Технические условия на паронит
Закрытое акционерное общество «ХХХ»
ОКП 25 7500
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ЗАО «ХХХ»
_____________________________
«____»______________ 2012 г.
Паронит безасбестовый
Технические условия
ТУ 2575-001-ХХХХХХХ-2012
(Вводятся впервые)
Срок введения установлен с
г. Санкт-Петербург,
2012 г.
Примечание: данные технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
Введение
Настоящие технические условия распространяются на паронит безасбестовый (далее по тексту – паронит), предназначенные для использования в качестве прокладочного и уплотнительного листового материала.
Обязательные требования к качеству материала, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в разделе 2.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 °С.
Пример записи при заказе и в других документах:
Паронит безасбестовый _________ ТУ 2575-001-ХХХХХХХ-2012.
Перечень документов, на которые в настоящих технических условиях даны ссылки, приведен в приложении А.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
1.2 Основные параметры и характеристики.
1.2.1 Паронит выпускается следующих видов:
– общего назначения;
– маслостойкий;
– температуростойкий;
– кислотостойкий;
– щелочестойкий.
1.2.2 Основные параметры и характеристики паронита представлены в таблицах 1-5.
Таблица 1 Технические характеристики
безасбестового паронита общего назначения
| Параметры | Значение |
| Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа | 5 |
| Рабочая температура, °С | +200 |
| Плотность, г/см³ | 1,6~2,0 |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % | 12±7 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % | 35 |
| *Рабочее давление, МПа | 2,0 |
| Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:
– в воде при 100°С в течение 5 часов – в керосине при 23°С в течение 5 часов – в масле МС-20 или МК-22 при 150°С в течение 5 часов |
14,0 35,0
14,0 |
| ¹Релаксация напряжений | ~45 |
| ²коэффициент старения | ~0,9 |
| Толщины, мм | 0,5~6,0 |
Таблица 2Технические характеристики маслобензостойкого безасбестового паронита
| Параметры | Значение |
| Максимальная температура, ˚С | 350 |
| Рабочая температура, °С
– с паром |
250
200 |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % | 8 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % | 55 |
| Стойкость к разрыву, МПа | 11 |
| Сопротивление натяжению
16Ч, 300 ˚С, 50 МПа), МПа (16Ч, 175 ˚С, 50 МПа), МПа |
22 28 |
| Относительный объем утечки, мг/(сек·м) | 0,05 |
| Давление, Атм./Па | 100/1450 |
| Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:
– в масле IRM 903 при 150ºС в течение 5 часов – в топливе при 23°С в течение 5 часов |
5 5 |
| Толщины, мм | 2 |
Таблица 3 Технические характеристики температуростойкого безасбестового паронита
| Параметры | Значение |
| Максимальная температура, ˚С | 550 |
| Рабочая температура, °С | 450 |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % | 8 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % | 40 |
| Сопротивление натяжению
(16Ч, 300 ˚С, 50 МПа), МПа |
40 |
| Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:
– в масле IRM 903 при 150ºС в течение 5 часов |
5 |
| Толщины, мм | 2 |
Таблица 4 Технические характеристики кислотостойкого паронита
| Параметры | Значение |
| Максимальная температура, ˚С | 200 |
| Рабочая температура, °С | 150 |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % | 8 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % |
45 |
| Стойкость к разрыву, МПа | 10 |
| Сопротивление натяжению
(16Ч, 175 ˚С, 50 МПа), МПа |
25 |
| Относительный объем утечки, мг/(сек·м) | 0,06 |
| Давление, Атм./Па | 60/870 |
| Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:
– HNO3 40% при 23ºС в течение 18 часов – H2SO4 при 23°С в течение 48 часов |
10 8 |
| Толщины, мм | 2 |
Таблица 5 Технические характеристики щелочестойкого паронита
| Параметры | Значение |
| Максимальная температура, ˚С | 400 |
| Рабочая температура, °С
– с паром |
300
280 |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа, % | 9 |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, % |
55 |
| Стойкость к разрыву, МПа | 8 |
| Сопротивление натяжению
(16Ч, 300 ˚С, 50 МПа), МПа (16Ч, 175 ˚С, 50 МПа), МПа |
25 30 |
| Относительный объем утечки, мг/(сек·м) | 0,05 |
| Давление, Атм./Па | 100/1450 |
| Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:
– в масле IRM 903 при 150ºС в течение 5 часов |
7 |
| Толщины, мм | 2 |
1.2.3 Паронит изготовляют в виде листов и прокладок. Раскрой листов – должен осуществляться по заказу.
1.2.4 Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
1.2.5 Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
- Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
- Комплектность
- В комплектность должны входить:
– партия продукции (объем поставки устанавливается по согласованию с заказчиком);
– эксплуатационные документы (паспорта, руководства по эксплуатации), соответствующие ГОСТ 2.601.
Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.
1.4 Маркировка
1.4.1 На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:
– наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; марки паронита;
– номера партии;
– даты изготовления;
– толщины листа;
– буквы «Т» для паронита в тропическом исполнении.
1.5 Упаковка
1.5.1 Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.
Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663-85.
При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару,
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон,
Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502-86, массой брутто не более 5кг.
Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.
Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.
1.5.2 К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192-77, с нанесением следующих обозначений:
– наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
– наименования и марки паронита;
– размеров листов паронита или номера прокладки (детали);
– номера партии;
– даты изготовления;
– массы нетто;
Обозначения настоящих технических условий;
– буквы «Т» для паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.
2.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
- Гарантийный срок хранения паронита и прокладок – 2 года со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.
Наши клиенты
