ОКПД-2 16.10.21.110
Группа К21
(ОКС 79.040)
УТВЕРЖДАЮ
________
« » 2018 г.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫЕ
(Вводятся впервые)
Дата введения: 2018
Без ограничения срока действия
РАЗРАБОТАНО:
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на пиломатериалы калиброванные хвойных пород и детали профильные из древесины (далее по тексту – пиломатериалы, изделия, продукция), предназначенные для строительства домов из дерева.
Пример записи изделия при заказе:
«Пиломатериалы хвойные. Детали профильные из древесины. ТУ 16.10.10–2018».
Допускается при заказе указывать дополнительные характеристики.
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
Основные параметры и характеристики
Пиломатериалы калиброванные должны изготавливаться со следующими размерами поперечного сечения: 20х100; 24х100; 24х150;30х100; 35х100; 35х150 35х180; 35х200; 35х240. Допускается изготовление пиломатериалов других сечений.
Предельные отклонения от номинальных размеров калиброванных материалов устанавливают: по ширине -5/+0,5; по толщине -2/+0,5.
Детали профильные должны изготавливаться следующей номенклатуры: обшивка, доска пола, наличник , плинтус, фальшбрус, блокхаус. Допускается изготовление других профильных деталей.
Предельные отклонения от номинальных размеров изделий устанавливают: по ширине – ±1 мм; по толщине – ±1,0 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью:
Пиломатериалы калиброванные, наличник, плинтус – 18 -22 %;
При влажности древесины более или менее указанных, размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.1.
Параметры шероховатости фрезерованных поверхностей(Rmmax) по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:
– калиброванных материалов – 1500
– профильных деталей – 150
1.1.4 Нормы ограничения пороков древесины.
Нормы ограничения пороков и дефектов на поверхностях калиброванного пиломатериала приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование пороков и дефектов обработки древесины по ГОСТ 2140 | Нормы ограничения пороков и дефектов на поверхности пиломатериала |
1. Сучки: | |
а) здоровые сросшиеся, частично сросшиеся | |
– светлые | Допускаются |
– темные | Допускаются размером до ½ ширины пласти из расчета 2 шт. на 1пм |
б) загнившие. сросшиеся и частично сросшиеся (тёмные) | допускаются размером не более 20 мм из расчёта 2шт на 1пм |
в) несросшиеся, выпадающие, гнилые и табачные | Не допускаются |
2. Трещины | не допускаются шириной более 3,0 мм и глубиной более 5 мм, суммарной длиной в долях длины детали более 1/2 |
3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски | Допускаются поверхностные в виде полос и пятен общей площадью не более 15% площади стороны. |
4. Смоляные кармашки | |
– несквозные | Допускаются |
– сквозные | Не допускаются |
5. Червоточины | Не допускаются |
6. Гниль, острый обзол, пасынок, рак, бахрома, прорость | Не допускаются |
7. Сердцевина | Допускается |
8. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина | Допускается глубиной до 2 мм, шириной и длиной до 40 мм, не более 2-х шт. на один метр |
Примечание:
Остальные нормы ограничения пороков древесины по ГОСТ 8486-86 сорт 3.
Нормы ограничения пороков и дефектов на лицевых поверхностях профильных деталей приведены в таблице 2
Таблица 2
Наименование пороков и дефектов обработки древесины по ГОСТ 2140 | Нормы ограничения пороков и дефектов на лицевых поверхностях |
1. Сучки: | |
а) здоровые сросшиеся, частично сросшиеся | |
– светлые | Допускаются |
– темные | Допускаются размером до 1/3 ширины пласти из расчета 2 шт. на 1пм |
б) загнившие сросшиеся и частично сросшиеся (тёмные) | Допускаются размером до 20 мм из расчёта 2 шт на 1пм |
в) несросшиеся, выпадающие, гнилые и табачные | Не допускаются |
2. Трещины | Допускаются шириной до 1,0 мм и глубиной до 5 мм, суммарной длиной в долях длины детали не более 1/4. |
3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски | Не допускаются |
4. Смоляные кармашки | |
– несквозные | Допускаются шириной до 5 мм, длиной до 70 мм |
– сквозные | Не допускаются |
5. Червоточины | Не допускаются |
6. Гниль, обзол, пасынок, рак, бахрома, прорость | Не допускаются |
7. Сердцевина | Допускается шириной до 8 мм суммарной длиной не более 1/4 длины детали
|
8. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина | Допускается глубиной не более 1 мм, шириной и длиной не более 40 мм, не более 1-ой шт. на 1 метр |
9. Сколы кромочные, сучки ребровые выпавшие:
– на гребне и лицевой стороне паза |
Допускаются с выходом на лицевую пласть длиной и шириной до 6 мм от базовой кромки при условии, что при стыковке досок отсутствует просвет, в количестве не более 1 шт. на длине 2 м |
10. Сколы на пластевых сучках несквозные | Допускаются глубиной до 2 мм, диаметром до 10 мм |
11. Кора вокруг сучков | Допускается шириной до 5 мм не более 0,5 диаметра сучка. |
Остальные нормы ограничения пороков древесины по ГОСТ 8242.
По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, допускается не заделывать.
При производстве обшивки, фальшбруса и доски пола из срощенного пиломатериала должны соблюдаться следующие условия:
Партией считают количество пиломатериалов одного сорта (группы сортов), породы (группы пород) и одного назначения, оформленное одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
При выборочном контроле качества и размеров выборку отбирают равномерно из разных мест партии.
Таблица 3
Объем партии | Объем выборки | Приемочное число |
До 280 | 32 | 3 |
” 500 | 50 | 5 |
501 ” 1200 | 80 | 7 |
1201 ” 3200 | 125 | 10 |
3201 ” 10000 | 200 | 14 |
” 10001 ” 150000 | 315 | 21 |
При одноступенчатом контроле партия пиломатериалов считается удовлетворяющей требованиям настоящих ТУ, если количество пиломатериалов в выборке, не отвечающих этим требованиям, меньше или равно приемочному числу. Если количество таких пиломатериалов или заготовок в выборке больше приемочного числа, то партию считают не удовлетворяющей требованиям настоящих ТУ.
Транспортирование изделий
Хранение изделий
Указания по эксплуатации
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации и полном выполнении условий технического обслуживания, выполнении рекомендаций предприятия – изготовителя и/или Подрядчика, в соответствии с условиями договора, заключенного между Подрядчиком (Исполнителем) и Заказчиком.
(информационное)
Перечень документов, на которые даны ссылки
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов(страниц) в докум. | № докум. | Входящий № сопроводительногодокум. и дата | Подп. | Дата | |||
измененных | замененных | новых | аннулированных | ||||||