Технические условия на лотки вотоотводные из композиционных материалов
ОКПД2 22.23.19.000
Группа Ж21
ОКС (93.030)
УТВЕРЖДАЮ:
ЛОТКИ ВОДООТВОДНЫЕ
ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические условия
ТУ 22.23.19-2018
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные параметры и характеристики
- Лотки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
- Форма и основные размеры лотков должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2 и на рисунке 1 для лотков водоотводных железнодорожных; в таблице 3 и на рисунках 2÷9 для лотков водоотводных автодорожных; в таблице 4 и на рисунках 10÷23 для лотков водоотводных подвесных; для специальных лотков водоотводных подвесных на рис. 23-32; а также на рисунках 33-36.
- Масса лотков должна соответствовать указанной в конструкторской документации на лоток.
- Габаритные размеры изделий, по согласованию с заказчиком.
Таблица 2
| Обозначение лотка по конструкторской документации | Длина L, мм | Глубина H, мм | Подсечка m, мм | Ширина W, мм |
| ППП.1.030.021 | 2480 | 300 | 60-80 | 380 |
| ППП.1.030.001 | 4080 | 500 | 60-80 | 450 |
| ППП.1.030.002 | 2480 | 750 | 60-80 | 480 |
| ППП.1.030.003 | 2080 | 1000 | 60-80 | 620 |
| ППП.1.030.004 | 2080 | 1250 | 60-80 | 620 |
Таблица 3
| Обозначение лотка по конструкторской документации | Длина L, мм | Глубина H, мм | Подсечка m, мм | Ширина W, мм |
| ППП.1.033.001 | 4080 | 500 | 80 | 500 |
| ППП.1.033.002 | 2480 | 750 | 80 | 500 |
| ППП.1.033.006 | 3100 | 300 | 100 | 600 |
| ППП.1.040.006.01 | 3100 | 400 | 100 | 270 |
| ППП.2.003.001 | 3100 | 300 | 100 | 400 |
| ППП.1.040.001 | см. рисунок 6 | |||
| ППП.1.040.002 | см. рисунок 6 | |||
| ППП.1.033.006.01 | см. рисунок 7 | |||
| ППП.1.033.006.02 | см. рисунок 8 | |||
| ППП.1.040.003 | см. рисунок 9 | |||
ППП.1.030.001
Рисунок 2
ППП.1.030.002
Рисунок 3
1.1.4. Конструкция водоотводных лотков из стеклопластика должна отвечать следующим требованиям:
При действии расчетной нагрузки максимальные напряжения в сжатой зоне конструкции не должны превышать 50Мпа (500кгс/см2), а в растянутой 120Мпа (1200кгс/см2);
1.1.5 Толщина лотков должна составлять не менее 4 мм, а толщина ребер – не менее 6 мм.
1.1.6. Сближение кромок бортов лотка, под постоянной нагрузкой, после засыпки грунтом:
– Для лотка ППП.1.030.021 (глубина Нл=300мм) – до 370мм;
– Для лотка ППП.1.030.001 (глубина Нл=500мм) – до 440мм;
– Для лотка ППП.1.030.002 (глубина Нл=750мм) – до 455мм;
– Для лотка ППП.1.030.003 (глубина Нл=1000мм) – до 580мм;
– Для лотка ППП.1.030.004 (глубина Нл=1250мм) – до 580мм.
1.1.7. Максимальное сближение кромок стеклопластикового лотка при действии только постоянной нагрузки от давления грунта без коэффициента перегрузки равного 1,2 не должно превышать:
– Для лотка ППП.1.030.021 (глубина Нл=300мм) – 10мм. Максимальный уровень напряжений в ребре лотка не более 105 кгс/см2;
– Для лотка ППП.1.030.001 (глубина Нл=500мм) – 10мм. Максимальный уровень напряжений в ребре лотка не более 105 кгс/см2;
– Для лотка ППП.1.030.002 (глубина Нл=750мм) – 25мм. Максимальный уровень напряжений в ребре лотка не более 156 кгс/см2;
– Для лотка ППП.1.030.003 (глубина Нл=1000мм) – 40мм. Максимальный уровень напряжений в ребре лотка не более 130 кгс/см2;
– Для лотка ППП.1.030.004 (глубина Нл=1250мм) – 40мм. Максимальный уровень напряжений в ребре лотка не более 130 кгс/см2.
1.1.8. Лоток ППП.1.030.021, исходная ширина 380мм. После засыпки грунтом – ширина не менее 370мм. Критический размер при эксплуатации лотков, т.е. минимальная ширина лотка, замеренная на расстоянии 150мм от верхней полки лотка, равна 300мм. При ширине лотков менее 300мм они подлежат замене и ремонту.
1.1.9. Лоток ППП.1.030.001, исходная ширина 450мм. После засыпки грунтом – ширина не менее 440мм. Критический размер при эксплуатации лотков, т.е. минимальная ширина лотка, замеренная на расстоянии 150мм от верхней полки лотка, равна 400мм. При ширине лотков менее 370мм они подлежат замене и ремонту.
1.1.10. Лоток ППП.1.030.002, исходная ширина 480мм. После засыпки грунтом – ширина не менее 455мм. Критический размер при эксплуатации лотков, т.е. минимальная ширина лотка, замеренная на расстоянии 200мм от верхней полки лотка, равна 400мм. При ширине лотков менее 400мм они подлежат замене и ремонту.
1.1.11. Лоток ППП.1.030.003, исходная ширина 620мм. После засыпки грунтом – ширина не менее 580мм. Критический размер при эксплуатации лотков, т.е. минимальная ширина лотка, замеренная на расстоянии 250мм от верхней полки лотка, равна 500мм. При ширине лотков менее 450мм они подлежат замене и ремонту.
1.1.12. Лоток ППП.1.030.004, исходная ширина 620мм. После засыпки грунтом – ширина не менее 580мм. Критический размер при эксплуатации лотков, т.е. минимальная ширина лотка, замеренная на расстоянии 250мм от верхней полки лотка, равна 500мм. При ширине лотков менее 450мм они подлежат замене и ремонту.
ППП.1.033.006
Рисунок 4
ППП.1.040.006.01
Рисунок 5
ППП.1.040.01
Рисунок 6
ППП.1.033.006.01
Рисунок 7
ППП.1.033.006.02
Рисунок 8
ППП.1.040.03
Рисунок 9
Таблица 4
| Обозначение лотка по конструкторской документации | Длина L, мм | Глубина H, мм | Подсечка m, мм | Ширина S, мм |
| ППП.1.031.01 | 3080 | 150 | 80 | 480 |
| ППП.1.032.01 | 3005 | 500 | – | 430 |
| ППП.1.034.01 | 3080 | 300 | 80 | 200 |
| ППП.1.035.01 | 3080 | 400 | 80 | 270 |
| ППП.1.036.01 | 2780 | 275 | 80 | 250 |
| ППП.1.031.02 | 3000 | 150 | – | 480 |
| ППП.1.032.02 | 3012 | 500 | – | 430 |
| ППП.1.034.02 | 3080 | 300 | 80 | 200 |
| ППП.1.035.02 | 300 | 400 | 80 | 270 |
| ППП.1.031.03 | 3080 | 150 | 80 | 480 |
| ППП.1.032.03 | 3005 | 500 | – | 430 |
| ППП.1.034.03 | 3080 | 300 | 80 | 200 |
| ППП.1.035.03 | 3080 | 400 | 80 | 270 |
| ППП.1.036.03 | 1000 | 275 | 80 | 250 |
ППП.1.031.01
Рисунок 10
ППП.1.032.01
Рисунок 11
ППП.1.034.01
Рисунок 12
ППП.1.035.01
Рисунок 13
ППП.1.031.02
Рисунок 14
ППП.1.032.02
Рисунок 15
ППП.1.034.02
Рисунок 16
ППП.1.035.02
Рисунок 17
ППП.1.031.03
Рисунок 18
ППП.1.032.03
Рисунок 19
ППП.1.034.03
Рисунок 20
ППП.1.035.03
Рисунок 21
ППП.1.036.03
Рисунок 22
ППП.100.010
Рисунок 23
ППП.100.010-01
Рисунок 24
ППП.100.020
Рисунок 25
ППП.100.020-01
Рисунок 26
ППП.100.040-01
Рисунок 27
ППП.100.050
Рисунок 28
ППП.100.050-01
Рисунок 29
ППП.100.060
Рисунок 30
ППП.100.030
Рисунок 31
ППП.100.090
Рисунок 32
ППП.2.003.001
Рисунок 33
ППП.2.004.001
Рисунок 34
ППП.2.005.001, П.2.005.002
Рисунок 35
ППП.2.006.001
Рисунок 36
Характеристики внешнего вида.
- На поверхности обечайки лотка и ребер не допускаются трещины, заусенцы, посторонние включения, не приформованные и не пропитанные связующим участки стеклонаполнителя, определяемые визуально.
- На внешней поверхности обечайки лотка и ребер допускаются следующие виды дефектов:
– вмятины и неровности глубиной или высотой не более 1.0 мм, а также неровности поверхности, обусловленные текстурой стеклонаполнителя;
– складки и полосы общей длиной не более 50мм на 1 поверхности;
– местные непроклеи площадью не более 300 , суммарной площадью не более 0,5% от общей площади поверхности обечайки;
– наплывы связующего толщиной не более 2мм;
– царапины механического происхождения глубиной не более 1 мм, а также отдельные раковины глубиной не более 1.5 мм и площадью не более 800 , суммарной площадь не более 1% от общей площади поверхности, не нарушающие слои стеклопластика.
- Внутренняя поверхность обечайки должна быть гладкой. Контроль состояния внутренней поверхности производить на соответствие образцу-эталону. На внутренней поверхности обечайки допускаются единичные раковины и участки с рельефностью, обусловленной текстурой стеклонаполнителя, при этом:
- На торцевых поверхностях лотка после обрезки по периметру не допускаются отслоения и расслоения, определяемые визуально.
- На ребрах лотков в зоне перехода к обшивке допускаются местные непроклеи длиной не более 90 мм и шириной до 30 мм в количестве не более трех на одно ребро, расположенные друг от друга на расстоянии не ближе 60 мм. Количество ребер на лотке с дефектами в виде непроклеев – не более трех, при этом не допускается наличие дефектов на двух соседних (расположенных подряд) ребрах.
- Допускается неприформовка обшивки ребра в зоне стыка ребра с продольной отбортовкой длиной до 120 мм и шириной до 30 мм в количестве не более двух на ребро. Количество ребер с неприформованной обшивкой не более пяти штук на лоток.
Требования надежности и прочности.
Лотки и раструбы должны сохранять свои прочностные и эксплуатационные свойства, определяемые их назначением, при воздействии факторов окружающей среды в течение назначенного срока службы.
Требования к материалу.
- Соответствие материалов требованиям стандартов или ТУ должно подтверждаться сертификатами или протоколами испытаний по методикам и в объеме, предусмотренным стандартами на соответствующий материал.
- Перед применением материалы и составные части должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297 в порядке, определенном на предприятии-изготовителе.
- Для изготовления изделий применяются следующие материалы:
– стекловолоконные армирующие материалы (тканные и нетканные стеклоткани, маты и вуали, стеклоровинги, стеклосетки, облицовочные ленты и маты различной плотности);
– термореативные полимеры (реактопласты – винилэфирные и ненасыщенные полиэфирные – ортофталевая, бисфенольная, изофталевая – смолы, в том числе трудногорючие) и дополнительные технологические компоненты (ускорители, катализаторы, красящие в массе пигменты и пр.);
– в качестве защитного покрытия на рабочей поверхности лотка используется гелькоутное покрытие различных цветов.
Физико-механические показатели получаемого стеклопластика должны соответствовать таблице 5:
Таблица №5
| Наименование показателя | Значение показателя | Метод испытания |
| Плотность, | 1700÷1900 | ГОСТ 15139 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 150÷240 | ГОСТ 25.601 |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 10000÷15000 | ГОСТ 25.601 |
| Водопоглощение, % | 0,5 | ГОСТ 4650 |
| Показатель твердости внутренней поверхности по Барколу , ед. Баркола | ≥40 | 5.5 |
| Морозостойкость | F300 в солях | ГОСТ 10060 |
| Горючесть | Трудногорючий | ГОСТ 12.1.044 |
- Срок службы продукции не менее 30 лет.
- Применяемые материалы не должны оказывать вредное воздействие на окружающую среду и организм человека
- Выделение материалами посторонних запахов и токсичных веществ допускается в пределах, установленных ТУ, сертификатом качества и пр. документации производителя.
- Входной контроль производиться внешним осмотром и проверкой всех материалов, используемых в ходе изготовления изделия, в результате которых устанавливается:
– соответствие сопроводительной документации назначению изделия;
– наличие сертификата соответствия;
– наличие паспорта качества;
– соответствие параметрам;
– наличие маркировки.
- Комплектность.
- В комплект поставки изделия входит, количество и типоразмеры изделий, которые устанавливаются по согласованию с заказчиком, а также документация на поставляемое изделие.
- Комплект поставки изделий определяется в технологической документации в соответствии с требованиями по обустройству водоотводной (водосточной) системы конкретного объекта и условиям заказа, и отражены в условиях договора (заказа) на поставку изделий.
- В комплект поставки должен входить паспорт изделия по ГОСТ 2.601 и, по требованию потребителя, инструкция по монтажу и эксплуатации.
- Вся документация предоставляется по ГОСТ 2.601 на русском языке.
- Маркировка.
- Маркировку наносят на поверхность изделий методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати либо маркируют ярлыком (этикеткой) с водостойким покрытием или водостойкой краской.
- Упаковка.
- Изделие поставляется без потребительской упаковки.
-
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- Территория сборочного цеха должна быть освещена в ночное время в соответствии с нормативными документами.
- При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно ГОСТ 12.1.004; ГОСТ 12.0.004.
- Технологический процесс изготовления изделий должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и санитарным нормам, утвержденным в установленном порядке.
- Общая безопасность технологического оборудования для изготовления изделий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.
- Безопасность технологического процесса производства изделий соответствует ГОСТ 12.3.030.
- Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства изделий необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
- Мероприятия по поддержанию нормальных условий, труда при производстве данных изделий должны обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.3532 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и ГОСТ 12.1.005.
- При изготовлении изделий работники должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты отечественного и импортного производства (спецодежда, спец обувь, средства защиты рук, защитные очки и другие средства по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103) или другим нормативным документам).
- Работы по изготовлению изделий должны выполняться работниками не младше 18 лет, которые в установленном порядке прошли медицинский осмотр и инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.
- На рабочих местах должны быть вывешены плакаты и инструкции по технике безопасности.
- Работы, связанные с обслуживанием типовых машин, механизмов и приспособлений, должны выполняться в соответствии с требованиями инструкций и указаний по технике безопасности для данного оборудования.
- Все места работы, а также лестницы и проходы должны иметь освещение.
- Запрещается допускать к работе людей, не знакомых с условными обозначениями сигналов. Пользоваться криком, как разновидностью сигнала, не разрешается.
- Запрещается работать без заземления электросетей и электроустановок.
- При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
- Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией, соответствующей ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
- Требование безопасности к оборудованию по ГОСТ 12.2.061 и требования к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002
Наши клиенты
