных и подпиточных насосов и т.п.) путем компоновки его в монтажные блоки с трубопроводами и арматурой в соответствии с требованиями СП 89.13330.2012.

1.2.4 Диапазон регулирования теплопроизводительности котельной, работающей на газовом топливе, по отношению к номинальной в %, при нижеуказанной комплектации составляет с одним котлом- 30%-100% ; двумя котлами- 15%-100% ;

*** Считая, что минимальная мощность котла в составе котельной составляет 30% от номинальной, получаем вышеуказанный диапазон (для котлов одной мощности).

1.2.5 Основные параметры и размеры блочно-модульных котельных, приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Основные параметры и размеры блочно-модульной котельной

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.		Величина
1	Номинальная теплопроизводительность	МВт Гкал/ч		1,0		2,0		3,0		4,0		5,0		6,0
				0,86		1,72		2,58		3,44		4,3		5,17
2	Предельное отклонение от номинальной производительности	%		5
3	Коэффициент полезного действия	пр газ	%	0,899-0,91	0,916-0,917		0,913-0,92		0,905-0,91		0,917-0,92		0,915-0,92
		ж/т		0,88-0,89	0,898-0,899		0,895-0,902		0,89-0,892		0,9-0,902		0,89-0,90
4	Температурный график контура котлов	0С		95-70
5	Температурный график теплосети	0С		95-70
6	Расчетное давление	МПа		0,9
7	Максимальное рабочее давление	МПа		0,6

1.2.6 Основные показатели продукции и их значения представлены в таблице 2

Таблица 2

№ п/п	Наименование показателя		Данные по ТУ
	Основные параметры и характеристики
1	Вид основного топлива		газообразное и жидкое топливо
2	Вид резервного топлива		нефть
3	Номинальная теплопроизводительность (для водогрейной котельной) МВт		1,0 – 6,0
4	Категорийность котельной по надежности отпуска тепла		вторая
5	Температура всасываемого воздуха, С не менее		10
6	Разность температур воды на входе в котел и выходе из котла, °С, при температуре на выходе из котла, не менее:	95°С	25
		115°С	45
7	Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел, МПа (кгс/см²), при температуре воды на выходе из котла, не менее	95°С	0,7(7,0)
		115°С	0,7(7,0)
8	Температура воды на выходе из котла, °С, не более		до 115
9	Удельный выброс окислов азота, г/м³, при α =1,4, не более	нефть	0,20
		газ	0,125

1.3 Состав блочно-модульной котельной

С каждой БМК потребителю должны быть представлены:

– эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601;

–паспорт БМК, оформляемый в соответствии с приложением А;

–паспорта на основные комплектующие изделия;

–руководство по эксплуатации БМК, включающее раздел «Требования безопасности»;

–инструкция по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию БМК, включающая раздел «Требования безопасности»;

–руководство по эксплуатации на системы, указанные в 6.3;

–ведомость эксплуатационных документов;

–ведомость ЗИП.

– сертификат соответствия или декларация о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза в соответствии с требованиями РД-13.100.00-КТН-151-13;

– сертификаты на установленное в БМК оборудование;

– упаковочный лист и схема строповки.

В состав блочно-модульной котельной типа «Транснефть» входит:

помещение котельной, образованное одним или несколькими модулями;
котлы с арматурой и гарнитурой;
система топливоснабжения;
насосное оборудование с запорно-регулирующей и предохранительной;
арматурой;
система трубопроводов холодной и горячей воды с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, теплообменниками;
система дренажных и продувочных трубопроводов;
система водоподготовки;
система отвода дымовых газов (дымовые трубы, газоходы);
системы автоматики безопасности, сигнализации, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы;
система отопления и вентиляции;
система пожарной сигнализации;
системы основного и аварийного электроснабжения и освещения.

1.4 Требования к помещению блочно-модульной котельной

1.4.1Наружные несущие конструкции БМК изготавливаются из утепленных стеновых панелей, закрепляемых на стальном каркасе. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и помещений БМК, должны допускать возможность расширения. Наружные ограждающие конструкции должны быть легко сбрасываемые, площадью не менее 0,03 м2 на 1м3 объема помещения котельной в котором находятся котлы.

1.4.2 Металлические полы необходимо изготавливать из рифленой листовой стали по ГОСТ- 8568 или из листов с негладкой поверхностью, получаемой наплавлением или другим способом. В зависимости от климатического района эксплуатации БМК, предусматривается дополнительное утепление полов на основания опросного листа.

1.4.3 Помещение БМК должно иметь не менее 2-х выходов с открывающимися наружу дверями.

1.4.4 Размеры блок-модулей должны обеспечивать возможность транспортирования БМК всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

1.4.5 Конструкция модулей БМК должна обеспечивать возможность демонтажа или замены котлов (котла), без разборки или с частичной разборкой ограждающих конструкций.

1.4.6 Компоновка оборудования котельной должна обеспечивать:

оптимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, безопасное и удобное обслуживание оборудования, установку оборудования с оптимально наименьшей протяженностью коммуникаций.
доступ к приборам, средствам автоматизации и оборудованию, удобство при эксплуатации, ремонте и замене.
удобство наблюдения за приборами автоматики и показаниями контрольно-измерительных приборов.
возможность эвакуации персонала при возникновении аварийных ситуаций.

1.4.7 Климатическое исполнение БМК выбирается в соответствии с районом эксплуатации. По устойчивости воздействия климатических факторов, БМК применяется в разных климатических районах с умеренным холодным климатом, в соответствии с ГОСТ 16350. Температура окружающего воздуха – от минус 60 С до плюс 40 С. При этом, температура воздуха внутри модулей БМК, должна обеспечивать работоспособность оборудования и должна быть не ниже плюс 5 С.

1.4.8 Расчетная сейсмичность зданий БМК должна приниматься а соответствии с расчетной сейсмичностью зданий и сооружений для теплоснабжения которых проектируется и изготавливается котельная. В проектной документации должны предусматриваться котлы и оборудование, конструкция которых рассчитана заводом-изготовителем для установки в районах требуемой расчетной сейсмичности.

1.4.9 В котельной должны предусматриваться легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчёта 0,03 м2 на 1 м3 объёма помещения, в котором находятся котлы.

1.4.10 В качестве легкосбрасываемых конструкций следует использовать остекление окон.

1.4.11 Категории помещений БМК по взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс пожароопасной и взрывоопасной зоны определяются в соответствии с Федеральным законом [2] и СП 12.13130.2009. Табличка с указанием категории помещения, класса взрывопожарной и пожароопасной зоны должна быть размещена на наружной панели БМК, у входа в модуль, владельцем котельной.

1.4.12 БМК без постоянного обслуживающего персонала, должны быть оборудованы рабочим местом, обеспечивающим управление технологическими процессами и контроль за параметрами работы оборудования, должна быть предусмотрена возможность вывода сигналов в СА верхнего уровня.

1.4.13 В котельных с постоянным обслуживающим персоналом, следует предусматривать рабочее место оператора котельной, гардеробную со шкафами для персонала, уборную с умывальником и душевой, комнату для приема пищи, помещение для хранения хозяйственного инвентаря.

1.4.14 БМК должна быть обеспечена телефонной связью (силами владельца БМК).

1.5 Котельное оборудование

1.5.1 Номинальные значения основных параметров водогрейных котлов должны соответствовать ГОСТ 21563.

Таблица 3 – Номинальные значения основных параметров жаротрубных водогрейных котлов

№ п/п	Наименование основных параметров		Нормы для котлов, работающих в основном режиме
1	2		3
1	Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)		от 1,0 (0,86) до 6,0 (5,17)
2	Температура воды на выходе из котла, °С, не более		95; 115
3	Разность температур воды на входе в котёл и выходе из котла, °С, при температуре воды на выходе из котла, не менее	95 °С	25
		115 °С	45
4	Расчётное (избыточное) давление воды на входе в котёл, МПа (кгс/см2), при температуре воды на выходе из котла, не менее	95 °С	0,7 (7,0)
		115 °С	0,7 (7,0)
5	Расчётное (избыточное) давление воды на выходе из котла при температуре воды на выходе из котла и недогреве воды до кипения 30 °С, МПа (кгс/см2), не менее	95 °С	0,24 (2,40)
		115 °С	0,43 (4,30)
6	Температура всасываемого воздуха, °С, не менее		5
7	Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности, °С, не более	газ	200
		нефть	220
8	Значения КПД брутто котла, отнесённые к низшей теплоте сгорания топлива, при номинальныхпараметрах, %, не менее	газ	94,0
		нефть	92,0
	КПД для котлов, отнесенных к объектам высокой энергетической эффективности, %, не менее	нефть	94,0
9	Удельный выброс соединений азота с кислородом, кг/ГДж (г/м3), при коэффициенте избытка воздуха, равном 1,4, не более	газ	0,09 (0,23)
		нефть	0,13 (0,34)
П р имечания 1 Значения параметров котла обеспечивают при сжигании расчётного топлива и соответствии качества сетевой и подпиточной воды требованиям межгосударственных, национальных стандартов Российской Федерации, ТУ. 2 Допускается отклонение значений номинальной теплопроизводительности от приведённых в пределах ±5 %.

1.5.2 Конструкция водогрейных котлов, их вспомогательное оборудование и система автоматического управления, должны обеспечивать устойчивую работу на расчетном топливе в диапазоне теплопроизводительности от 30% до 100% от ее номинального значения по ГОСТ 21563.

1.5.3 Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе воды должно быть не более 0.25 Мпа (2.5кг/см3) по ГОСТ 21563.

1.5.4 Котел должен обеспечивать возможность пуска из любого теплового состояния после простоя любой продолжительности.

1.5.5 На подводящей и отводящей трубах водогрейного котла, должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла.

1.5.6 Устанавливаемая на котлах арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 5762

1.5.7 Нормы герметичности затворов запорных клапанов, кранов и задвижек, применяемых для трубопроводов воды, должны соответствовать классу герметичности В по ГОСТ Р 54808.

1.5.8 Запорная, предохранительная и регулирующая арматура должна устанавливаться в соответствии с направлением среды.

1.5.9 Для защиты котлов от повышения давления должны устанавливаться предохранительные клапаны, соответствующие требованиям ГОСТ 24570 с устройством для безопасной проверки исправности действия клапанов во время работы котла путем принудительного открывания.

1.5.10 Водогрейные котлы должны оборудоваться двумя предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственно присоединённых к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов.

1.5.11 Вместо предохранительных клапанов на котлах допускается предусматривать установку двух предохранительных клапанов диаметром не менее 50мм на трубопроводе, к которому присоединены котлы. Диаметр каждого предохранительного клапана должен приниматься для одного из котлов наибольшей производительности по СП 89.13330.2012. В этом случае следует предусматривать обвод с обратным клапаном запорного органа каждого котла. Диаметры обводов и обратных клапанов должны приниматься не менее 50мм.

1.5.12 Конструкция котла должна предусматривать возможность полного слива котла и возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнения котла водой.

1.5.13 В котельной должны быть предусмотрены места для отбора импульсов к датчикам давления газа, воздуха, сетевой воды, разряжения в топке (для котлов с уравновешенной тягой), температуры и точки отбора проб дымовых газов на анализ.

1.5.14 Каждый котел оборудуется следующими трубопроводами:

для продувки котла и спуска воды при остановке котла. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0.004. Системы продувочных и дренажных трубопроводов должны обеспечивать возможность удаления воды и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводов должен быть не менее 25мм;
для удаления воздуха из котла;
для отбора проб;
для ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих – при химической очистке котла.

1.5.15 Должны быть предусмотрены мероприятия по устройству антикоррозийного покрытия тракта уходящих газов, в том числе дымовой трубы.

Если в качестве защитного покрытия предусматривают применение лакокрасочных или мастичных материалов, то в рабочих чертежах приводят только указания по антикоррозионной защите, которые составляют по утвержденной форме.

Для защиты изделия, сборочных единиц и деталей от коррозии на их поверхность должны быть нанесены лакокрасочные покрытия.

Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности изделия должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.

Все металлические элементы изделия должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие.

Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.

1.5.16 Для защиты поверхностей нагрева от отложений на трубных досках жаротрубных котлов, в соответствии с требованиями опросного листа, должны устанавливаться приборы ультразвуковой очистки

1.5.17 В зависимости от конструкции котлы следует оборудовать взрывными клапанами. Площадь одного клапана должна быть не менее 0,05 м2. Число клапанов должно определяться из расчёта не менее 0,05 м2 площади клапана на 1 м3 объёма топки или газохода.

1.5.18 Взрывные предохранительные клапаны необходимо размещать в местах, исключающих опасность получения травмы обслуживающим персоналом. При невозможности установки в местах, безопасных для обслуживающего персонала, взрывные предохранительные клапаны снабжают отводными коробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.

1.5.19 Котлы должны быть оснащены автоматическими горелками, соответствующими ГОСТ 17356, ГОСТ 21204, ГОСТ 29134 и ГОСТ 27824. На котлах БМК, работающих на газообразном топливе и использующих в качестве резервного топлива жидкое топливо, следует предусмотреть установку комбинированных горелок. При применении горелок иностранного производства, они должны иметь документы, подтверждающие возможность их использования на территории РФ

1.5.20 Автоматические горелки должны обеспечивать выполнение следующих операций: пуск горелки по программе, зависящей от ее мощности ( включая продувку камеры горения и дымоходов), перевод горелки в рабочее состояние, регулирование тепловой мощности в зависимости от температуры наружного воздуха, контроль параметров безопасности горелки и тепловой установки, выключение горелки при недопустимых отклонениях контролируемых параметров.

1.5.21 Запуск котлов при аварийном их отключении должен производиться после устранения причины неисправности вручную согласно СП 89.13330.2012.

1.5.22 Аэродинамические характеристики горелок и их размещение должно обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стенки котлов и образования застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.

1.5.23 Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры должны быть установлены постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов, снабжённые металлическими перилами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.044

1.5.24 Допускается ремонт локальных дефектов наружного покрытия. Материалы для ремонта и технология их нанесения должны обеспечивать требования настоящих технических условий к основному покрытию. Ремонт мест повреждений производится в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.6 Система топливоснабжения

1.6.1 В качестве топлива для блочно-модульных котельных может применяться:

природный газ по ГОСТ 5542;
нефть по ГОСТ 51858;
дизельное топливо по ГОСТ 305;

1.6.2 Система топливообеспечения БМК, работающих на газообразном топливе, включает в себя:

а) наружные газопроводы;

б) газорегулирующую установку (ГРУ), газорегуляторный пункт (ГРП) или шкафной регуляторный пункт (ШРП);

в) внутренние газопроводы;

г) газовое оборудование котлов;

д) узел учета газа (коммерческий или технический, по требованию заказчика).

1.6.3 Узлы учёта газа должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 8.741-2011 [10], ГОСТ Р 8.740- 2011 [11].

Наружные, внутренние газопроводы, газовое оборудование ГРУ, ГРП, ШРП должны выполняться в соответствии с требованиями СП 41-104-2000, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012.

1.6.4 Для подземных газопроводов следует применять полиэтиленовые или стальные трубы Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается применять стальные и медные трубы. Для стальных газопроводов должны применяться электросварные прямошовные трубы группы В по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10-704, изготовленные из малоуглеродистой стали по ГОСТ 380 марки Ст2, Ст3 и стали марок по ГОСТ 1050. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб по СП 42-103-2003.

1.6.5 Соединение элементов стальных газопроводов должно производиться на сварке. Сварка должна осуществляться в соответствии с конструкторской и технологической документацией. В местах установки арматуры допускается применение фланцевых соединений с негладкой уплотняющей поверхностью. Они могут размещаться только в местах доступных для монтажа и визуального наблюдения, обслуживания и ремонта в соответствии с ПБ 12-529-03. Для уплотнения фланцевых соединений должны применяться прокладки из паронита марки ПМБ по ГОСТ 481 толщиной от 1 до 4мм или резины по ГОСТ 7338 толщиной от 3 до 5мм.

1.6.6 Газопроводы БМК с установленными на них арматурой, приборами и другим оборудованием, должны пройти испытания на прочность и герметичность в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011.

1.6.7 Запорные органы, установленные на трубопроводах, должны соответствовать рабочей среде, ее температуре и давлению.

1.6.8 Запорная арматура, устанавливаемая вне помещений, должна иметь электропривод в исполнении, соответствующем интервалу температур наружного воздуха, указанному в эксплуатационных документах на электроприводы, а также защищена от атмосферных осадков.

1.6.9 Герметичность затворов газовой арматуры должна соответствовать классу герметичности А по ГОСТ 9544.

1.6.10 На подводящем газопроводе к БМК должны быть установлены:

отключающее устройство с изолирующим фланцем на наружной стене модуля на высоте не более 1,8м
быстродействующий запорный клапан с электроприводом внутри помещения котельной
запорная арматура на отводе к каждому котлу или горелочному устройству.

1.6.11 Для БМК, работающих на газообразном топливе и не имеющих резервных источников газоснабжения, должно предусматриваться резервное жидкое топливо. Вид топлива: нефть или дизельное топливо. Общий нормативный запас топлива должен быть рассчитан в соответствии с СП 89.13330.2012.

1.6.12 Система резервного топливоснабжения котельных, работающих на жидком топливе включает в себя:

резервуары стальные горизонтальные, для раздельного хранения необходимого количества топлива со сплошной разделительной перегородкой, запорно-предохранительной арматурой, системой подогрева и проведения замеров уровней топлива. Для хранения резервного топлива должно предусматриваться не менее 2-х резервуаров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одного резервуара по СП 89.13330.2012;
наружные «подающий» и «обратный» топливопроводы с запорной арматурой и теплоспутниками обогрева;
топливные центры с фильтрами, насосами низкого давления, запорной и регулирующей арматурой;
внутренние топливопроводы с запорной арматурой и гибкими шлангами для подключения к горелочному устройству. Гибкие армированные шланги должны соответствовать требованиям предприятия-изготовителя по эксплуатации к давлению, термостойкости и степени агрессивности топлива.

Резервуары должны быть поверены и иметь градуировочные таблицы в соответствии с ГОСТ 8.346.

1.6.13 Система топливоснабжения БМК, работающих на жидком топливе, включает в себя:

топливные баки (резервуары) с запорной, предохранительной арматурой системой дренажа топливных ёмкостей, оснащённые показывающими приборами в соответствии с СП 89.13330.2012;
наружные « подающий» и «обратный» топливопроводы с запорной арматурой и теплоспутниками обогрева;
систему подогрева топлива в топливных баках (резервуарах);

Топливные баки (резервуары) с запорной, предохранительной арматурой, системой дренажа топливных ёмкостей, наружные топливопроводы с запорной арматурой и теплоспутниками обогрева не входят в состав БМК;

топливные центры с фильтрами, насосами низкого давления, запорной и регулирующей арматурой, расходомером жидкого топлива;
внутренние топливопроводы с запорной арматурой и гибкими армированными шлангами для подключения к горелочному устройству. Гибкие армированные шланги должны соответствовать требованиям предприятия-изготовителя по эксплуатации по давлению, термостойкости и степени агрессивности топлива.

1.6.14 Для БМК, работающих на жидком топливе, на топливопроводах следует предусматривать:

отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в котельную;
запорную арматуру на отводе к каждому котлу или горелке;
запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.

1.6.15 Для трубопроводов жидкого топлива должны предусматриваться электросварные трубы при температуре наружного воздуха до минус 40С бесшовные при температуре наружного воздуха ниже минус 40С, и стальная арматура класса герметичности А по ГОСТ Р 54808.

1.7 Насосное оборудование с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой.

1.7.1 В БМК, в соответствии с опросным листом, следует устанавливать следующие группы насосов:

при одноконтурной схеме с водогрейными котлами:

а) сетевые насосы;

б) подпиточные насосы систем отопления;

в) рециркуляционные насосы котлов (при необходимости);

г) насосы исходной (сырой) воды;

д) насосы жидкого топлива низкого давления топливного центра при двухконтурной схеме с жаротрубными водогрейными котлами:

а) насосы первичного контура для подачи воды от котлов к подогревателям

б) сетевые насосы;

в) подпиточные насосы систем отопления;

г) рециркуляционные насосы котлов (при необходимости);

д) насосы исходной (сырой) воды;

е) насосы жидкого топлива низкого давления топливного центра.

1.7.2 Количество сетевых и подпиточных насосов жидкого топлива низкого давления топливного центра должно быть не менее 2-х, один из которых является резервным.

1.7.3 Устанавливаемая на подводящих и напорных патрубках водяных насосов запорная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 5762. На напорном патрубке до запорной арматуры устанавливаются обратные клапаны. Выбор типа клапанов зависит от их расположения (горизонтального или вертикального). Нормы герметичности затворов обратных клапанов, кранов и задвижек, применяемых для трубопроводов воды, должны соответствовать классу герметичности В по ГОСТ Р 54808.

1.7.4 На патрубках насосов устанавливаемая запорная и предохранительная арматура должна быть стальной и соответствовать классу герметичности А по ГОСТ Р 54808.

1.7.5 На напорных патрубках сетевых и подпиточных насосов, при необходимости, должны устанавливаться виброгасящие вставки соответствующих типоразмеров по давлению и условному проходу.

1.7.6 На всей запорной арматуре должны быть указатели положения «Открыто/Закрыто».

1.8Система трубопроводов холодной и горячей воды с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, теплообменниками

1.8.1 Для БМК с котлами с температурой воды до 115 С, независимо от категории, трубопроводы подающие и обратные, соединительные трубопроводы между оборудованием принимаются одинарными несекционированными.

1.8.2 Диаметры трубопроводов следует принимать исходя из максимальных часовых расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления.

1.8.3 Расположение трубопроводов жидкого топлива в помещениях БМК следует предусматривать открытым, обеспечивающим к ним свободный доступ. Расположение трубопроводов жидкого топлива ниже нулевой отметки не допускается.

1.8.4 Соединение трубопроводов должно выполняться неразъемным сварным швом, присоединяемая к трубопроводам арматура и оборудование, допускается выполнять разъемными соединениями (фланцы, резъбы).

1.8.5 Отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов должны выводиться за пределы БМК и иметь устройства для отвода воды. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося конденсата. Установка запорных устройств на них не допускается.

1.8.6 На трубопроводах следует предусмотреть устройство штуцеров с арматурой:

в высших точках для всех трубопроводов DN15 для выпуска воздуха;
в низших точках всех трубопроводов для слива воды или конденсата.

1.8.7 Производительность водоподогревателей для систем отопления, вентиляции и кондиционирования должна определяться по максимальным расходам теплоты на отопление, вентиляцию и кондиционирование. Количество подогревателей должно быть не менее двух. При выходе из строя одного из них, оставшиеся должны обеспечить отпуск теплоты в количестве, определяемом режимом самого холодного месяца.

1.8.8 Производительность водоподогревателей для системы горячего водоснабжения, должна определяться по максимальному расходу теплоты на горячее водоснабжение.

1.8.9 Водоподогреватели должны быть снабжены необходимыми контрольно- измерительными приборами и средствами автоматики, системой блокировок блокировок и сигнализации.

1.9 Система водоподготовки

1.9.1 Водно-химический режим работы БМК должен обеспечить работу котлов, теплоиспользующего оборудования и трубопроводов без коррозионных повреждений, и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях.

1.9.2 Система водоподготовки выбирается заводом-изготовителем БМК с учетом норм и параметров качества исходной воды, указанной Заказчиком в опросном листе. Выбирается оборудование водоподготовки, работающее в автоматическом режиме.

1.9.3 Показатели качества исходной воды для подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения определяются по результатам анализов, выполненных в соответствии с РД 24.031.120-91

1.9.4 Система водоподготовки должна обеспечиваться точками отбора проб исходной и химически очищенной воды после каждой ступени очистки. Точки отбора проб котловой и сетевой воды оснащаются холодильными камерами и обозначаются в соответствии с РД 24.031.120-2007.

1.9.5 Нормы качества воды для заполнения и подпитки тепловых сетей, систем отопления и контуров циркуляции водогрейных котлов, должны удовлетворять требованиям норм и правил по проектированию тепловых сетей, а также требованиям эксплуатационных документов заводов- изготовителей водогрейных котлов и соответствовать РД 24.031.120-2007

1.9.6 Для подпитки тепловых сетей расчетная производительность подготовительной установки должна определяться в соответствии со СП 124.13330.2012.

1.9.7 Оборудование водоподготовки необходимо выбирать по ее расчетной производительности, при этом оборудование предварительной обработки воды следует выбирать с учетом расхода на регенерацию фильтров последующих стадий водоподготовки ( с учетом несовпадения по времени процессов регенерации).

1.9.8 Для предварительной обработки воды следует предусматривать установку не менее 2-х последовательно работающих механических фильтров, один из которых осветлительный. Резервные механические фильтры допускается не предусматривать.

1.9.9 Количество ионитных фильтров каждой ступени водоподготовки должно быть не менее 2-х. При выходе одного из фильтров на регенерацию, оставшиеся должны обеспечивать расчетную производительность водоподготовки.

1.9.10 В проектной документации следует предусматривать защиту оборудования и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозийной среды, или принимать их в коррозийном исполнении.

1.9.11 Контроль качества воды следует осуществлять в специализированных лабораториях промышленных предприятий или районных службах эксплуатации систем теплоснабжения.

1.9.12 Выбор способов доведения содержания кислорода до нормы в подпиточной воде тепловой сети должен производиться с учетом качества исходной воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю.

1.9.13 При невозможности осуществления контроля качества воды в специализированных лабораториях, для экспресс-анализов качества воды в БМК следует предусмотреть приборы, обеспечивающие их проведение, согласно опросному листу.

Для установок водоподготовки, использующих химические реагенты для удаления кислорода, должны быть разработаны режимные карты с указанием содержания в подпиточной, сетевой и котловой воде реагента и нормы содержания кислорода при определенном содержании реагента.

1.9.14 Подпиточные емкости должны быть оснащены автоматическими устройствами, поддерживающими рабочий уровень.

1.9.15 Подпиточные емкости должны иметь внутреннее ЛКП усиленного типа на основе неармированных одно- и многослойных толстопленочных покрытий на основе эпоксидных или полиуретановых материалов с толщиной от 300 до 800 мкм включительно. При этом должны быть приняты технические решения по снижению до минимума возможности вторичной аэрации подпиточной воды.

1.10 Система отвода дымовых газов

1.10.1 Расчет системы дымоудаления производится на основе соответствующего опросного листа, направляемого заводу-изготовителю. Параметры дымовых труб определяются расчетами с учетом рассеивания в атмосфере вредных веществ. Оптимальная система дымоудаления с выбором исполнителя, диаметра, высоты и числа дымовых труб подбирается проектом по согласованию с Заказчиком. Дымовые трубы и газоходы должны предусматриваться надземными и изготавливаться из стальных секций на фланцевых соединениях с соблюдением требований проекта и приниматься после изготовления согласно ПБ 03-445-02.

1.10.2 Запорные устройства (шиберы) на газоходах котлов для жидкого и газообразного топлива должны иметь в верхней части отверстия диаметром не менее 50мм для вентиляции топок неработающих котлов.

1.10.3 Дымовые трубы БМК должны поставляться комплектно с котельной и изготавливаться по конструкторской документации завода-изготовителя.

1.10.3.1 Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с методикой [14] и РД 52.04.212-86. Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчёта газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ, выполненного специализированной организацией. При расчёте рассеивания в атмосфере вредных веществ следует принимать максимально допускаемые концентрации золы, оксида серы, диоксида азота и оксида углерода.

1.10.4 Газоходы за котлами и дымовые трубы должны быть оборудованы точками для отбора проб уходящих газов для контроля за выбросами загрязняющих веществ.

1.10.5 В нижней части дымовых труб следует предусматривать устройства для обеспечения отвода конденсата.

1.10.6 В нижней части дымовой трубы следует предусматривать лазы для осмотра, очистки трубы.

1.10.7 Дымовые трубы, расположенные на территории полос воздушных подходов на расстоянии до 4 км и высотой более 10 м, должны иметь световое ограждение. Верхние огни должны размещаться ниже обреза трубы на 1,5 – 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полёта (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней.

1.10.8 В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Прокладку кабелей, питающих заградительные огни, следует выполнять в защитном коробе, исключающем тепловое воздействие на кабели от поверхности дымовой трубы.

1.10.9 При наличии светового ограждения для его обслуживания с наружной стороны трубы должны предусматриваться площадки и лестницы, а для кирпичных труб – скобы. Лестницы или скобы следует устанавливать на высоте 2,5 м от поверхности земли. Площадки, лестницы и скобы должны иметь ограждения.

1.11 Системы автоматики безопасности, сигнализации, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы

1.11.1 В БМК должны предусматриваться автоматика безопасности ( система защит и блокировок), автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами в соответствии с требованиями СНиП II-35-76, РД 12-341-00, РД-35.240.00-КТН-207-08.

1.11.2 Помещение БМК должно быть оборудовано:

стационарным сигнализатором загазованности помещения углеводородами нефти;
(для БМК на газообразном топливе допускается замена на сигнализатор СН4);
системой контроля концентрации оксида углерода в воздухе помещения БМК;
системой пожарной сигнализации;
кнопками аварийного отключения БМК.

В блочно-модульных котельных без постоянного обслуживающего персонала должно быть предусмотрено автоматическое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в БМК:

при отключении электроэнергии;
при сигнале загазованности котельной, работающей на газе.

Такие котельные должны быть механически защищены от несанкционированного проникновения во внутрь.

1.11.3 В модулях котельной необходимо предусмотреть центральные, групповые и местные щиты управления. Центральный щит управления должен быть установлен в помещении операторной котельной. Местные и групповые щиты управления могут располагаться в модулях с технологическим оборудованием.

1.11.4 Автоматика безопасности (система защит и блокировок) для котлов, предназначенных для сжигания жидкого или газообразного топлива, необходимо предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
понижении давления воздуха перед горелками (для котлов с горелками с принудительной подачей воздуха);
повышении или понижении давления теплоносителя на выходе из котла;
уменьшении расхода теплоносителя через котел;
неисправности цепей защиты, включая отключение электроэнергии;
повышении давления в топке котла;
погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;
повышении температуры воды на выходе из котла.

1.11.5 Необходимость дополнительных условий защиты устанавливается на заводе- изготовителе котельного оборудования.

1.11.6 Пределы отклонения параметров от номинальных значений, при которых должна срабатывать защита, устанавливаются заводами-изготовителями технологического оборудования.

1.11.7 Автоматика безопасности для центральных тепловых пунктов должна предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу теплоносителя при повышении его температуры и давления.

1.11.8 В БМК, работающих без постоянного обслуживающего персонала, на диспетчерский пункт должны выдаваться световые и звуковые сигналы:

сигнал о неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;
сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;
для БМК, работающих на газообразном топливе, сигнал при достижении загазованности помещения 10% от нижнего предела воспламеняемости природного газа;
сигнал о пожаре;
сигнал о неисправности системы пожарной сигнализации;
сигнал о несанкционированном проникновении в помещение котельной.

1.11.9 В БМК, с постоянным обслуживающим персоналом, предусматривается звуковая сигнализация:

при остановке котла ( при срабатывании защиты);
сигнал причины срабатывания защиты;
при понижении температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе;
при повышении или понижении давления газа;
понижении или повышении давления в обратном трубопроводе тепловой сети;
повышении или понижении уровня воды в подпиточных баках;
повышении или понижении уровня жидкого топлива в резервуаре;
неисправности оборудования установок для снабжения котельной жидким топливом;
( при их эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала);
повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования(при требовании заводов-изготовителей);
повышении температуры и давления теплоносителя в центральном тепловом пункте;
отключении работающих сетевых, подпиточных насосов и насосов жидкого топлива низкого давления топливного центра;
повышении концентрации окиси углерода и углеводородов нефти в помещении котельной до первого порога;
пожар ( с подачей сигнала светового и звукового на диспетчерский пункт).

1.11.10 Система автоматического регулирования БМК, работающих без постоянного обслуживающего персонала, должна предусматривать автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования БМК в зависимости от заданных параметров работы с учетом автоматизации теплопотребляющих установок. Запуск котлов при аварийном отключении должен производиться после устранения неисправностей вручную.

1.11.11 В циркуляционных трубопроводах горячего водоснабжения в трубопроводе перед сетевыми насосами должно предусматриваться автоматическое поддержание давления.

1.11.12 В центральных тепловых пунктах должно предусматриваться регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления.

1.11.13 В БМК следует предусмотреть автоматическое поддержание температуры воды, поступающей в системы теплоснабжения, а также заданной температуры обратной воды, поступающей в котлы.

1.11.14 Автоматическое включение резерва (АВР) сетевых, подпиточных насосов и насосов подачи жидкого топлива должно предусматриваться в случаях аварийной остановки работающего насоса или при падении давления.

1.11.15 В БМК должны быть установлены приборы учета используемых энергоресурсов и вырабатываемой теплоэнергии в соответствии с требованиями ФЗ Российской Федерации.

1.11.16 В котельных следует предусматривать регуляторы температуры и клапаны защиты от повышения давления жидкого топлива.

1.11.17 Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации БМК, следует предусмотреть показывающие приборы:

для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования – сигнализирующие показывающие приборы;
для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов – регистрирующие или суммирующие приборы.

1.11.18 Средства измерений, входящие в состав БМК, должны быть утвержденного типа и внесены в фонд по обеспечению единства измерений и иметь действующие отметки о поверке.

1.11.19 Для водогрейных котлов с температурой воды до 115С следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

температуры воды в общем трубопроводе перед водогрейными котлами и на выходе из каждого котла (до запорной арматуры);
расхода газа на котел (кроме котлов с расходом газа менее 40м3/ч);
давления воды на входе и выходе котла;
давления воздуха после регулирующего органа;
разряжения в топке (кроме котлов работающих под наддувом);
разряжения за котлом;
температуры уходящих газов за котлом;
содержания кислорода в уходящих газах (прибор поставляется по опросному листу);
давления жидкого топлива перед насосами высокого давления и перед горелками;
давления газа перед горелками.

Для измерения, в БМК следует предусматривать показывающие приборы:

температуры прямой и обратной сетевой воды;
температуры жидкого топлива на входе в котельную;
давления в подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей (до и после грязевиков);
давления жидкого и газообразного топлива в магистралях перед котлами;
давления и температуры газа в общем газопроводе котельной;
расхода воды в каждом подающем трубопроводе систем теплоснабжения;
расхода воды, поступающей на подпитку тепловой сети;
расхода жидкого топлива в прямой и обратной магистралях.

Для насосных установок следует предусмотреть показывающие приборы для измерения давления воды, жидкого топлива во всасывающих патрубках (после запорной арматуры) и в напорных патрубках (до запорной арматуры) всех насосов.

1.11.20 В установках для нагрева воды и жидкого топлива необходимо предусмотреть показывающие приборы для измерения:

температуры нагреваемой среды и греющей воды до и после каждого подогревателя;
давления нагреваемой среды в общем трубопроводе до подогревателей;
давления греющей среды в общем трубопроводе до подогревателей и после;
температуры конденсата после охладителей.

1.11.21 Для водоподготовительных установок следует предусмотреть показывающие приборы для измерения:

давления воды до и после установки;
расхода воды, поступающей на водоподготовку.

1.11.22 Для установок снабжения БМК жидким топливом следует предусмотреть показывающие приборы для измерения:

температуры топлива в баках;
давления топлива до и после фильтров;
уровня топлива в резервуарах и приемной емкости.

1.12 Система отопления и вентиляции

1.12.1 Система отопления и вентиляции БМК должна соответствовать требованиям СП 60.13330.2012 и СП 89.13330.2012.

1.12.2 В БМК, работающих без постоянного обслуживающего персонала, система отопления должна обеспечивать расчетную температуру плюс 5°С в помещении котельной, с постоянным присутствием обслуживающего персонала 17°С.

1.12.3 В котельных должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на воздухообмен, определяемый по тепловыделениям от трубопроводов и оборудования. При невозможности обеспечения необходимого воздухообмена за счет естественной вентиляции, следует предусмотреть вентиляцию с механическим побуждением.

1.12.4 Для помещений БМК, работающих на газообразном топливе, следует предусмотреть не менее трехкратного воздухообмена без учета воздуха, засасываемого в топки котлов для горения.

1.13 Системы основного и аварийного электроснабжения и освещения

1.13.1 Сима электроснабжения котельной должна соответствовать требованиям ПУЭ, СП 89.13330.2012.

1.13.2 Котельные в части надежности электроснабжения следует относить к электроприемникам I категории. На основании опросного листа следует предусмотреть третий ввод от дизельной электрической станции

Электроснабжение СА БМК и ППКОП должно осуществляться от двух вводов – от ЩСУ и источника бесперебойного питания.

1.13.3 Выбор электродвигателей, аппаратов управления, светильников, проводки следует производить в зависимости от характеристики помещений котельной по условиям среды определяемой с учетом следующих дополнительных требований:

электродвигатели к вытяжным вентиляторам, устанавливаемым в помещениях встроенных, пристроенных и крышных котельных с котлами, предназначенными для работы на газообразном и жидком топливе с температурой вспышки паров 45°С и ниже, должны быть в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса Г;
пусковая аппаратура этих вентиляторов должна устанавливаться вне здания БМК и быть в исполнении, соответствующем характеристике окружающей среды. При необходимости установки пусковой аппаратуры в помещении БМК эта аппаратура принимается в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса Г.

1.13.4 При расположении оборудования водоподготовки, насосных станций, газорегуляторных установок в общем помещении, выбор электрооборудования производится по характеристике среды котельного зала.

1.13.5 Прокладку кабелей питающих и распределительных сетей выполнять в коробах или открыто на конструкциях, а проводов только в коробах. При невозможности прокладки допускается предусматривать прокладку кабелей в каналах, а проводки – в трубах.

1.13.6 Для обеспечения безопасной работы и сохранности оборудования, при отключении котлов, следует предусмотреть блокировку электродвигателей дымососов, дутьевых вентиляторов, механизмов подачи топлива.

При дистанционном управлении электродвигателями со щита управления, непосредственно у электродвигателей должны предусматриваться аппараты только для их аварийного отключения.

1.13.6 В БМК, помимо рабочего освещения, должно быть аварийное электрическое освещение. Подлежат обязательному аварийному освещению следующие места:

фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
измерительные приборы;
оборудование водоподготовки;
помещения для подпиточных емкостей;
насосные помещения;
площадки и лестницы котлов.

1.13.7 Рабочее место оператора должно оборудоваться переносным взрывозащищенным светильником напряжением не более 12 В.

1.13.8 Молниезащиту зданий и сооружений котельных следует выполнять в соответствии с СО 153-34.21.122-2003.

1.13.9 В БМК следует предусмотреть заземление трубопроводов жидкого и газообразного топлива.

1.13.10 В БМК необходимо предусмотреть учет расхода электроэнергии

Приборы учёта расхода электроэнергии должны соответствовать требованиям ГОСТ 31818.11 и ПУЭ..

1.14 Требования надежности

Требования к надежности водогрейных котлов определяются согласно требований СНиП II-35-76. Средний межремонтный срок жидкотопливных и комбинированных горелок рассчитываемый по высокотемпературным элементам, определяется по документации поставщика. Указанный ресурс не распространяется на быстроизнашиваемые элементы, аппаратуру автоматики горелки, а также на детали из огнеупорной керамики.

1.15 Требования эргономики

1.15.1 Допустимые эквивалентные уровни звука в зонах обслуживания – по ГОСТ 12.1.003

Уровень шума на границе зоны жилой или производственной застройки должен быть не более 40Дб.

1.15.2 Параметры вибрации в зонах обслуживания оборудования не должен превышать значений, установленных в ГОСТ 12.1.012.

1.15.3 Освещенность в помещениях БМК должна быть не менее 100 лк, местная освещенность контрольно-измерительных приборов – не менее 150 лк.

1.15.4 Воздух в помещениях БМК должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

1.16 Требования энергоэффективности

1.16.1 Конструктивные решения по БМК, котлам, ресурсо- и энергопотребляющему оборудованию должны соответствовать современным решениям по генерации и передаче тепла.

1.16.2 В БМК должен быть предусмотрен учёт потребления энергоресурсов в соответствии с требованиями Федерального закона [15], в том числе для собственных нужд, учёт отпуска тепловой энергии потребителям с передачей информации на АРМ оператора БМК и АСТУЭ:

– расхода жидкого топлива на каждый котёл и в целом по БМК;

– расхода газа на каждый котёл и в целом по БМК;

– расхода электроэнергии в целом по БМК;

– учёта тепловой энергии, вырабатываемой каждым котлом и БМК в целом.

1.16.3 Ограждения и конструктивные элементы здания БМК должны иметь сопротивление теплопередаче, не менее:

– для стен – 3,5 (м2·°С)/Вт;

– для окон – 0,60 (м2·°С)/Вт;

– для покрытий – 5,0 (м2·°С)/Вт.

1.16.4 Коэффициенты полезного действия на номинальном режиме работы теплогенерирующего оборудования должны соответствовать требованиям настоящего документа.

1.16.5 Теплотехнические характеристики и толщина теплоизоляции наружных и внутренних поверхностей котлов и теплопроводов должна обеспечивать нормативные тепловые потери и температуру на наружной поверхности. Наружные поверхности теплоизоляционных конструкций должны иметь покровный слой, защищающий их от механических воздействий, влаги и ультрафиолетового излучения.

1.16.6 Для освещения помещений БМК должны применяться энергосберегающие световые приборы.

1.16.7 БМК должны оснащаться оборудованием, обеспечивающим выключение освещения при отсутствии людей, кроме мест, в которых освещение необходимо по требованиям технологического процесса или безопасности.

1.17 Требования к комплектности

1.17.1 Объем комплектующих изделий, инструмента и материалов должен соответствовать технической документации предприятия-изготовителя.

1.17.2 Каждая БМК комплектуется:

проектной документацией, необходимой для согласования проекта установки БМК
инструкцией по монтажу;
руководством по эксплуатации;
ведомостью ЗИП;
документацией на установленное в БМК оборудование (паспорта, сертификаты, инструкции по установке или эксплуатации);
упаковочным листом и схемой строповки.

1.17.3 В комплект поставки БМК должны входить:

котельное оборудование;
системы: топливоснабжения (газоснабжения или снабжения жидким топливом), трубопроводов холодной и горячей воды с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, теплообменниками (для системы ГВС и двухконтурной системы теплоснабжения)
водоподготовки;
отвода дымовых газов (газоходы, дымовые трубы);
автоматики безопасности, сигнализации, автоматического регулирования;
отопления и вентиляции;
основного и аварийного электроснабжения;
охранно-пожарной сигнализации;
контрольно-измерительные приборы;
комплект ЗИП;
комплект оборудования первичного пожаротушения;
грузоподъемные механизмы по опросному листу заказчика;
эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601;
комплект приспособлений для очистки дымогарных труб.

1.17.4 Комплект разрешительной документации:

сертификат соответствия в системе ГОСТ на БМК и комплектующие изделия;
сертификат пожарной безопасности и декларация соответствия требованиям пожарной безопасности на оборудование, применяемые материалы и комплектующие;
протокол приемочных испытаний сборочных единиц и деталей БМК;
протокол сертификационных испытаний не старше 3-х лет;
разрешение Ростехнадзора на применение на опасном производственном объекте;
свидетельства о поверке установленных контрольно-измерительных приборов.

1.17.4 Эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601.

паспорт БМК;
паспорта на основные комплектующие изделия;
руководство по эксплуатации БМК;
инструкция по транспортированию, хранению, монтажу и вводу в эксплуатацию;
ведомость эксплуатационных документов;
ведомость ЗИП.

1.18 Требования к маркировке и клеймению

1.18.1 Маркировка должна соответствовать требованию ГОСТ 24569 и нормативно- технической документации.

1.19 Требования к упаковке и консервации

1.19.1 Упаковка блочно-модульных котельных, отдельных сборочных единиц и деталей внутри контейнеров на период транспортирования и хранения должна выполняться по упаковочным чертежам на соответствующее изделие и по ГОСТ 23170.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Оборудование котельных МКУ, их конструкция, а также процессы их изготовления транспортирования, монтажа и эксплуатации должны соответствовать общим требованиям безопасности, а также требованиям к безопасности оборудования:

общих требований безопасности – ГОСТ 12.2003;
пожарной безопасности – ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044;
электробезопасности – ГОСТ 12.1.019;
безопасности работы горелок – ГОСТ 21204
безопасности подвода газа –СП 62.13330.2011

Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые на котельном оборудовании, должны соответствовать требованиям действующих межгосударственных и национальных стандартов Российской Федерации. Окраска должна наноситься на токоведущие части, а также поверхности, имеющие высокую температуру нагрева. Цвет окраски котлов, котельного оборудования, вспомогательных устройств, трубопроводов должен соответствовать требованиям действующих межгосударственных и национальных стандартов Российской Федерации. Окраска дымовых труб БМК (кроме передвижных БМК) выполняется в виде красно-белых полос шириной 1 м, наносимых от верхней образующей трубы, начиная с красной полосы по всей поверхности трубы. Красный цвет должен соответствовать RAL 3020, белый – RAL 9003 по цветовому регистру стандартных образцов RAL

2.1 Требования безопасности к снабжению блочно-модульных котельных газообразным и жидким топливом

Конструкция, монтаж и эксплуатация БМК, работающих на газообразном и жидком топливе, должны соответствовать требованиям СП 89.13330.2012, система газоснабжения должна быть выполнена по СП 13330.2011.
Выбор материала труб, трубопроводной запорной арматуры, соединительных деталей, сварочных материалов, крепежных элементов и других комплектующих следует производить с учетом давления газа, диаметра и толщины стенки газопровода, расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, грунтовых и природных условий, наличия вибрационных нагрузок.
Расходные баки жидкого топлива должны устанавливаться вне БМК. Расстояние от расходных баков жидкого топлива до БМКдолжно быть не менее 30 м в соответствии с требованиями СП 4.13130.2013.
Газопровод в месте прохода через стенку модуля необходимо заключить в футляр (гильзу) согласно СП 41-104-2000.
Газопроводы в модуле должны быть размещены на высоте не менее 2,2м от пола до низа газопровода согласно СНиП 42-01-2002.
Газопровод следует крепить к стенам и потолкам БМК при помощи кронштейнов, хомутов, подвесок и т.п. согласно СНиП 42-01-2002.
Расстояние от газопровода до конструкций БМК, котлов, трубопроводов другого назначения следует принимать исходя из условий обеспечения монтажа, осмотра и ремонта газопроводов и арматуры, по СП 13330.2011.
Расстояние от газопроводов до проводок электрообеспечения следует принимать по ПУЭ .
На газопроводе следует предусмотреть продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода согласно СП 13330.2011.
Расстояние от конца продувочного трубопровода до заборной решетки приточной вентиляции должно быть не менее 3м, при расположении БМК вне зоны молниезащиты, вывод продувочного трубопровода следует заземлить по СП13330.2011.
Для БМК, работающих на жидком топливе, следует предусмотреть:
отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в котельную;
запорную арматуру на отводе к каждому котлу или горелке;
запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.
Окраску и маркировку газопроводов следует выполнять СП 62.13330.2011
При осуществлении работ по комплексной защите сооружений от коррозии следует выполнять требования техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.008, ГОСТ 12.3.016

2.2 Требования к автоматизации БМК

СА БМК должна быть выполнена на базе микропроцессорных средств и предусматривать возможность работы оборудования котельной без постоянного присутствия персонала. Состав СА БМК определяется проектной документацией и опросным листом заказчика. Сертификаты соответствия, разрешение на применение (при необходимости) должны быть выполнены в соответствии с требованием СП 89.13330.2012 на котельную, должны распространяться на СА БМК, либо СА БМК должна поставляться со своей разрешительной документацией. СЛА водогрейного котла/горелки должна быть интегрирована в СА БМК.
СЛА котла/горелки должна обеспечивать:

автоматическое прекращение подачи топлива к горелкам при аварийных ситуациях;
изменение режима работы горелки в зависимости от температур нагрева теплоносителя;
автоматическое поддержание уровня кислорода в дымовых газах (по требованию заказчика);
обеспечивать обмен данными с СА БМК.
СЛА котла/горелки должна входить в комплект котла/горелки.
СА БМК должна обеспечивать:
автоматическое управление технологическими процессами теплоснабжения без постоянного присутствия обслуживающего персонала (при необходимости переключение ручных запорных устройств осуществляет эксплуатирующий персонал);
аварийную защиту технологического оборудования;
автоматическое поддержание давления теплоносителя в трубопроводах на входе и выходе из БМК и циркуляционных трубопроводах;
автоматическое поддержание давления и расхода в тепловой сети за счёт частотного регулирования электропривода сетевых/подпиточных насосов, поддержания давления в трубопроводе перед сетевыми насосами (по требованию заказчика);
автоматическое поддержание температуры теплоносителя в соответствии с температурой наружного воздуха;
автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования БМК в зависимости от заданных параметров;
автоматическое включение резерва сетевых, подпиточных и топливных насосов при отключении работающего насоса или падения давления на напорной линии насосов;
возможность дистанционного управления температурным режимом работы, оперативного контроля над параметрами и автоматического формирования журнала регистрации параметров работы БМК с архивацией данных;
регулирование расхода подачи теплоносителя для обогрева ёмкости запаса топлива для БМК, работающей на жидком топливе;
включение вытяжной вентиляции при превышении температуры в помещении БМК выше программируемой уставки;
автоматическое отключение котла, включение вытяжной вентиляции с выдачей звуковой и световой сигнализации при достижении предельной загазованности помещения оксидом углерода;
отключение вытяжной вентиляции при понижении температуры ниже программируемой уставки;
отключение вытяжной вентиляции при снижении концентрации оксида углерода ниже предельной загазованности;
автоматическое отключение вентиляции при получении сигнала о пожаре;
автоматическое отключение котла при затоплении помещения БМК с выдачей звуковой и световой сигнализации;
автоматическое отключение котла при неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения;
автоматическое отключение котла при уменьшении расхода воды через котёл ниже допустимого;
передачу необходимых сигналов для диспетчеризации.
СА БМК должна включать:
оборудование верхнего уровня;
оборудование среднего уровня;
оборудование нижнего уровня.

В состав оборудования верхнего уровня должны входить:

дисплейная панель управления с возможностью контроля и управления работой БМК;
программное обеспечение, а также все необходимые программные лицензии.

Оборудование верхнего уровня должно обеспечивать выполнение следующих функций:

отображение информации о состоянии оборудования БМК;
управление оборудованием по командам оперативного персонала;
архивирование информации о состоянии оборудования БМК, измеряемых и расчётных значений, а также уставок СА БМК;
предоставление информации из базы данных в виде графиков, таблиц и диаграмм.

Панель управления предназначена для управления оборудованием котельной из БК БМК и должна размещаться на лицевой панели шкафа управления

В состав оборудования среднего уровня входит шкаф управления оборудованием БМК.
Оборудование среднего уровня должно обеспечивать выполнение следующих функций:

сбор информации от оборудования нижнего уровня;
обмен информацией с подсистемой сбора, хранения данных верхнего уровня по сети Ethernet;
управление и защита оборудования БМК;
обеспечение работы технологических объектов управления в автоматизированном режиме с заданными параметрами технологического процесса.
В шкафу управления оборудованием БМК должны располагаться непосредственно контроллер с модулями ввода-вывода, блоки питания внутри шкафного оборудования и оборудования КИП, преобразователи сигналов, входные и выходные реле, барьеры искрозащиты и другое оборудование, обеспечивающее работу контроллера.
В состав оборудования нижнего уровня должны входить:
датчики;
КИП;
исполнительные механизмы.

Оборудование нижнего уровня должно обеспечивать выполнение следующих функций:

сбор информации о состоянии технологического оборудования;
диагностирование состояния оборудования;
сигнализация о достижении предельной загазованности помещения БМК.
В СА должна быть предусмотрена возможность сопряжения СА БМК с СА НПС. Связь между СА БМК и СА НПС должна осуществляться с помощью RS-485 (RS-422) по протоколу Modbus RTU.
В БК БМК должны быть установлены датчики контроля загазованности.

В БМК на жидком топливе должно быть установлено не менее двух датчиков контроля загазованности помещения углеводородами нефти (для БМК на газообразном топливе допускается замена на сигнализатор загазованности метаном).

В БК БМК должна быть установлена система контроля концентрации оксида углерода. Данные о концентрации оксида углерода в помещении БК БМК должны передаваться в СА БМК.
При отказе любого датчика контроля загазованности на АРМ САБМК (панели оператора) должна срабатывать световая и звуковая сигнализация.
Снаружи у входных дверей БК БМК должно размещаться табло «Газ», обеспечивающее световую и звуковую сигнализацию о превышении предельного уровня загазованности.
У основного и аварийного выходов БК БМК должны быть установлены кнопки аварийного отключения БМК.
Пожарная сигнализация должна соответствовать требованиям СП 5.13130.2009.
Для автоматического обнаружения пожара должны применяться автоматические многодиапазонные пожарные извещатели пламени, реагирующие
на электромагнитное излучение пламени или тлеющего огня, спектральная чувствительность которых должна соответствовать спектру излучения пламени горючих материалов, находящихся в защищаемой зоне, подключённые к ППКОП.
Снаружи у дверей БК БМК должно быть размещено табло «Пожар», обеспечивающее световую сигнализацию при срабатывании пожарной сигнализации.
Для предотвращения несанкционированного доступа в БК БМК
без постоянного присутствия персонала сигнал несанкционированного проникновения должен передаваться в СА НПС.
Сигналы от ППКОП о срабатывании пожарных извещателей должны передаваться в СА НПС.
Автоматика безопасности БМК должна отключать подачу газа в БМК в следующих случаях согласно СНиП II-35-76:
при отключении электроэнергии;
при достижении загазованности помещений котельной природным газом 10% от НКПР;
при достижении ПДК оксида углерода в воздухе котельной.
Запуск котлов при аварийном их отключении должен производиться после устранения причины неисправности вручную.
Помещение БМК должно иметь сигнальную связь с диспетчерским пунктом согласно СНиП II-35-76
На диспетчерский пункт должны выноситься сигналы (световые и звуковые):

неисправность оборудования (при этом в котельной фиксируется причина неисправности); 10 загазованность котельной природным газом 10% от НКПР;
срабатывание главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;
срабатывание пожарной сигнализации; 13 срабатывание охранной сигнализации;
14 неисправность системы пожарной сигнализации; 15 остановка сетевого насоса.

2.3 Требования пожарной безопасности

БМК и территория с расходными баками жидкого топлива должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями

РД-13.220.00-КТН-211-12.

Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обозначены знаками, соответствующими ГОСТ Р 4.026.
Здания, помещения и сооружения БМК относятся по функциональной пожарной опасности к классу Ф 5.1 по Федеральному закону[2].
Категория помещений и зданий/сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности, степень огнестойкости зданий/сооружений, характеристика помещений по условиям среды и классификация зонустанавливается в соответствии с СП 89.13330.2012.
Вероятность возникновения пожара в БМК не должна превышать 1·10-6в год согласно ГОСТ 12.1.004 (1.7). Значение величины допустимой вероятности пожара при применении БМК установить расчётом.
Расходные баки жидкого топлива должны располагаться на более низких отметках по отношению к зданиям и сооружениям НПС и должны быть обнесены (с учётом рельефа местности) сплошными несгораемыми стенами или земляными валами.
Топливопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,003. Запрещается прокладка топливопроводов непосредственно через газоходы, воздуховоды и вентиляционные шахты.
Газораспределительные системы должны соответствовать требованиям, установленным в СП 4.13130.2013 и СП 13330.2012.
Строительные конструкции должны отвечать требованиям огнестойкости по СП 13130.2013.
При использовании жидкого и газообразного топлива в помещении БМК следует предусматривать легкосбрасываемые ограждающие конструкции из расчёта 0,03 м2 на 1 м3свободного объёма помещения, в котором находятся котлы, топливоподающее оборудование и трубопроводы.
Выходные двери из помещения БМК должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из БМК в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной. Притворы дверей должны быть уплотнены.
Каждый котёл должен быть оборудован взрывным предохранительным клапаном с отводом, предназначенным для удаления газов в место, безопасное для обслуживающего персонала, при их срабатывании. Контроль загазованности помещений БМК должен соответствовать требованиям СП 89.13330.2012
В БМК, работающих на жидком топливе, на топливопроводах следует предусматривать отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в БМК, при этом быстродействующий запорный клапан должен перекрывать подачу топлива в БМК при отключении электроснабжения, по сигналу пожарной сигнализации и по сигналу загазованности 100 мг/м3 оксида углерода.
Помещение БМК оборудуют естественной и искусственной вентиляцией, а также, при необходимости, отоплением. Вентиляция БМК должна обеспечивать удаление газов, пыли, подачу приточного воздуха. Схемы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха должны соответствовать требованиям СП 60.13330.2012.
Не допускается размещение наружных сетей топливоснабжения с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами под зданиями и сооружениями. Прокладку топливопроводов следует предусматривать надземной.

Допускается подземная прокладка в непроходных каналах со съёмными перекрытиями с минимальным заглублением каналов без засыпки. В местах примыкания каналов к наружным стенам зданий каналы должны быть засыпаны песком или иметь диафрагмы из материалов НГ.

2.4 Требования к электроснабжению и электрооборудованию

Выбор исполнения электродвигателей, пусковой аппаратуры выполнить согласно ПУЭ.
Конструкция светильников должна исключать доступ к лампам без использования инструмента. Не допускается использование ламп накаливания.
Управление работой электродвигателей должно осуществляться ос щита управления.
Металлические нетоковедущие части, которые могут оказаться под напряжением при повреждении изоляции, должны быть защищены согласно ГОСТ 1.019.
Заземление электрооборудования должно быть выполнено по ПУЭ.
Уровни электрических полей промышленных частот не должны превышать требований СО 153-34.03.104-2003.
Полы БМК у щитов и пультов управления оборудованием должны быть защищены резиновыми ковриками.
Для питания светильников местного стационарного освещения в производственных помещениях БМК должно применяться напряжение не выше 42 В, для ручных светильников- не выше 12 В.

2.5 Требования к молниезащите

Модули БМК должны относиться к уровню молниезащиты II по требованиям СО 153-34.21.122-2003.
Защите от прямых ударов должны подлежать модули БМК, газовые «свечи» и резервуары с жидким топливом.
В качестве молниеприемника должна использоваться металлическая дымовая труба. В верхней части дымовой трубы должно быть приварено три молниеотвода из стальной трубы или прута диаметром 25мм. Дымовая труба должна соединяться не менее чем в 2-х точках с наружным контуром заземления.
Следует предусмотреть главную заземляющую шину, к которой присоединяются металлические конструкции строительного и производственного назначения, защитные жилы кабелей.

ГОСТ 21204-97	Горелки газовые промышленные Общие технические требования.
ГОСТ 21345-2005	Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия.
ГОСТ 21563-93	Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования
ГОСТ 23170-78	Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
ГОСТ 23360-79	Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий.
ГОСТ 24444-87	Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности.
ГОСТ 24297-87	Входной контроль продукции. Основные положения.
ГОСТ 24569-81	Котлы паровые и водогрейные. Маркировка.
ГОСТ 25225-82	Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
ГОСТ 27303-87	Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа.
ГОСТ 27824-2000	Горелки промышленные на жидком топливе. Общие технические условия.
ГОСТ 29309-92	Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении
ГОСТ 30735-2001	Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия.
ГОСТ Р 12.1.019-2009	ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ Р 12.4.026-2001	ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ Р 27.403-2009	Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы.
ГОСТ Р МЭК 730-1- 94	Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогового назначения. Общие требования и методы испытаний.
ГОСТ Р МЭК 730-2- 1-94	Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогового назначения. Дополнительные требования к электрическим управляющим устройствам для бытовых электроприборов и методы испытаний.
ГОСТ ИСО 8041- 2006	Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений.
ГОСТ Р 51318.14- 2006 (СИСПР 14-1:2005)	Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений.
ГОСТ Р 51318.14.2-99 (СИСПР 14-2-97)	Совместимость технических средств электромагнитная. Помехоустойчивость бытовых приборов, электрических инструментов и аналогичных устройств. Требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 51474-99	Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузом.
ГОСТ Р 52627-2006	Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний.
ГОСТ Р 53673-2009	Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия.
ГОСТ Р 53994.2.7- 2010 (МЭК 60730-2- 7:2008)	Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2.7. Частные требования к таймерам и временным переключателям.
ГОСТ Р 53994.2.9- 2010 (МЭК 60730-2- 9:2008)	Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2.9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам.
ГОСТ Р МЭК 60730- 1-2002	Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний.
РД 10-319-99	Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельной.
РД 24.982.101-88	Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения, покрытия лакокрасочные, консервационные. Технические требования
РД 03-606-2003	Руководящий документ. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
РД 2730.940.102-92	Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Общие требования
РД 2730.940.103-92	Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества
ПБ 03-445-02	Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
ПБ 10-574-03	«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденные постановлением Госгортехнадзора России №88 от 11 июня 2003 г.
ПБ 03-576-03	«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные постановлением Госгортехнадзора России №91 от 11 июня 2003 г.
ПБ 10-573-03	«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденные постановлением Госгортехнадзора России №60 от 11 июня 2003 г.
ПБ 12-368-00	«Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные постановлением Госгортехнадзора России № 27 от 26 мая 2000 г.
ПБ 12-529-03	«Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»
СНиП II-35-76	Котельные установки
СанПиН 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.
СанПиН 2.2.1/2.1.1200-03	Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.
ПУЭ-2000	Правила устройства электроустановок
СП 41-104-2000	Проектирование автономных источников теплоснабжения
СП 41-03-2003	Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СП 42-01-2002	Газораспределительные системы
СО-153-34.21.122- 2003	Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций
НПБ 88-2001	Установки пожаротушения и сигнализации. Правила проектирования.
ТР ТС 005/2011	Технический Регламент Таможенного Союза «О безопасности упаковки»
(ТР ТС 010/2011)	Технического регламента «О безопасности машин и оборудования»
(ТР ТС 016/2011)	Технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в документе	№	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
Изм.	измененных	замененных	новых	аннулирован.	Всего листов (страниц) в документе	докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата