Общество с ограниченной ответственностью
«ХХХ»
ОКП 52 6200
Группа Ж 34
ОКС 91.060.99
УТВЕРЖДАЮ
Директор
ООО «ХХХ»
И. И. Иванов
« ___ » ___________ 2014 г.
Технические условия
ТУ 5262-013-ХХХХХХХ-2014
(вводятся впервые)
Дата введения в действие – « ___ » ___________ 2014 г.
РАЗРАБОТАНО
ООО «ХХХ»
Красноярск, 2014 г.
Настоящие технические условия распространяются на экраны шумозащитные (далее – экраны, изделия), применяемые в строительстве для защиты зон жилой застройки, образовательных и медицинских учреждений от шума транспортных средств, промышленных объектов, стройплощадок.
Экраны состоят из шумопоглощающих (непрозрачных) и/или шум о отражающих (прозрачных) панелей, закрепленных между стойками.
Экраны спроектированы в соответствии с СП 20.13330.2011.
Климатическое исполнение экранов – УХЛ по ГОСТ 15150 при воздействии следующих климатических факторов:
– относительная влажность воздуха до 98% при температуре 25º С;
– диапазон рабочих температур – от минус 45 °С до минус 55 °С вкл.;
– ветровая нагрузка до 86 кгс/м2 без остаточной деформации.
Экраны классифицируются:
а) по виду стоек:
– прямые “П”;
– изогнутые “И”;
– фигурные “Ф”.
б) по виду панелей:
– шумоотражающие прозрачные “С”;
– шумопоглощающие непрозрачные “Г”;
– комбинированных “К”, состоящие из шумоотражающих прозрачных и шумопоглощающих непрозрачных панелей.
Допускается изготовление экранов других ассортиментных позиций в соответствии с требованиями заказчика, проектной документации и настоящих технических условий.
Условные обозначения марки акустического экрана в сборе следует принимать в соответствии со схемой: тип ограждения – вид стоек – высота х шаг стоек – вид панелей – технические условия.
Пример записи обозначения продукции при ее заказе:
Экран шумозащитный, с фигурными стойками высотой 3 м и шагом 3 м, с комбинированными панелями:
ЭШФ3х3К, ТУ 5262-013-ХХХХХХХ-2014.
Экраны применяются в соответствии с указаниями требований по эксплуатации, настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе экранов.
Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.
1.1 Основные параметры и характеристики
1.1.1 Экраны должны соответствовать требованиям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «О безопасности зданий и сооружений», настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и изготавливаться по рабочим чертежам предприятия-изготовителя, утверждённым в установленном порядке.
1.1.2 Шумозащитные характеристики изделий представлены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя |
1. Индекс изоляции воздушного шума, | Не менее | |
С наполнителями: | ||
Сотовый поликарбонат усиленный, толщина 10 мм | 22 | |
Органическое стекло (ПММА), толщина 12 | дБ | 28 |
мм | ||
Сэндвич-панель 50 мм (на минераловатной основе) | 26 | |
Плита минераловатная «Rockwool» | 27 | |
2. Реверберационный коэффициент | Не менее | |
звукопоглощения на частотах, Гц; | ||
для плиты минераловатной «Rockwool» | ||
63 | 0,2 | |
125 | 0,25 | |
250 | Безразмерная величина | 0,45 |
500 | 0,65 | |
1000 | 0,75 | |
2000 | 0,6 | |
4000 | 0,4 |
1.1.3 Стойки могут выполняться высотой 3, 4 и 5 м.
Длина секции экрана может быть выполнена от 0,5 м до 3 м с шагом 0,5 м.
Предельные отклонения размеров элементов экранов по высоте и длине не более ±2 мм, по толщине панелей не более ±1 мм.
Допуски геометрических параметров изделий и элементов изделий по ГОСТ 25347, ГОСТ 25348.
Допуски на угловые размеры, не указанные в чертежах, должны выполняться по ГОСТ 8908.
Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780.
1.1.4 Экраны должны обеспечивать в процессе монтажа и эксплуатации устойчивость и пространственную неизменность.
1.1.5 Качество механической обработки поверхностей элементов экранов – в соответствии с ГОСТ 2789.
Обработанные поверхности не должны иметь острых кромок, заусенцев, задиров, следов дробления и других механических повреждений, выходящей за пределы чистоты обработки, указанной на чертежах.
1.1.6 Наполнитель шумопоглощающих панелей должен быть защищен от попадания влаги и накопления конденсата внутри панели.
1.1.7 Элементы экрана при монтаже должны устанавливаться плотно, без зазоров. Допускается устранение зазоров при помощи самоклеющегося резинового уплотнителя. Органическое стекло или сотовый поликарбонат должны устанавливаться в раме с резиновым уплотнителем.
1.1.8 Зазор между нижним краем полотна экрана и поверхностью основания должен быть закрыт двухслойным резиновым листом, закрепленном на опорном профиле.
1.1.9 Внешний вид элементов экрана должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Трещины, завалы, закаты, глубокие риски, заусенцы на торцах, слой окалины и ржавчины и другие существенные повреждения на поверхности деталей не допускаются. Допускаются незначительные шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, и другие дефекты, не различимые невооруженным взглядом с расстояния 1 м.
1.1.10 Сварка элементов экранов ручная дуговая по ГОСТ 14771 с использованием сварочной проволоки по ГОСТ 2246.
1.1.11 Поверхность профилей горизонтального и опорного, а также сварных элементов экранов перед нанесением лакокрасочного или порошкового полимерного покрытия должна быть обезжирена и очищена пескоструйной обработкой.
1.1.12 Поверхности деталей из оцинкованной углеродистой стали дополнительно должны быть защищены полимерным порошковым покрытием по ГОСТ 9.401. Толщина покрытия не менее 60 мкм; коррозионная стойкость в нейтральном солевом тумане не менее 500 ч.
1.1.13 Выбор и технические требования к лакокрасочным покрытиям принимают в зависимости от условий эксплуатации изделий по ГОСТ 9.401 (покрытия не ниже УХЛ 1) и ГОСТ 9.032. Толщину лакокрасочного покрытия и порядок контроля этого показателя устанавливают в технической документации на изготовление изделий, при этом значение толщины покрытия не должно быть менее значений, указанных в СП 28.13330.2012.
1.1.14 Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими (коррозионностойкими) к воздействию знакопеременной температуры, влажности и химических сред (степень воздействия которых зависит от условий эксплуатации изделий).
1.1.15 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с поверхностью не более 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
1.1.16 Требования к поверхностям перед нанесением покрытий устанавливают в технической документации согласно требованиям ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.402.
1.1.17 Порошковое полимерное и лакокрасочное покрытия должны соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на его защитные свойства (проколы, кратеры, сморщивание и другие).
1.1,18 Внешний вид и цвет порошковых полимерных и лакокрасочных покрытий оценивают путем сравнения с образцами-эталонами.
Прочностные и иные параметры, в том числе морозостойкость, устанавливаются в проектной документации исходя из особенностей конкретного вида экраны.
1.2 Требования к материалам и покупным изделиям
1.2.1 Шумопоглощающие панели экранов изготавливаются из оцинкованных стальных листов, собранных в виде короба, внутрь которого закладывается негигроскопичный, звукопоглощающий волокнистый материал. Со стороны источника шума панели имеют перфорацию.
Шумоотражающие прозрачные панели изготавливаются из листового органического стекла, сэндвич-панелей или сотового поликарбоната, установленного в раме из стального профиля с резиновым уплотнителем.
Стойки изготавливаются из двутавровой балки с опорной пластиной и ребрами жесткости.
1.2.1.1 Материал корпуса шумопоглощающих панелей — лист ОЦ БТ-ПН-О ГОСТ 19904/ОН-КР-1 ГОСТ 14918.
1.2.1.2 Материал наполнения шумопоглощающих панелей – плита минераловатная «Rockwool» АКУСТИК БАТТС.
1.2.1.3 Материал шумоотражающих (прозрачных) панелей — органическое стекло (ПММА) либо сотовый поликарбонат.
1.2.1.4 Материал стойки — двутавровая балка по ГОСТ 26020 или СТО АСЧМ 20-93, номер балки (при длине секции экрана не более 3 м) должен соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Высота стойки, м | ||
3 | 4 | 5 |
14Б2 | 16Б1 | 16Б2 |
1.2.1.5 Материал опорного платика стойки и ребер жесткости – лист по ГОСТ 19903 из стали по ГОСТ 16523.
1.2.1.6 Материал горизонтального и опорного профилей — лист по ГОСТ 19904 из стали по ГОСТ 16523.
1.2.2 Марки, категории качества, классы конкретных материалов указываются в чертежах и конструкторской документации на экраны. Качество материалов должно быть подтверждено сертификатами завода-изготовителя.
Применяемое сырье должно соответствовать требованиям и указаниям рецептур, должно быть разрешено к применению Госкомсанэпиднадзором Российской Федерации и соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
1.2.3 При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение материала может быть возможно только после проведения испытаний и соответствия всех свойств требованиям нормативного документа.
1.3. Комплектность, маркировка и упаковка
1.3.1 Комплект изделий должен включать элементы, необходимые для монтажа экранов, в соответствии со спецификацией проектно-конструкторской документации, Потребитель (заказчик) может исключить из комплекта поставки отдельные стандартные детали (болты, гайки и др.) и провести их комплектацию собственными силами.
1.3.2 Комплект поставки изделий определяют в условиях договора (заказа) на поставки изделий.
1.3.3 К каждому комплекту поставки изделий должна прикладываться инструкция (рекомендации) по монтажу и эксплуатации изделий, а также сопроводительный документ о качестве.
1.3.4 Упаковка по ГОСТ 23118 (п. 4.15) или ГОСТ 7566.
Упаковка экранов выпускается в обращение на таможенной территории Таможенного союза при условии, что она прошла необходимые процедуры оценки (подтверждения) соответствия, установленные ТР ТС 005/2011, а так же другими техническими регламентами Таможенного союза, действие которых распространяются на упаковку.
1.3.5 Допускается поставлять изделия без упаковки.
1.3.6 Маркировка – по ГОСТ 23118 (п. 4.14).
В паспорте на экраны указывают:
– наименование и адрес завода-изготовителя
– номер и дата выдачи паспорта;
– число изделий в упаковке;
– штамп службы технического контроля;
– дата упаковки (месяц, год);
– обозначение настоящих технических условий.
2.1 Изготовитель гарантирует соответствие экранов требованиям настоящих ТУ при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и его эксплуатации.
2.2 Гарантийный срок шумозащитных экранов устанавливают в договоре между изготовителем и потребителем со дня отгрузки или монтажа изделий изготовителем, но не менее 5 лет.
2.3 В случае заключения договора о гарантийном техническом обслуживании изделий между потребителем (заказчиком, эксплуатирующей организацией) и изготовителем, гарантии изготовителя распространяются на весь срок такого договора до 10 и более лет эксплуатации.