Технические условия на Кран пробковый цилиндрический

ОКП 37 4250

ООО «ХХХ»

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ООО   «ХХХ»

Иванов И.И.

_____________

«     » _________ 2016г.

Кран пробковый цилиндрический

Технические условия

ТУ 3742-001-ХХХХХХ-2016

Дата введения в действие ________

г.  Ижевск

2016

Настоящие технические условия распространяются на кран пробковый цилиндрический (далее кран) – промышленная трубопроводная запорная арматура, служит в качестве запорного механизма  для  включения и выключения потока жидкости в гидравлической линии при освоении и ремонте нефтяных скважин, интенсификации добычи и цементировании.

Категория исполнения и размещения: УХЛ, категория 1 по ГОСТ 15150. Обозначение продукции при ее заказе и в технической документации:

Кран пробковый цилиндрический ИМЗ-08.330.99, ИМЗ-08.330.99.10, ИМЗ-08.330.04, ИМЗ-08.330.04.10  ТУ 3742-001-ХХХХХХ-2016.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1 Кран долженн изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 53672,  настоящих технических условий, а также по конструкторской документации (приложение Б), утвержденной в установленном порядке.

1.2 Корпус крана должен быть выполнен:

– из легированной стали 40Х, 38ХГМ ГОСТ 4543 для перекрытия неагрессивных сред (вода, пар, воздух, азот, инертные газы, мазут, масла, масляные дистилляторы, дизельное топливо, солярное масло, нефть, нефтепродукты);

– из нержавеющей стали 40Х13 ГОСТ 4543 для перекрытия   агрессивных сред (вода пластовая, спирт, кислоты, щелочи, цементные растворы).

1.3 Кран должен быть герметичен, проникновение жидкости или газа через стенки корпуса крана, а также через уплотнения не допускается.

1.4. Пробки и вентили крана должны легко и плавно вращаться при повороте рукоятки от руки. Для облегчения поворота пробки и предотвращения заеданий и задиров, а также для улучшения герметичности кранов притертые поверхности необходимо покрывать тонким слоем смазки, стойкой к среде.

1.5 Усилие, необходимое для поворота рукоятки крана пробкового, не должно быть более  0,45 кН.

1.6. Отклонение от соосности проходных отверстий корпусов и пробок в открытом положении крана не должно быть более 0,5 мм.

1.7. Внутренние полости крана должны быть чистыми, наличие посторонних металлических и неметаллических частиц не допускается.

1.8. Защитные покрытия металлических деталей крана должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306.

1.9  Детали крана не должны иметь вмятин, забоин, трещин, заусенцев, нарушений покрытий и других повреждений, ухудшающих работоспособность или внешний вид крана.

1.10 Основные технические характеристики крана пробкового цилиндрического приведены в табл.1.

1.12 Кран состоит из элементов приведенных на рисунке 1.

Рисунок 1

Корпусные детали:

1. КРАН / Корпус крана Ст.40Х, 38ХГМ и Ст.40Х13 – токарно-фрезерные работы из стального круга, термическая обработка.
2. Торцевое уплотнение – отливается из Эластомера.
3. Боковая дуговая планка (колодка) – отливается и вытачивается из конструкционного полимера.
4. Кольцо пробки – отливается из Эластомера.
5. опорное кольцо пробки – отливается из конструкционного полимера.
6. Пробка – Ст.40Х и Ст.40Х13, Ст.30ХГМ – токарно-фрезерные работы из стального круга, термическая обработка, химическое покрытие износостойким материалом.
7. Вкладыш (Уплотнительная дуговая планка) – Ст.40Х и Ст.40Х13, Ст.25ХГМ – токарно-фрезерные работы из стального круга, термическая обработка, химическое покрытие износостойким материалом.
8. Уплотнение вкладыша – отливается из Эластомера.
9. Сегмент гайки БРС – Ст.40Х – токарно-фрезерные работы из стального круга, химическое фосфатирование
10. Стопорное кольцо гайки БРС – Ст.45 – токарно-фрезерные работы из стальной трубы с последующей термообработкой, химическое фосфатирование.
11. Гайка накидная БРС – Ст.40Х, Ст.20ХГНМ – токарно-фрезерные работы из стального круга или поковки.
12. Кольцо крышки пробки– отливается из Эластомера.
13. Гайка пробки – Ст.40Х – токарно-фрезерные работы, химическое фосфатирование.
14. Войлочное уплотнение – вырезается из войлока.
15. Гайка – стальная самоуплотняющаяся. Покупное изделие.
16. Маслёнка в сборе –фирма UMETA. Покупное изделие.
17. Штурвал – Ст.40 – токарно-фрезерные работы, химическое фосфатирование.
18. Штифт – Ст.40 – токарные работы, химическое фосфатирование.

1.13 Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход,

перемещение должно быть без заеданий.

1.14 Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной

контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

2 Гарантии изготовителя

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие крана  требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортировки и хранения.

2.2. Гарантийный срок хранения   – 12 месяцев со дня изготовления.