Технические условия на Комплектные автоматические насосные установки

ОКП 343230

ООО «ХХХ»

Утверждаю

ООО «ХХХ»

Директор Иванов И.И.

«____» _______________ 2016 г.

Комплектные автоматические насосные установки

повышения давления, тип «ХХХ»

ТУ 3432-002-ХХХХХХ-2016

Дата введения в действие:

г. Туапсе

2016

Настоящие технические условия распространяются на комплектные автоматические насосные установки повышения давления, тип «ХХХ»

(далее по тексту «изделия»), предназначены для работы в системах водоснабжения, отопления, кондиционирования, орошения (ирригации), подпитки котлов.

Каскадное регулирование

Автоматический режим: поддержание регулируемого параметра осуществляется посредством пуска/останова насоса в зависимости от сигнала с датчика. Пуск первого насоса, если регулируемый параметр за установленное время не вышел в необходимый режим, пуск второго насоса и т.д. Аналогично в обратном порядке до полного останова всех насосов.

Частотное регулирование

Автоматический режим: поддержание регулируемого параметра производится посредством изменения частоты вращения насоса работающего от частотного регулятора. Сигнал с датчика сравнивается с предварительно заданной установкой. В случае рассогласования система автоматического регулирования увеличивает либо уменьшает частоту вращения насоса работающего от частотного регулятора. При достижении частотного регулятора своих предельных значений (min, max) частоты система автоматического регулирования включает/отключает следующий по статусу насос.

Ручной режим

Тестирование работы насосной установки и пуско-наладка.

Количество насосных агрегатов 2..6 шт. в зависимости от регулирования заданного параметра.

Наличие жокей-насоса.

Управление насосными агрегатами по алгоритму заданным

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе

Примечание. Дополнительные опции:

1. Расширительный мембранный бак
2. Дополнительная секущая запорная арматура на подводящем или напорном коллекторе
3. Система диспетчеризации (SCADA-системы) по промышленным протоколам связи
4. Контроль неисправности фаз
5. Амперметр (для 1 насоса)
6. Вольтметр с переключателями
7. Счетчик моточасов (для 1 насоса)
8. Счетчик пусков (для 1 насоса)
9. Бесперебойное питание контроллера
10. Проблесковый маячок
11. Сирена, 80 дБ
12. Молнезащита 

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер. Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

• Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.3. Покупные комплектующие, применяемые в изделии, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.4. Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

1.5. Материалы, применяемые для изготовления изделия должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.6. Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов- поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.7. Сварку металлоконструкций изделия производить в среде углекислого газа по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде СО, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.8. Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

1.9. Подготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей.

1.10. Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

1.11. Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.12. На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи. Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

1.13. К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами испытаний сварщиков и газосварщиков» Госгортехнадзора РФ и имеющие соответствующее удостоверение.

1.14. Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали, изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц, должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.15. Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

1.16. Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.17. Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.18. Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ 9.402.

1.19. Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

1.20. Металлические покрытия деталей производить в соответствии с ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

1.21. Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход, перемещение должно быть легким без заеданий.

1.22. Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.23. Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную форму без острых кромок и заусенцев, места выхода проводов защищены металлорукавом. Электропровода в трубах не должны иметь соединений. Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

1.24. Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2, их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии. Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм² должны иметь наконечники.

1.25. Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

1.26. Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее 0,5 МОм.

1.27. При работе изделия не допускается самопроизвольное включение и выключение механизмов.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

2.3. Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

2.4. В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

2.5. На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

2.6. Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.