Технические условия на ОНГП

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ООО «ХХХ»

ОКП 36 8900

Группа Г43

ОКС 23.040.01

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

______________И. И. Иванов

«____» ______________2016 г.

ОБОРУДОВАНИЕ НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЕ:

патрубки вентиляционные, ограничители налива, клапаны отсечные поплавковые, огнепреградители, пламяпреградители, наконечники, муфты сливные, колеса вихревые, люки замерные, хлопушки, узлы сухого разъема, узлы рециркуляции паров

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3689-002-ХХХХХХ-2016

(Вводятся впервые)

Разработано:

ООО «ХХХ»

г. Воронеж

2016 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на оборудова-ние нефтегазоперерабатывающее: патрубки вентиляционные, ограничители налива, клапана отсечные поплавковые, огнепреградители, пламяпреградители, наконечники, муфты сливные, колеса выхревые, люки замерные, хлопушки, узлы сухого разъема, узлы рециркуляции паров(далее по тексту «изделия», «оборудование»), вентиляции и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров; для перекрытия основного потока топлива во время осуществления операции слива из автоцистерны в резервуар АЗС; для временного предотвращения проникновения пламени внутрь резервуаров; для зачистки дна резервуаров; для обеспечения герметичного соединения рукава автоцистерны и сливных устройств резервуаров; для обеспечения быстрого и герметичного соединения с рукавом автоцистерны сливных устройств резервуаров; для отбора проб и замера уровня нефтепродуктов в резервуарах; для предотвращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара в случае разрыва технологических трубопроводов или отказа размещенных на нем запорных устройств; для герметичного соединения линии рециркуляции резервуарного парка к автоцистерне и рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру без выхода их в окружающее пространство при сливоналивных операциях на АЗС, АЗК и нефтехранилищах.
Настоящие технические условия распространяются на изделия следую-щих моделей:
– патрубки вентиляционные моделей ПВ-150; ПВ-200; ПВ-250; ПВ-300; ПВ-350; ПВ-500;
– ограничитель налива моделей ОН-80А;
– клапан отсечной моделей ОК-80;
– огнепреградители модели ОП-50АА; ОП-50ААН; ОП-80ААН; ОП-100АА; ОП-100ААН; ОП-150ААН; ОП-200ААН; ОП-250ААН; ОП-300ААН; ОП-350ААН; ОП-500ААН;
– пламяпреградители моделей ПП-50А; ПП-100АА; ПОЖ-80;
– наконечники моделей НК-50; НК-80; НК-100;
– наконечники моделей НШ-50; НШ-65; НШ-75; НШ-100; НШ-108;
– муфта сливная моделей МС-2Н; МС-2Н с переходником;
– колесо выхревое моделей СВН-80; СЦЛ-20-24;
– люк замерный моделей ЛЗ-80; ЛЗ-150; ЛЗ-150Н;
– хлопушки моделей ХП-80; ХП-150; ХП-200; ХП-250; ХП-400; ХП-500; ХП-600;
– узел сухого разъема моделей УСР-50;
– узер рециркуляции паров моделей УПР-50.
Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, катего-рии размещения 1 и 3 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий или в другой нормативно-технической документации:
«Патрубок вентиляционный ПВ-150 У1» ТУ 3689-002-ХХХХХХ-2016, где 150 – условный проход патрубка, У1 – климатическое исполнение.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.
Общий вид оборудования приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Изделия должны соответствовать требованиям настоящих техниче-ских условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1Патрубки вентиляционные
Предназначены для вентиляции и исключения попадания посторонних предметов внутрь резервуаров. По устойчивости к воздействию климатиче-ских факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметров ПВ-150 ПВ-200 ПВ-250 ПВ-300 ПВ-350 ПВ-500
Условный проход патрубка, мм 150 200 250 300 350 500
Габаритные размеры, мм
– высота
– диаметр
300
260
500
400
590
470
670
540
780
620
1090
810
Присоединительные размеры, мм D1 260 315 370 435 485 640
D2 225 280 335 395 445 600
d 18 18 18 22 22 22
n, шт. 8 8 12 12 12 16
Масса, кг, не более 7,0 12,7 19,0 25,5 47,7 82,0

1.2.2 Ограничитель налива и клапан отсечной
Ограничитель налива и клапан отсечной предназначены для перекрытия основного потока топлива во время осуществления операции слива из автоцистерны в резервуар АЗС при достижении уровня топлива в резервуаре заданной величины. Устанавливаются на вертикальном участке трубопровода линии наполнения непосредственно в резервуаре на заданной высоте. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 2.

Таблица 2
Наименование параметров ОН-80А ОК-80
Условный проход, мм 80 80
Пропускная способность, м3/ч (л/мин), не менее
– при открытой заслонке
– при закрытой заслонке
20 (330)
0,8 (13)
18 (300)
1,2 (19,5)
Номинальное давление, МПа 0,1 0,1
Максимальное давление, МПа 0,6 0,6
Время закрытия клапана, с, не более 2 2
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
– диаметр
226 (170)
163
22
150
303 (154)
136
322
135
Присоединительные размеры по ГОСТ 24075 G3 G3
Масса, кг, не более 3,1 2,5

1.2.3 Огнепреградители и пламяпреградители
1.2.3.1 Огнепреградители и пламяпреградители предназначены для временного предотвращения проникновения пламени внутрь резервуаров с нефтью и нефтепродуктами при воспламенении выходящих из него взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом. Огнепреградители и пламяпреградители устанавливаются на монтажные патрубки резервуаров, ПОЖ-80 – на приемные трубопроводы АЗС. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 3.
Таблица 3
Наименование параметров ОП-50АА ОП-50ААН ОП-80ААН ОП-100АА ОП-100ААН ОП-150ААН ОП-200ААН ОП-250ААН ОП-300ААН ОП-350ААН ОП-500ААН ПП-50А ПП-100АА ПОЖ-80
Условный про-ход, мм 50 50 80 100 100 150 200 250 300 350 500 50 100 100
Пропускная способность при сопротив-лении воздуш-ного потока 118 Па, м3/час 25 100 150 100 200 215 380 600 750 900 2200 25 100 80-100
Высота, мм 80 172 200 94 200 230 255 243 275 420 317 80 80 80
Диаметр, мм 140 160 214 207 230 303 375 450 527 635 858 92 148 207
Присое-
динитель
ные раз-меры, мм D1 140 141 184 207 205 260 315 370 440 485 640 – 207
D2 110 110 150 170 170 225 280 335 395 445 600 – 170
d 14 14 17 18 17 18 18 18 22 22 22 – 18
n, шт. 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 16 – 4
Масса, кг, не более 1,3 3,0 5,0 3,6 6,1 10,0 16,0 20,0 30,0 45,0 70,0 0,7 1,5 3,6

1.2.3.2 На корпусе огнепреградителя и пламегасящем элементе должны отсутствовать вмятины, царапины и дефекты антикоррозионного покрытия (при его выполнении).
1.2.3.3 В технической документации на огнепреградители должны быть указаны виды горючей смеси, для защиты которых предназначено изделие, и условия применения (давление, температура). Конструктивные элементы огнепреградителя должны выдерживать силовые на- грузки, возникающие при распространении пламени, с давлением, на которое рассчитано изделие.
1.2.3.4 Массогабаритные характеристики огнепреградителя должны со-ответствовать значениям, указанным в технической документации.
1.2.3.5 Огнепреградитель должен быть работоспособен в течение всего периода эксплуатации в диапазоне температур, приведенном в технической документации.
1.2.3.6 Конструкция огнепреградителя, предназначенного для эксплуа-тации при отрицательных температурах окружающей среды, должна исклю-чать возможность замерзания воды (влаги) в каналах пламегасящего элемента.
1.2.3.7 Конструкция огнепреградителя должна обеспечивать возмож-ность его периодической чистки, если устройство предназначено для работы при наличии в газовом потоке или жидкости механических примесей или паров жидкостей, склонных к кристаллизации или полимеризации.
1.2.3.8 Корпус огнепреградителя, а также разъемные и неразъемные со-единения должны обеспечивать герметичность (не должны пропускать пла-мя, искры и продукты горения) не ниже герметичности защищаемого устройства.
1.2.3.9 Размер щелевых зазоров между стенкой корпуса огнепреградителя и пламегасящим элементом не должен превышать безопасный диаметр канала.
1.2.3.10 Огнепреградители должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию сред, для работы в которых они предназначены.
1.2.3.11 Конструкция огнепреградителя должна предусматривать воз-можность внутреннего осмотра, замены пламегасящего элемента, удобство монтажа.
1.2.3.12 Конструктивные элементы огнепреградителя не должны деформироваться при локализации пламенного горения в течение времени, равного времени сохранения работоспособности при воздействии пламени.
1.2.3.13 Конструкция огнепреградителя должна обеспечивать его надежное фиксированное крепление на технологическом оборудовании или выхлопном коллекторе с учетом вибрационных нагрузок, действующих в течение всего времени эксплуатации.
1.2.3.14 Максимальная температура поверхности корпуса огнепреградителя, размещаемого в горючей среде (горючие газы, пары, аэрозоли, пыли), должна быть не менее чем на 20 % ниже температуры самовоспламенения указанных горючих веществ.
1.2.3.15 Время сохранения работоспособности коммуникационного ог-непреградителя при воздействии пламени должно соответствовать требова-ниям, указанным в технической документации на изделие, но не менее 10 мин.
1.2.3.16 Конструкция огнепреградителя должна предусматривать воз-можность пломбирования разъемных соединений (за исключением крепеж-ных) в целях контроля его целостности.
1.2.3.17 Огнепреградитель должен сохранять работоспособность:
– при вибрационных воздействиях, возникающих в процессе эксплуата-ции. Пределы их изменения должны быть установлены изготовителем и указаны в технической документации на изделие;
– в интервалах температур эксплуатации и хранения, которые должны быть установлены изготовителем и указаны в технической документации на изделие.

1.2.4 Наконечники серии НК («корона»)
Наконечники серии НК («корона») предназначены для зачистки дна ре-зервуаров нефтебаз и АЗС. Они устанавливаются в заборный рукав. К отверстию в проушине прикрепляется страховочный тросик, одновременно выполняющий функцию заземления. Наконечник опускается на дно резервуара, производится зачистка резервуара.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 4.
Таблица 4
Обозначение Диаметр, мм Длина, мм Условный проход, при-соединяемого рукава, мм Масса, кг, не более
НК-50 85 145 50 0,51
НК-80 112 145 80 0,7
НК-100 130 170 100 1,3

1.2.5 Наконечники серии НШ
Наконечники серии НШ предназначены для обеспечения герметичного соединения рукава автоцистерны и сливных устройств резервуаров нефтебаз и АЗС.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 5.
Таблица 5
Обозначение Диаметр, мм Длина, мм Условный проход, при-соединяемого рукава, мм Масса, кг, не более
НШ-50 111 150 50 0,51
НШ-65 111 175 65 0,61
НШ-75 111 210 75 0,81
НШ-100 130 145 100 1,5
НШ-108 137 160 108 1,7

1.2.6 Муфта сливная
Муфта сливная предназначена для обеспечения быстрого и герметичного соединения с рукавом автоцистерны сливных устройств резервуаров нефтебаз и АЗС. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 6.
Таблица 6
Наименование параметров МС-2Н МС-2Н
с переходником
Условное давление, МПа (кг/см2) 0,1 (1) 0,1 (1)
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
107
210
257
162
210
257
Резьба присоединительная G3 G2
Масса, кг, не более 2,9 3,2

1.2.7 Колесо вихревое насоса
Колесо вихревое насоса СВН-80 является рабочим колесом одноступенчатого насоса СВН-80. Вихревое колесо СЦЛ-20-24 является рабочим колесом второй ступени двухступенчатого насоса СЦЛ-20-24.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 7.
Таблица 7
Наименование параметров СВН-80 СЦЛ-20-24
Рабочая частота вращения, об/мин 1450 1450
Габаритные размеры, мм
– высота
– диаметр
30
218
40
200
Диаметр отверстия, мм 30 40
Масса, кг, не более 1,5 2,0
Материал колеса Алюминиевый сплав

1.2.8 Люк замерный
Люки замерные предназначены для отбора проб и замера уровня нефтепродуктов в резервуарах нефтебаз и АЗС. Корпус люка в нижней части имеет фланец, которым он устанавливается на монтажный патрубок резервуара. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 8.

Таблица 8
Наименование параметров ЛЗ-80 ЛЗ-150 ЛЗ-150Н
Условный проход, мм 80 150 150
Габаритные размеры, мм
– длина
– высота
– диаметр
226
190
185
315
246
260
350
240
280
Присоединительные размеры, мм D1 185 260 280
D2 150 225 240
d 18 18 22
n, шт. 4 8 8
Масса, кг, не более 2,3 5,0 5,2

1.2.9 Хлопушки
1.2.9.1 Хлопушки предназначены для предотвращения потерь нефти и нефтепродуктов из резервуара в случае разрыва технологических трубопро-водов или отказа размещенных на нем запорных устройств. Крышки хлопу-шек изготавливаются из искробезопасных материалов (алюминиевых спла-вов), корпуса хлопушек ХП-80 и ХП-150 также изготавливаются из алюми-ниевых сплавов, а корпуса хлопушек с условным проходом 200 мм и более изготавливаются из стали.
Хлопушка с условным диаметром 80 мм изготавливается без перепуска, а с условным проходом более 80 мм – с перепуском, что позволяет снижать усилие открывания крышки хлопушки. Хлопушки устанавливаются внутрь резервуара на фланец приемораздаточного патрубка.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней сре-ды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 9.
Таблица 9
Наименование пара-метров ХП-80 ХП-150 ХП-200 ХП-250 ХП-400 ХП-500 ХП-600
Диаметр условного прохода, мм 80 150 200 250 400 500 600
Условное давление, МПа (кгс/см2) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,1 (1,0) 0,16 (1,6) 0,16 (1,6) 0,16 (1,6)
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
160
185
212
306
260
308
328
315
370
380
370
385
606
580
686
700
710
840
770
840
960
Диаметр условного прохода перепускного отверстия, мм – 25 25 25 100 100 100
Присое-
динитель
ные разме-ры, мм D1 150 225 280 335 525 650 770
D2 128 202 252 308 482 585 685
d 18 18 18 18 30 33 36
n, шт. 4 8 8 12 16 20 20
Масса, кг, не более 2,3 7,5 17,6 28,0 91,5 135,0 205,0

1.2.9.2 Детали хлопушек не должны иметь дефектов литья (наплывов, раковин, шлаковых включений, отдулин, трещин, свищей и т.д.).
Края деталей должны быть зачищены от заусенцев.
Все нерабочие поверхности должны быть тщательно очищены.
1.2.9.3 Чистота поверхностей устанавливается рабочими чертежами.
1.2.9.4 Шабровка плоскостей прилегания крышки и торцевой части корпуса хлопушки должны быть выполнены с особой тщательностью.

1.2.10 Узел сухого разъема
Узел сухого разъема используется для присоединения технических средств заправки, перекачки, слива и налива нефтепродуктов на АЗС и неф-тебазах. Узел имеет запирающее клапана, предотвращающие утечку перека-чиваемых нефтепродуктов после размыкания трубопровода. По устойчи-вости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавлива-ются в исполнении У и УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 10.
Таблица 10
Наименование показателя Величина
Условный проход, мм 50
Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более 0,2 (20)
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
384
150
191
Присоединительные размеры, мм
– полукорпус А
– наконечник полукорпуса Б
G2 ¼
66
Класс герметичности и расстыковывания положения по ГОСТ 9544 А
Класс герметичности и состыковывания положения по ГОСТ 9544 А
Рабочая среда Нефть и нефте-продукты
Масса, кг, не более 6,0

1.2.11 Узел рециркуляции паров УПР-50
Узел подсоединения системы рециркуляции паров нефтепродуктов предназначен для герметичного соединения линии рециркуляции резервуарного парка к автоцистерне и рециркуляции паров топлива по замкнутому контуру без выхода их в окружающее пространство при сливоналивных операциях на АЗС, АЗК и нефтехранилищах. Он устанавливается в колодце слива нефтепродуктов и является соединительным звеном между шлангом дыхательной системы автомобильных цистерн и трубопроводом рециркуляции паров резервуаров. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды изготавливаются в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 11.
Таблица 11
Наименование параметров Величина
Условный проход, мм 50
Условное давление, МПа 0,06
Диаметр присоединительного фланца, мм
– длина
– высота (в сборе) 160
193
495
Масса, кг, не более 4,5

1.3 Требования к конструкции
1.3.1 Конструкция изделия должна обеспечивать безопасность при экс-плуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.
1.3.2 Поверхности изделий не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.
1.3.3 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
1.4.1Изделие изготавливается из материалов, указанных в конструктор-ской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.
1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.
1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую докумен-тацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)
1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.
Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.
1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (не-плоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, непер-пендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5 Комплектность
1.5.1Оборудование поставляется в сборе.
Эксплуатационная документация:
1) руководство по монтажу и эксплуатации, РЭ;
2) паспорт, ПС;
3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка
1.6.1 Маркировка изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.
1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:
• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.
1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.
1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохран-ность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чис-тящих средств.
1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных зна-ков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка
1.7.1Изделия должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделий во время перевозок всеми видами транспорта.
1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет дол-жен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой плен-кой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям на-стоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и экс-плуатации.
2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода изделий в эксплуатацию.
2.3 Полный срок службы до списания – 10 лет.
2.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гаран-тийного срока.