Технические условия на двери входные противопожарные

ОКПД-2 16.23.11.130

Группа Ж34

ОКС (91.060.50)

______________УТВЕРЖДАЮ

«____» _______________2017 г.

ДВЕРИ ВХОДНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ

Технические условия

ТУ 16.23.11-2018

Введены впервые

 ДАТА ВВЕДЕНИЯ:

«____» _______________2017 г.

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО:

Введение

Настоящие технические условия распространяются на Двери входные противопожарные (далее – двери, блоки дверные, изделия, продукция), является противопожарной преградой и предназначена для заполнения проемов в противопожарных преградах, препятствующим распространению пожара и его опасных факторов в примыкающие помещения.

Продукция выпускается следующих моделей:

• Дверь входная противопожарная EI 30
• Дверь противопожарная двупольная EI 60

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

«Дверь противопожарная двупольная EI 60. ТУ 16.23.11-2018»

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изделия должны соответствовать ГОСТ Р 53307, ГОСТ Р 53303, требованиям настоящих технических условий, требованиям Федерального закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ и изготавливаться по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

1.2 Конструкция и габаритные размеры

1.2.1 Конструкция двери должна отвечать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.2 Габаритные размеры двери должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1.

Наименование показателя	Характеристика
	EI 30	EI 60
Габаритные размеры (высота-ширина), мм	2031×794	2031×794
Толщина, мм	60	60
Вес, кг	40	40

1.2.3 Предел огнестойкости изделий должен составлять:

– 30 минут для класса EI-30

– 60 минут для класса EI-60

1.3 Требования к изготовлению

1.3.1 Основные конструктивные элементы двери:

• МДФ пожаропрочный (ПП),
• пожаропрочная плита Saerelend,
• пластик Egger HPL,
• сосна массив

1.3.2 Светопрозрачное заполнение обеспечивается стеклом противопожарным  PYROBELITE 12.

1.3.3 Внешний вид, цвет, архитектурный рисунок изделий, их габаритные размеры и вид отделки должен быть установлен в технической документации предприятия-изготовителя и (или) соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия- изготовителя.

1.3.4 Указанные параметры могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

1.3.5 Номинальные геометрические размеры и конструктивное исполнение изделий должны соответствовать чертежам предприятия- изготовителя.

1.3.6 Изделия, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

1.3.7 Разность длин диагоналей прямоугольных полотен площадью 1,5м² и менее не должна превышать 2,0 мм.

1.3.8 Провисание полотен в собранном состоянии для конструкции дверных блоков с порогом не должно превышать 2,0 мм на 1,0 м ширины.

1.3.9 Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения и предельные отклонения от них, установленные в зависимости от способа образования и типа болтового соединения, принимают согласно ГОСТ 23118.

1.3.10 Усилие, прикладываемое к дверному полотну при закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, не должно превышать 140 Н, при этом в закрытом положении защелка и засов замка должны работать без заеданий. Усилие, требуемое для открывания дверного полотна, не должно превышать 100 Н (эргономические требования).

1.3.11 Внешний вид изделий: цвет, допустимые дефекты поверхности облицовочных материалов и окрашенных элементов (риски, царапины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6 — 0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

1.3.12 Поверхности элементов коробок и полотен не должны иметь трещин, механических повреждений, искривлений.

1.3.13 Изделия должны обеспечивать звукоизоляцию воздушного шума – 26 дБ (СНиП 23-03).

1.3.14 Типы, размеры, отделка и качество изготовления приборов и крепежных деталей, применяемых для изделий, должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия и детали и указываться в спецификации заказчика.

1.3.15 Приборы, нащельники, раскладки и др. детали должны быть закреплены шурупами, штифтами и гвоздями в соответствии с требованиями стандартов на приборы.

1.3.16 Расположение и размеры отверстий для установки замков и устанавливают в конструкторской документации с учетом требований ГОСТ 5089.

1.3.17 Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами.

1.3.18 Створка двери должна открываться на угол не менее 90°.

1.3.19 Расчётный срок службы изделий должен составлять не менее 7 лет.

1.3.20 Расчётный срок сохранения противопожарных свойств – не менее 20 лет.

1.3.21 Изделия должны быть изготовлены в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150.

1.4 Требования к материалам, покупным изделиям

1.4.1 Материалы и изделия, приобретаемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

1.4.2 Материалы, приобретаемые для изготовления изделий, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия или другой документ, подтверждающий качество.

• Для производства продукции используют:
• МДФ пожаропрочный (ПП),
• Пожаропрочная плита Saerelend,
• Пластик Egger HPL,
• Сосна массив,
• Стекло противопожарное PYROBELITE 12 для внутренних помещений производитель AGC Glass (Бельгия)
• Эмаль «Техноколор»
• Материалы, используемые для изготовления изделий, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты пожарной безопасности.
• Все материалы и компоненты, применяемые для изготовления и упаковывания продукции, должны пройти входной контроль в соответствии с действующими на предприятии правилами, исходя из указаний ГОСТ 24297.

1.5 Комплектность

1.5.1 Изделия должны поставляться потребителям полной заводской готовности, собранными в блоки, состоящие из полотен, навешенных на петли, и коробки.

Изделия полной заводской готовности должны иметь окончательную отделку, не требующую дополнительных работ, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.

1.5.2 В комплект поставки входят:

–        Изделие;

–        Паспорт на изделие.

1.5.3 В комплект поставки должны входить: копия сертификата соответствия, документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделия, включающая рекомендации по монтажу.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна наноситься с внутреннюю сторону изделия и содержать следующую информацию:

• товарный знак и (или) другие реквизиты предприятия-изготовителя;
• тип и порядковый номер изделия;
• размеры;
• класс огнестойкости;
• наименование предприятия-заказчика и его реквизиты;
• год выпуска.

1.7 Упаковка

1.7.1 Изделия должны быть упакованы в коробку из гофрокартона, с применением прокладочного полимерного материала и стрейч-плёнки по действующей нормативной документации по ГОСТ Р 52901.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации.

Дверные блоки на путях эвакуации должны быть оснащены противопаническими приборами.

2.2 Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами. При проектировании и производстве изделий следует применять расчетные программы или расчетные методы определения прочностных характеристик изделий.

2.3 Полимерные и синтетические материалы, применяемые для отделки полотен, должны иметь заключения о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке. Материалы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) Глава II Раздел 6.

2.4 Изделия, а также применяемые при их производстве материалы и комплектующие должны отвечать нормам и правилам безопасности и охраны окружающей среды, утвержденным в установленном порядке и действующим на момент выпуска продукции.

2.5   Применяемость изделий в строительных конструкциях с повышенными (специальными) требованиями (по  пожароопасности,  агрессивной  среды,  ударопрочности  и  другим  показателям)  должна подтверждаться заключением соответствующих органов  в установленном порядке.

2.6 Изделия должны выдерживать ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07.

Расчет изделий на нагрузку следует производить с учетом рекомендаций фирмы-изготовителя стального профиля.

3 ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Изделия при нормальных условиях эксплуатации и хранения не должны оказывать вредного влияния на организм человека. Количество вредных веществ, выделяющихся из дверей, не должно превышать величин, установленных органами санитарного надзора.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Изделия принимают партиями или поштучно. Партией считают любое количество изделий одного типа, изготовленных из одних и тех же материалов, сопровождаемых одним документом (удостоверением) о качестве.

Объём партии определяет изготовитель по согласованию с потребителем (заказчиком).

4.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

– наименование изделия;

• степень заводской готовности, вид отделочного покрытия, влагостойкость;
• предел огнестойкости;
• обозначение настоящих технических условий;
• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• дату изготовления;
• номер партии;
• количество изделий в партии;
• результаты контроля качества и указание о соответствии техническим условиям.

4.3 Требования к качеству продукции подтверждают:

• входным контролем материалов и комплектующих деталей;
• операционным производственным контролем;
• приемочным контролем готовых изделий;
• контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой контроля качества предприятия- изготовителя;
• периодическими и сертификационными испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
• квалификационными испытаниями.

4.4 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

4.5 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей должен быть приведён в программе испытаний предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.

4.6 Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочного контроля хотя бы по одному показателю, бракуют.

4.7 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия- изготовителя. Перечень контролируемых показателей представлен в разделе 1 настоящих технических условий.

4.8 Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора берут образцы изделий в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт. В случае если в партии менее 3 изделий, контролю подвергают каждое изделие.

4.9 В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

4.10 При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

4.11 Периодические испытания по всем показателям проводят при постановке на производство или при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в три года а также при сертификации изделий. В обоснованных случаях допускается совмещать периодические и сертификационные испытания.

4.12 Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

4.13 Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Качество материалов, из которых изготавливаются изделия, а также качество обработки и сборки должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

5.2 Качество отделанных поверхностей, установки приборов и уплотняющих прокладок проверяют в готовых изделиях.

5.3 Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 1,5 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

5.4 Размеры, отклонения от плоскостности полотен и провесы измеряют с точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, в т.ч. с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.

5.5 Отклонение от перпендикулярности сторон полотен измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378, угломера оптического, угольника поверочного 90° по ГОСТ 3749, щупов по ГОСТ 8925 или индикатора часового типа по ГОСТ 577.

5.6 Отклонение от плоскостности полотен определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

5.7 Отклонение от плоскостности полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.8 Испытания на огнестойкость — по ГОСТ Р 53307 и по методике предприятия-изготовителя.

5.9 Испытания на дымогазопроницаемость – по ГОСТ Р 53303 и по методике предприятия-изготовителя.

5.10 Испытания замков и запирающих устройств — по ГОСТ 5089.

5.11 Плотность прилегания и правильность установки, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет проверяют визуально.

5.12 Работу петель проверяют десятикратным открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

5.16 Состояние упаковки и маркировки определяют внешним осмотром. Упаковка не должна иметь механических повреждений. Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Изделия следует транспортировать всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2 При транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении изделий должна обеспечиваться их сохранность от повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. При погрузочно-разгрузочных работах должны быть соблюдены правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009.

6.3 Изделия должны храниться упакованными в соответствии с настоящими техническими условиями в сухих закрытых помещениях на деревянных подкладках рассортированными по типам и размерам.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями, а также инструкции по монтажу.

7.2 Гарантийный срок – 24 месяца со дня изготовления.

 ПРИЛОЖЕНИЕ  А

(справочное)

Ссылочные и нормативные документы.

Таблица А.1.

Обозначение документа	Наименование документа
ГОСТ 2.114-95	Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 12.3.009-76	Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 162-90	Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68	Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3749-77	Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5089-2011	Замки, защелки, механизмы цилиндровые. Технические условия
ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88	Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6449.1-82	Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки
ГОСТ 8026-92	Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8713-79	Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8925-68	Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция
ГОСТ 9244-75	Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
ГОСТ 9330-76	Основные соединения деталей из древесины и древесных. материалов.Типы и размеры
ГОСТ 9557-87	Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 9570-84	Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78	Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21650-76	Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22831-77	Поддоны плоские деревянные массой брутто 3,2 т размером 1200 х 1600 и 1200 х 1800 мм. Технические условия
ГОСТ 23118-2012	Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.
ГОСТ 23518-79	Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 26381-84	Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия.
ГОСТ Р 31173-2003	Блоки дверные стальные. Технические условия.
ГОСТ Р 52901-2007	Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия.
ГОСТ Р 53303-2009	Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на дымогазопроницаемость.
ГОСТ Р 53307-2009	Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на огнестойкость
СНиП 2.01.07-85*	Нагрузки и воздействия.
СНиП 23-03-2003	Защита от шума
Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ	Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных