ОКПД2 22.29.29.000
УТВЕРЖДАЮ
_______________
« » __________ 2018 г.
ИЗДЕЛИЯ ПЛАСТМАССОВЫЕ КОМПОЗИТ-СТРУЖКА
Технические условия
ТУ 22.29.29-2018
Введены впервые
Дата введения в действие — « » __________ 2018 г.
РАЗРАБОТАНО
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………………………………….. 3
1 Технические требования………………………………………………………………………………….. 4
2 Требования безопасности………………………………………………………………………………… 7
3 Требования защиты окружающей среды…………………………………………………….. 8
4 Правила приёмки………………………………………………………………………………………………. 8
5 Методы контроля……………………………………………………………………………………………… 9
6 Транспортирование и хранение……………………………………………………………………. 11
7 Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………… 12
Приложение А………………………………………………………………………………………………………… 13
Лист регистрации изменений……………………………………………………………………………….. 14
Введение
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия пластмассовые композит-стружка (далее –продукция), предназначенную для производства изделий из пластмасс методом литья под давлением или экструзией.
Пример записи изделия при заказе:
«Композит-стружка. ТУ 22.29.29-003-21061388-2018».
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
Технические требования
- Основные параметры и характеристики
- Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
- Основные характеристики нитей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование продукции |
Значение |
Метод контроля |
Внешний вид |
полосы |
п. 5.3 настоящих ТУ |
Геометрические размеры
Длина,м
Ширина, см
Толщина, мм |
1
5
5 |
п. 5.4 настоящих ТУ |
Цвет |
В соответствии с сырьем |
п. 5.3 настоящих ТУ |
Прочность при растяжении, МПа, не менее |
53 |
п. 5.5 настоящих ТУ |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
4 |
п. 5.5 настоящих ТУ |
Температура размягчения по Вика, оС |
78 |
ГОСТ 15088 |
Температура плавления, оС |
180 |
ГОСТ 21553 |
- Цвет продукции должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
- Требования к материалам и сырью
- Для изготовления продукции используются следующие виды полимеров:
- ППИ.
- Допускается применять для изготовления изделий технологические отходы собственного производства при замкнутом производственном цикле.
- В качестве добавок могут использоваться пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.
- Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
- При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
- Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
- Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
- Упаковка
- Продукцию упаковывают в одноразовых ППР мкр по нормативно-технической документации.
- По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность пленки при транспортировании и хранении.
- Маркировка
- На каждую упаковку наклеивают этикетку с указанием:
- наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;
- условного обозначения;
- номера партии;
- массы нетто;
- массы брутто;
- даты изготовления;
- обозначения настоящих ТУ.
- Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
- Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
Требования безопасности
- Изделия не являются токсичным материалом. Использование их в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
- При переработке продукции при температурах, превышающих температуру плавления, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
- Производство должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.030.
- При производстве в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.
Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией.
- Продукция невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава.
При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.
Требования защиты окружающей среды
- В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении продукции следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.
- При производстве необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.
- Основными видами возможного опасного воздействия продукции на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.
Правила приёмки
Продукцию принимают партиями.
Партией считают количество продукции одного вида, изготовленной из полимера одной марки и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение;
- номер партии и дату изготовления;
- количество мест в партии;
- массу нетто;
- массу брутто;
- штамп технического контроля;
- результаты проведенных испытаний;
- обозначение настоящих ТУ.
- Для контроля качества продукции на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемосдаточные испытания по показателям таблицы 1 настоящих ТУ.
- Число упаковок, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1%, но не менее двух упаковок.
- При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
- Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5 Методы контроля
- Продукцию перед испытанием выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности 45-75 % не менее 3 часов.
- Внешний вид, цвет, маркировку и упаковку оценивают визуально.
- Размеры измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в 4 местах.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех результатов измерений. При этом ни один результат измерения не должен выходить за пределы норм, установленных в таблице 1.
- Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на разрывной машине с погрешностью измерения нагрузки ±1%. Абсолютная деформация динамометра не должна превышать 1 мм. Шкала нагрузок выбирается так, чтобы измеряемое усилие было в пределах от 20 до 90% шкалы.
Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образца, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушения образца в месте крепления.
Испытания проводят при комнатной температуре на пяти образцах длиной не менее 150 мм при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.
Расчетная длина образца — 100 мм.
Прочность при растяжении, в мегапаскалях (кгс/см2), вычисляют по формуле,
где Fmax — максимальная растягивающая нагрузка образца, Н (кгс);
So -начальное поперечное сечение образца, мм2 (см2).
Диаметр образца измеряют в трех точках: в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
За результат принимают минимальное значение диаметра.
Относительное удлинение, %, вычисляют по формуле,
где lo — начальная расчетная длина образца, мм;
l — длина образца в момент разрыва, мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. При этом ни один из результатов определений не должен выходить за пределы норм, указанных в табл.1.
Образцы, разрушившиеся за пределами расчетной длины, в расчет не принимаются.
- Остальные испытания проводятся по методикам указанным в таблице 1.
6 Транспортирование и хранение
- Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663.
- Пакеты формируют по ГОСТ 26663 механизированным или ручным способом на поддонах по ГОСТ 9078.
- Упаковка и транспортирование в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.
- Изделия в упакованном виде хранят в закрытых складских помещениях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности не более 80% на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, защищенными от прямого воздействия солнечного света. В помещении вместе с продукцией не должны храниться щелочи, кислоты и другие агрессивные вещества.
7.Гарантии изготовителя
- Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
- Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
Приложение А
(информационное)
Перечень документов на которые даны ссылки
ГОСТ 2.114-2016 |
ЕСКД. Технические условия |
ГОСТ 12.1.004-91 |
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
ГОСТ 12.1.005-88 |
ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны |
ГОСТ 12.1.007-76 |
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности |
ГОСТ 12.1.044-89 |
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения |
ГОСТ 12.3.030-83 |
ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности |
ГОСТ 17.2.3.02-2014 |
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями |
ГОСТ 6507-90 |
Микрометры. Технические условия |
ГОСТ 9078-84 |
Поддоны плоские. Общие технические условия |
ГОСТ 11645-73
|
Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов |
ГОСТ 14192-96 |
Маркировка грузов |
ГОСТ 15088-2014
|
Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика |
ГОСТ 15846-2002 |
Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение |
ГОСТ 21553-76 |
Пластмассы. Методы определения температуры плавления |
ГОСТ 24297-2013 |
Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля |
ГОСТ 26663-85 |
Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования |
Лист регистрации изменений
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов
(страниц) в докум. |
№ докум. |
Входящий № сопроводительного
докум. и дата |
Подп. |
Дата |
измененных |
замененных |
новых |
аннулированных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|