Технические условия на Манжеты глухие резиновые
ОКП 25 3120
ООО «ХХХ»
Группа Л63
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «ХХХ»
Иванов И. И.
____________
« » _________ 2015г.
Манжеты глухие резиновые
Технические условия
ТУ 2531-001-ХХХХХХ-2015
Дата введения ________
г. Екатеринбург 2015
Настоящие технические условия распространяются на манжеты глухие резиновые (далее манжеты) для использования в устройствах перекрытия трубопроводов работающие под давлением от 0 до 100 Атм. Манжеты изготавливаются методом литья в пресс-форму или горячей штамповкой, состоят из армированного основания и эластичной рабочей части. Диапозон рабочих температур от минус 10 до плюс 140 °C.
Обозначение манжеты при ее заказе и в технической документации:
МС.DDDDхTT.CCC.Н.NN.000 ТУ 2531-001-ХХХХХХ-2015, где:
МС-манжета глухая резиновая;
DDDD – Диаметр трубопровода;
TT- толщина стенки трубопровода;
CCC – класс исполнения относительно давления среды;
NN-номер исполнения.
Н-тип материала.
Общий вид манжеты
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1 Манжеты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации и изготавливаться по технологической документации утверждённой в установленном порядке.
1.2 Манжеты должны изготавливается для следующих диаметров и обеспечиваться технологической оснасткой:
Ø108, Ø159, Ø176, Ø219, Ø273, Ø325, Ø377, Ø426, Ø530, Ø720, Ø820, Ø1020, Ø1220, Ø1420.
1.3 В качестве армирующего материала при изготовлении манжет применяется ткань капроновая по ГОСТ 24221-94. Допускается применять другие ткани по другой нормативной документации, обеспечивающие показатели качества манжеты не ниже требуемых.
1.4 Исходное сырьё и материалы, применяемые для изготовления манжеты, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них.
1.5 Для изготовления манжет применяют резины двух степеней твердости: М-мягкая; С-средней твердости.
1.6 В зависимости от назначения и условий эксплуатации манжет, резины для их изготовления делятся на группы указанны в таблице 1.
Таблица 1
| Группа
резины |
Услов-ное обозначение группы | Степень твердости | Рабочая среда | Температурный интервал работоспособ-ности, °C |
| Водостойкая
|
В
|
М,С
|
Вода, воздух, слабые растворы кислот, щелочей (конц.20%), кроме уксусной и азотной кислот. | От 0 до +60
|
| Термостойкая
|
1Т
2Т 3Т |
М,С
|
Водяной пар
Воздух Вода |
До 140
От 0 до +90 От 0 до +90 |
| Маслостойкая | МС | М,С
|
Воздух с попаданием масла | От 0 до +80 |
| Устойчивая к нефтепродуктам
|
УН
|
М,С
|
Бензин, дизельное топливо, касторовое, веретенное масло, нефть глицерин и т.п. Газ. | От -10 до +82 |
| Пищевая | П | М,С
|
Питьевая вода | От 0 до +60 |
| Общего назначения (для водомагистра-лей) | ОН | М,С
|
Вода, воздух | От 0 до +60 |
Манжеты устойчевы к бензинам, керосинам, газу, нефтепродуктам и воде, по специальному заказу, могут быть изготовлены из другого материала устойчевого к необходимой среде.
1.7 Физико-механические показатели частей манжеты должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2 (для основания), таблице 3(эластичная уплотняющая часть).
Таблица 2(для основания)
| Группа резины | Степень твердости | Условная прочность при растяжении, МПа, не менее
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | Твердость по Шору А, ед. Шор А
|
Температура хрупкости,°C
|
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре 0 ° С
|
Относительная остаточная деформация после сжатия, %, не более
|
| В
1Т 2Т 3Т МС УН П ОН
|
С
|
4,4
4,9 4,9 4,9 5,9 5,9 4,9 4,4
|
250
120 120 100 300 200 250 250
|
58-67
67-80 67-80 67-80 50-65 50-65 67-80 67-80
|
-45
|
не менее 0,2
|
не более 60
|
Таблица 3(эластичная уплотняющая часть).
| Группа резины | Степень твердости
|
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
Твердость по Шору А, ед Шор А
|
Температура хрупкости,°C
|
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре 0 ° С
|
Относительная остаточная деформация после сжатия, %, не более
|
| В
1Т 2Т 3Т МС УН П ОН
|
М | не менее 8,8
|
не менее 250
|
45-67
|
-45
|
не менее 0,2
|
не более 60
|
1.8 По внешнему виду поверхности манжеты различаются: видовые; рабочие; не рабочие.
Видовые (В) – считают поверхности выполняющие декоративные функции.
Рабочие (Р) – считают поверхности, которые при установке изделий в узел, обеспечивают выполнение рабочих функций.
Не рабочие (НР)- считают прочие поверхности манжет не выполняющие выше указанные функции.
1.9. На рабочей поверхности дефекты не допускаются. На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, надрывы. Облой в местах разъема прессформ должен быть удален.
1.10 Требования по качеству манжеты указаны в таблице 4 и должно быть обеспечиваться пресс-формой. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.
Таблица 4
| Вид отклонения | Допустимый размер отклонений, мм |
| Непараллельность плоскостей и некруглость | Не допускаются |
| Следы шлифовки поверхности манжеты, нарушающие чертежные размеры | Не допускаются |
| Включения и следы от их выадания | 0,3-1 |
| Смещение по месту разъема пресс-формы | Не допускаются |
| Выступающие и втянутые заусенцы | 0,3-0,7 |
| Следы от обрезки выпрессовок и литников | 0,3-0,7 |
| Недопрессовка, следы от изношенности и обработки пресс-форм | 0,3-0,7 |
| Губчатость | Не допускаются на «Р» |
| Разнотон | Не допускаются на «В» |
1.11 Комплектность.
В комплект поставки манжет входит:
– манжета;
– сертификат соответствия
2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества манжеты для перекрытия трубопроводов требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
22.2 Предприятие- изготовитель гарантирует срок службы манжеты не более одного использования, при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортировки, хранения в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
Наши клиенты
