Технические условия на крошку резиновую
ОКПД2 22.19.10.000
Группа Л 26
(ОКС 83.080.01)
УТВЕРЖДАЮ
“_____” ___________ 2019 г.
КРОШКА РЕЗИНОВАЯ
Технические условия
ТУ 22.19.10-2019
Введены впервые
Срок введения:
____. _________2019 г.
РАЗРАБОТАНО:
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Продукт изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий, конструкторской документации и технологических регламентов по изготовлению данной продукции, утвержденных в установленном порядке.
- Основные характеристики и параметры
- Продукцию выпускают в виде крошки, размер фракций 0-1мм, 1-2мм, 2-4 мм,4-6мм.. Допускают слипание крошки, при условии слипания не более 3 единиц. Массовая доля крошки с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 8 % от массы партии.
Основные технические параметры указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма |
| Показатель текучести расплава при Т=230 0С и Р=2,16 кг, г/10 мин |
3,0-15 |
| Насыпная плотность, г/м3, не менее | 0,850-0,943 |
| Ударная вязкость по Шарпи без нагрева при Т= -400С, кДж/м2 |
50-70 |
| Массовая доля золы, %, не более | 15 |
| Массовая доля летучих, %, не более | |
| Относительное удлинение при разрыве, МПа | 7,0-450,6 |
| Влажность, %, не более | 0,1 |
| Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 18 |
1.3 Требования к материалам и сырью
1.3.1 Компоненты (вещества), из которых производится продукция, должны соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и быть пригодными для применения.
1.3.2 Технология изготовления должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3.3 Санитарно-гигиенические показатели сырья должны находиться в пределах
допустимых норм, определяемых уполномоченными органами в установленном порядке.
1.4 Маркировка
1.4.1 На каждую единицу транспортной тары изделий должна быть нанесена маркировка.
1.5 Упаковка
1.5.1 Вся упаковка должна соответствовать требованиям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
1.6 Комплектность
1.6.1.Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями технологической документации.
1.6.2 Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом), и инструкцией по применению, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Продукция при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ней не требует особых мер предосторожности.
Мелкая пыль при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.
2.2 При нагревании продукции в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.
2.3 При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.
Формальдегид – раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.
Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.
Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.
2.4 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование вещества | Предельно допустимая концентрация, мг/м3 | Класс опасности |
| Формальдегид | 0,5 | 2 |
| Ацетальдегид | 5,0 | 3 |
| Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) | 5,0 | 3 |
| Окись углерода | 20,0 | 4 |
2.5 Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:
формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;
ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;
уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;
окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;
2.6 Продукцию следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.
Переработку продукции осуществляют по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.
2.7 Продукт относится к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.2.2.
Температура воспламенения продукта, определенная по ГОСТ 4333, – 325-343 °С, температура самовоспламенения – 325-388 °С, нижний концентрированный предел воспламенения пластиковой пыли – 32,7 г·м-3(ГОСТ 12.1.041).
2.8 Для тушения продукта применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.
Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.
Наши клиенты
