Технические условия на пленка полиэтиленовая стреч-худ (STRETCH-HOOD) марки М

ОКПД-2 22.22.19.000

Группа Л27

ОКС (83.140.10)

УТВЕРЖДАЮ

_______________

«___» ____________ 2018 г.

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ СТРЕТЧ-ХУД (STRETCH-HOOD) МАРКИ М

Технические условия

ТУ 22213-2018

Введены впервые

Дата введения в действие

«___» _________2018 г.

 Содержание

 Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на Пленка полиэтиленовая стретч-худ (Stretch-hood) марки М (далее – пленка, продукция, изделия), предназначенная для групповой, палетной упаковки строительных и других материалов. Продукция реализуется через розничную и оптовую торговые сети.

Пример записи изделия при заказе:

«Пленка полиэтиленовая стретч-худ (Stretch-hood) марки М. ТУ 22213-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

Технические требования

Основные параметры и характеристики

• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и изготавливаться по конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны), полотна (рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок) и других видов.
• Основные характеристики пленки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Требования к изготовлению

• Требования к изготовлению пленки полиэтиленовой
• Пленка полиэтиленовая не должна иметь трещин, запрессованных складок.
• Смещение полиэтиленовой пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.
• По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблица 2.

Таблица 2

 Требования к изготовлению пленки полиэтиленовой.

• Пленка не должна иметь запрессованных складок, разрывов, отверстий, кроме искусственной перфорации, механических повреждений, цветных полос от перегрева сырья.
• Рулон должен иметь плотную намотку и ровный торец. Рулон пленки в виде рукава с фальцовкой должен иметь плотную намотку по фальцовке. Допускается смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину.
• Усадка пленки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблица 4.

Таблица 4

Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в таблице 5.

Таблица 5

Требования к материалам и сырью

• При производстве пленки используются:
• Полиэтилен
• Добавки: процессинговая, антистатическая, антиблокирующая. стабилизирующая Уф излучение
• Красители и печать по требованию заказчика
• Допускается использование других видов и марок полимеров, аналогичных по качественным показателям, отечественного или импортного производства.
• Характеристики полиэтилена в виде гранул должны соответствовать технической документации изготовителя материала.
• Допускается применение сырья других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящих ТУ
• Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе.
• Маркировка
• К каждому рулону прикрепляют или вкладывают под первый слой пленки ярлык с указанием:

– наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;

– условного обозначения пленки;

– ширины исходного рукава;

– марки полиэтилена;

– номера партии и рулона;

– массы нетто;

– массы брутто;

– длины пленки в рулоне;

– количества пленки в рулоне в квадратных метрах;

– даты изготовления;

– обозначения настоящих ТУ.

• Упаковка
• Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки, шпули картонно-бумажные, стержни. Допускается намотка пленки без втулок, шпуль и стержней.

Требования безопасности и защиты окружающей среды

• Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
• Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением токсичных продуктов.
• Температура воспламенения около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.
• При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.
• Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения. Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.
• Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 6.

Таблица 6

• При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.
• Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8-10. Общеобменная вытяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.
• Требования безопасности при производстве поГОСТ 12.3.030.
• При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.003. При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

При производстве пленки и работе с ней возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки. В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30%. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

• При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.

Правила приемки

• Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, марки, вида, не менее двух рулонов из полиэтилена одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве.
• Документ о качестве должен содержать:

– наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

– условное обозначение пленки;

– марку полиэтилена;

– номер партии;

– число упаковочных единиц;

– массу нетто;

– массу брутто;

– общую длину пленки всех рулонов партии;

– количество пленки во всех рулонах партии в квадратных метрах;

– дату изготовления.

– обозначение настоящих ТУ;

• Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемосдаточные испытания.
• Определение физико-механических и электрических показателей изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал.
• Объемы выборки для испытаний в зависимости от количества рулонов в партии приведены в таблице 7.

Таблица 7

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Методы испытаний

Для проведения испытаний от каждого рулона пленки полиэтиленовой по всей ширине пленки в рулоне отрезают две полосы длиной не менее 0,2 м площадью 0,5-2 М² каждая на расстоянии не менее 1 м друг от друга.

Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона пленки по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 м.

Испытания проводят при температуре 15-35 °С.

• Образцы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15-35 °С не менее 3 часов.
• Смещение пленки по торцу рулона (±В) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 или ГОСТ 5094или другой нормативно-технической документации и металлической линейки по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм
• Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035 по методу А в комнатных условиях. Измерения проводят по всей ширине полос, отобранных без предварительного кондиционирования.

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие – через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

Для измерений применяют приборы и устройства по ГОСТ 28798, ГОСТ 11007, ГОСТ 11098 или другие приборы с погрешностью измерения прибора в зависимости от толщины пленки по ГОСТ 17035 с измерительными поверхностями “плоская/плоская”.

Если в отдельной точке толщина пленки отклоняется от допускаемой, то измеряют в другой точке, вдоль линии измерения на расстоянии (20±2) мм от точки, взятой первоначально. При этом не учитывается результат измерения толщины пленки в первоначально взятой точке.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины.

За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной толщины.

• Ширину пленки в рулоне определяют по двум линиям на расстоянии (5±2) см от концов каждой из полос, отобранных, как указано в п.5.1. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм поГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной ширины.

• Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью ±1%.
• Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.
• Плотность намотки пленки в рулоне проверяется в процессе изготовления визуально.
• Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют поГОСТ 14236. За результат испытаний пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.
• За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки. Метод испытаний по ГОСТ 25951
• Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на пленке толщиной от 0,03 мм и более поГОСТ 6433.2 на образцах в форме диска диаметром 100 мм, при комнатных условиях по ГОСТ 6433.1 и напряжении 100 В. Измерение производят с помощью электродов, изготовленных из нержавеющей стали, латуни или благородного металла.

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных после выдержки пленки в течение суток при комнатных условиях.

Не допускается протирать и промывать поверхность образцов перед испытанием.
За результат измерения пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

За результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений удельного поверхностного сопротивления.

• Определение усадки пленки проводят по ГОСТ 25951.
• Коэффициент дымообразования, показатель токсичности продуктов горения, кислородный индекс определяют поГОСТ 12.1.044.

Транспортировка и хранение

• Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
• Транспортирование пленки речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663. При перевозке рулонов пленки железнодорожным транспортом – повагонная отправка в крытых вагонах или отправка в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. В пакетированном виде транспортируют рулоны пленки длиной до 1200 мм включительно. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать рулоны пленки в непакетированном виде.
• Пакеты формируют по ГОСТ 26663 механизированным или ручным способом на поддонах по ГОСТ 9078. Параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597, максимальный размер пакета 1240х1040х1350 мм, масса брутто пакета – не более 1,25 т, средства скрепления грузов в транспортных пакетах – по ГОСТ 21650.
• Упаковка и транспортирование пленки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846.
• Пленку хранят в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, в горизонтальном положении при температуре от 5 до 40 °С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Пленку в упакованном виде хранят в закрытых складских помещениях в горизонтальном положении при температуре от плюс 40 до минус 50 °С, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

 Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие пленки требованиям настоящих ТУ стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения пленки- 1 год.

 Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

 Лист регистрации изменений