Технические условия на узлы регулирования, марка “ROSENBERG”, тип MUR
ОКПД 28.99.39.190
Группа Г82
(ОКС 27.080)
УТВЕРЖДАЮ
«»2018 г.
УЗЛЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ, МАРКА “ROSENBERG”, ТИП MUR
Технические условия
ТУ 28.99.39−2018
(Вводятся впервые)
Дата введения: . . 2018 г.
Без ограничения срока действия
РАЗРАБОТАНО
1 Технические требования
1.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/0211 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1 Основные параметры и характеристики оборудования представлены в таблицах 1 и 1.1, а также могут устанавливаться в договоре с Заказчиком.
Таблица 1
| Узлы регулирования воздухонагревателей. Клапаны Danfoss (HD/VD)
|
||||||||||||||
| Узел | Макс. | Скорость | Насос | Клапан | Присоеди- | |||||||||
| расход, | теплоноси- | нительный | ||||||||||||
| регулирования | 3 | 1 | Тип | Питание | Поворотный | Седельный | диаметр | |||||||
| м /ч | теля, м/с | |||||||||||||
| MUR-40-0.63H | 0.30 | 0.27 | UPS25-40 | 1×220, 45 Вт | HRB3 15-0.63 | VRB3 15-0.63 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-40-1.0H | 0.45 | 0.4 | UPS25-40 | 1×220, 45 Вт | HRB3 15-1.0 | VRB3 15-1.0 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-40-1.6H | 0.7 | 0.62 | UPS25-40 | 1×220, 45 Вт | HRB3 15-1.6 | VRB3 15-1.6 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-40-2.5H | 1.0 | 0.88 | UPS25-40 | 1×220, 45 Вт | HRB3 15-2.5 | VRB3 15-2.5 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-40-4.0H | 1.35 | 1.19 | UPS25-40 | 1×220, 45 Вт | HRB3 20-4.0 | VRB3 15-4.0 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-60-2.5H | 1.3 | 1.15 | UPS25-60 | 1×220, 60 Вт | HRB3 15-2.5 | VRB3 15-2.5 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-60-4.0H | 1.8 | 1.59 | UPS25-60 | 1×220, 60 Вт | HRB3 20-4.0 | VRB3 15-4.0 | G 3/4″ | |||||||
| MUR-60-6.3H | 2.4 | 1.36 | UPS25-60 | 1×220, 60 Вт | HRB3 25-6.3 | VRB3 20-6.3 | G 1″ | |||||||
| MUR-80-6.3H | 3.8 | 2.15 | UPS25-80 | 1×220, 165 Вт | HRB3 25-6.3 | VRB3 20-6.3 | G 1″ | |||||||
| MUR-80-10.0H | 4.7 | 2.66 | UPS25-80 | 1×220, 165 Вт | HRB3 25-10 | VRB3 25-10 | G 1″ | |||||||
| MUR-80-16.0H | 6.8 | 2.35 | UPS32-80 | 1×220, 220 Вт | HRB3 32-16 | VRB3 32-16 | G 1 1/4″ | |||||||
| MUR-120-16.0H | 9.3 | 3.21 | UPS32-120F | 1×220, 380 Вт | HRB3 32-16 | VRB3 32-16 | G 1 1/4″ | |||||||
| MUR-120-25.0H | 14.25 | 3.15 | UPS40-120F | 1×220, 470 Вт | HRB3 40-25 | VRB3 40-25 | G 1 1/2″ | |||||||
| MUR-120-40.0H | 22.5 | 3.18 | UPS50-120F | 1×220, 720 Вт | HRB3 50-40 | VRB3 50-40 | G 2″ | |||||||
| MUR-120-60.0H | 34 | 2.85 | UPS65-120F | 3×400, 1.2 кВт | HFE3 50-60 | VF3 65-63 | F 2 1/2″ | |||||||
| MUR-120-90.0H | 38 | 2.1 | UPS65-120F | 3×400, 1.2 кВт | HFE3 65-90 | VF3 80-100 | F 3″ | |||||||
| MUR-120-150.0H | 56 | 1.98 | UPS80-120F | 3×400, 1.5 кВт | HFE3 80-150 | VF3 100-145 | F 4″ | |||||||
| Узлы регулирования воздухоохладителей. Клапаны Danfoss (HD/VD)
|
||||||||||||||
| Узел регулирования | Макс. | Скорость | Клапан | Присоеди- | ||||||||||
| расход, | теплоноси- | нительный | ||||||||||||
| 3 | 1 | Поворотный | Седельный | диаметр | ||||||||||
| м /ч | теля, м/с | |||||||||||||
| MUR-20-0.63C | 0.30 | 0.27 | HRB3 15-0.63 | VRB3 15-0.63 | G 3/4″ | |||||||||
| MUR-20-1.6C | 0.8 | 0.71 | HRB3 15-1.6 | VRB3 15-1.6 | G 3/4″ | |||||||||
| MUR-20-4.0C | 1.6 | 1.42 | HRB3 20-4.0 | VRB3 15-4.0 | G 3/4″ | |||||||||
| MUR-25-6.3C | 2.5 | 1.42 | HRB3 25-6.3 | VRB3 20-6.3 | G 1″ | |||||||||
| MUR-25-10.0C | 5.2 | 2.94 | HRB3 25-10 | VRB3 25-10 | G 1″ | |||||||||
| MUR-32-16.0C | 9 | 2.35 | HRB3 32-16 | VRB3 32-16 | G 1 1/4″ | |||||||||
| MUR-40-25.0C | 12 | 2.65 | HRB3 40-25 | VRB3 40-25 | G 1 1/2″ | |||||||||
| MUR-50-40.0C | 21 | 2.97 | HRB3 50-40 | VRB3 50-40 | G 2″ | |||||||||
| MUR-65-60.0C | 28 | 2.35 | HFE3 50-60 | VF3 65-63 | F 2 1/2″ | |||||||||
| MUR-80-90.0C | 40 | 2.21 | HFE3 65-90 | VF3 80-100 | F 3″ | |||||||||
| MUR-100-150.0C | 60 | 2.12 | HFE3 80-150 | VF3 100-145 | F 4″ | |||||||||
| MUR-125-225.0C | 95 | 0.66 | HFE3 100-225 | VF3 125-220 | F 5″ | |||||||||
|
|
||||||||||||||
Узлы регулирования гликолевых рекуператоров. Danfoss (HD/VD)
| Узел
регулирования |
Макс.
расход, м3/ч1 |
Скорость
теплоноси- теля, м/с2 |
Насос | Клапан | Присоеди-
нительный диаметр |
||||||
| Тип | Питание | Поворотный | Седельный | ||||||||
| MUR-80-10.0KVS | 2 | 0.69 | UPS32-80 | 1×220, 220Вт | HRB3 32-16 | VRB3 32-16 | G 1 1/4″ | ||||
| MUR-120-16.0KVS | 5 | 1.73 | UPS32-120F | 1×220, 380 Вт | HRB3 32-16 | VRB3 32-16 | G 1 1/4″ | ||||
| MUR-120-25.0KVS | 8 | 1.77 | UPS40-120F | 1×220, 470Вт | HRB3 40-25 | VRB3 40-25 | G 1 1/2″ | ||||
| MUR-120-40.0KVS | 12 | 1.7 | UPS50-120F | 1×220, 720 Вт | HRB3 50-40 | VRB3 50-40 | G 2″ | ||||
| MUR-120-60.0KVS | 22 | 1.84 | UPS65-120F | 3×380, 1.2 кВт | HFE3 50-60 | VF3 65-63 | F 2 1/2″ | ||||
| MUR-180-90.0KVS | 29 | 1.6 | UPS65-180F | 3×380, 1.6 кВт | HFE3 65-90 | VF3 80-100 | F 3″ | ||||
| MUR-170-150.0KVS | 47 | 1.66 | TP65-170/2 | 3×380, 2.2 кВт | HFE3 80-150 | VF3 100-145 | F 4″ | ||||
Узлы регулирования гликолевых рекуператоров. Siemens (VS)
| Узел | Макс. | Скорость
теплоноси- теля, м/с2 |
Насос | |||
| расход, | Клапан | Присоединительный
диаметр |
||||
| регулирования | м3/ч1 | Тип | Питание | |||
| MUR-80-10.0KVS | 2 | 0.69 | UPS32-80 | 1×220, 220Вт | VXG44.25-10 | G 1 1/4″ |
| MUR-120-16.0KVS | 5 | 1.73 | UPS32-120F | 1×220, 380 Вт | VXG44.32-16 | G 1 1/4″ |
| MUR-120-25.0KVS | 8 | 1.77 | UPS40-120F | 1×220, 470 Вт | VXG44.40-25 | G 1 1/2″ |
| MUR-120-40.0KVS | 12 | 1.7 | UPS50-120F | 1×220, 720 Вт | VXF42.50-40 | G 2″ |
| MUR-120-60.0KVS | 22 | 1.84 | UPS65-120F | 3×380, 1.2 кВт | VXF42.65-63 | F 2 1/2″ |
| MUR-180-90.0KVS | 29 | 1.6 | UPS65-180F | 3×380, 1.6 кВт | VXF42.80-100 | F 3″ |
| MUR-170-150.0KVS | 47 | 1.66 | TP65-170/2 | 3×380, 2.2 кВт | VXF42.100-160 | F 4″ |
Узлы регулирования тепловых завес
| Узел | Макс.
расход, м3/ч |
Скорость
теплоноси- теля, м/с1 |
Насос | Клапан | Присоеди-
нительный диаметр |
|||
| регулирования | Тип | Питание | Danfoss | Lufberg | ||||
| MUR-20-4.0AC | 2 | 1.77 | UPC25-40 | 1×220, 62Вт | HRB3 20-4.0 | BV-3-20-4.0 | G 3/4″ | |
| MUR-25-6.3AC | 3 | 1.7 | UPC25-60 | 1×220, 100 Вт | HRB3 25-6.3 | BV-3-20-6.3 | G 1″ | |
| MUR-25-10.0AC | 5 | 2.83 | UPC25-80 | 1×220, 225 Вт | HRB3 25-10 | BV-3-25-10 | G 1″ | |
| MUR-32-16.0AC | 8 | 2.76 | UPC32-80 | 1×220, 225 Вт | HRB3 32-16 | BV-3-25-16 | G 1 1/4″ | |
| MUR-40-25.0AC | 12 | 2.65 | UPF32-120 | 1×220, 500 Вт | HRB3 40-25 | BV-3-40-25 | F 1 1/2″ | |
| MUR-50-40.0AC | 18 | 2.55 | UPF40-120 | 1×220, 700 Вт | HRB3 50-40 | BV-3-40-40 | F 2″ | |
Таблица 1.1
| Вид продукции | Технические характеристики | Теплооситель |
| Узлы регулирования калориферов | Рабочее давление: 0-10 бар. Рабочая температура: до +150°C | вода, антифриз |
| Узлы регулирования воздухоохладителей | Рабочее давление: 0-10 бар | вода, антифриз |
| Узлы регулирования тепловых завес | Рабочее давление: 0-10 бар. Рабочая температура: до +150°C | вода, антифриз |
| Узел регулирования гликолевого рекуператора | Рабочее давление: 0-10 бар | вода,антифриз |
1.2.2 Установочные и присоединительные размеры изделий, а также предельные отклонения их линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.
1.2.3 Условия применения изделий должны соответствовать УХЛ климату категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150. Тип атмосферы по содержанию коррозионных агентов – II.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию, а также щелочных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию металлов.
1.2.4 Конструкция установок должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний.
1.2.5 Конструктивное решение установок и их составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.
1.2.6 Конструкция установок должна обеспечивать
- максимальное удобство обслуживания;
- возможность замены рабочих органов, быстроизнашивающихся составных частей и деталей в производственных условиях;
- защиту составных частей и работающих от воздействия расчетных токов короткого замыкания по ГОСТ 28249;
- возможность осмотра устройства во время её остановочного и непосредственного или косвенного наблюдения за работой основных рабочих устройств.
1.2.7 При изготовлении оборудования должно быть обеспечено его соответствие требованиям проектной (конструкторской) документации и ТР ТС 010/2011.
1.2.7.1 Изготовление узлов и деталей должно осуществляться на специальном оборудовании по технологии, разработанной предприятием-изготовителем. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие деталей рабочим чертежам и настоящим техническим требованиям.
1.2.8 Требования к окраске составных частей – по ГОСТ Р 12.4.026.
1.2.9 Оборудование должны быть оснащены предохранительными, регулирующими и измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций.
1.2.10 Оборудование должно исключать возникновение риска поражения электрическим током от доступных частей или частей, которые становятся доступными после снятия защитных элементов (крышек, съёмных панелей и т. д.) вручную.
1.2.11 Требования к изоляции.
1.2.11.1 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% – не менее 20 МОм, а в рабочем состоянии – не менее 1 МОм.
Доступные к прикосновению металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением, должны иметь электропроводный контакт с заземляющим зажимом, соответствующим (и промаркированном) ГОСТ 21130.
1.2.11.2 Стойкость к токам короткого замыкания установок должна соответствовать стойкости к току короткого замыкания вводов.
1.2.12 Требования по термостойкости.
1.2.12.1 Теплотехнические характеристики должны соответствовать ГОСТ 30735.
1.2.12.2 Средняя температура неизолированных элементов не должна превышать температуру воздуха в помещении более чем на 100 °С. Температура рукояток, органов управления и других частей, используемых при обслуживании вручную, не должна превышать температуру в помещении более чем на 35 °С – для металлов и других подобных материалов.
1.2.13 Требования к защите от коррозии.
1.2.13.1 Все детали из черных металлов должны иметь защитное покрытие, соответствующее требованиям не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301 (технологически трудные для покрытия места: резьбы и т. д., защищают консервационными смазками по ГОСТ 9.014).
1.2.13.2 В конструкции оборудования должны быть предусмотрены меры по предотвращению контактной коррозии.
1.2.13.3 Не допускаются дефекты поверхности, царапины, заусенцы, повреждения покрытия, пятна, вздутия краски, нарушения изоляции и другие отступления от требований чертежа.
1.2.14 Конструкция установок должна быть контроле- и ремонтопригодной.
1.2.15 Конструкция оборудования должна обеспечивать их устойчивое положение.
1.2.16 Оборудование должно соответствовать требованиям Технического регламента «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011
1.2.17 Требования по надежности.
1.2.17.1 Безотказная наработка установок – не менее 6 000 ч.
Отказом является нарушение её работоспособного состояния, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, установленные в настоящих технических условиях, если при этом для восстановления работоспособного состояния установки необходимо заменить или отремонтировать какую-либо составную часть.
1.3 Требования к материалам и составным частям
1.3.1 Качество и основные характеристики материалов и составных частей должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
1.3.2 Транспортирование и хранение материалов и составных частей должны проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
1.3.3 Перед использованием материалы и составные части должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе.
1.3.4 Использование некондиционных материалов и деталей при изготовлении оборудования не допускается.
1.4 Комплектность
1.4.1 Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
1.4.2 В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) и ремонтные документы по ГОСТ 2.601.
1.4.3 В состав поставки могут включаться: шаровой кран, фильтр сетчатый, манометры, термоманометры , насос, обратный клапан, балансир, гибкие подводки, клапан регулирующий с приводом.
Возможно применение оборудования разных фирм-производителей по согласованию с заказчиком
1.4.4 Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем и включает в себя разделы:
– назначение;
– технические характеристики;
– комплектность;
– устройство и принцип работы узлов;
– меры безопасности;
– гарантии изготовителя.
1.5 Упаковка
1.5.1 Оборудование должно быть защищено от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.
1.5.2 Оборудование и их составные части упаковываются в твердые пакеты с логотипом и картонные коробки по ГОСТ 12301.
Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
1.5.3 Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», или поставляться без упаковки по согласованию с заказчиком.
Запасные части должны также поставляться в упаковке.
1.5.4 Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе изготавливаемые по чертежам предприятия-производителя печей, обладающие необходимой прочностью.
1.5.5 При отгрузке установок в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом указаний ГОСТ 15846.
1.6 Маркировка
1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 и нормативной и технической документации.
2.Требования безопасности
- Изделия должны соответствовать действующим правилам и инструкциям по безопасности.
- Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (ПБ10-574-03), «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ПТ1Б 01-03).
- Уровень звука в контрольных точках при работе оборудования не должен превышать 80 дБА
- Изделия не содержат материалов, представляющих опасность для здоровья человека в условиях хранения, монтажа и эксплуатации. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
- Безопасность изделий в процессе эксплуатации обеспечивается:
- его механическими свойствами;
- соблюдением условий применения и эксплуатации.
- Общие требования безопасности к технологическим процессам – по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.2.003.
- Для поддержания концентраций загрязнений воздуха в рабочей зоне в пределах норм ПДК, помещения должны быть оборудованы естественной или механической общей и, при необходимости, местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.
Определение ПДК вредных веществ – согласно ГОСТ 12.1.005/ГН 2.2.5.1313 и ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058.
- Содержание оксидов азота (в пересчёте на NО2) и оксида углерода в сухих, неразбавленных уходящих газах не должно превышать значений, указанных в таблице 1а ГОСТ 20548-87.
- Все работы должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.
- Требования к электробезопасности на производстве – по ГОСТ Р 12.1.019.
Для предотвращения образования зарядов статического электричества все элементы производственного оборудования должны быть заземлены.
Контроль требований электробезопасности – по ГОСТ 12.1.018.
- К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж.
Рабочие места должны быть оборудованы согласно ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
- Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.
Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.
- Отходы, образующиеся при изготовлении продукции, подлежат утилизации и должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованно обезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.
Загрязнение окружающей среды отходами производства не допускается.
- Работающие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Спецодежда и обувь должны соответствовать требованиям ГОСТ 28507, ГОСТ 5007, ГОСТ Р 12.4.213, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574.
- На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:
| температура воздуха, ºС | 17-23 (в холодный период года); |
| 18-27 (в теплый период года); | |
| влажность воздуха | 45-75 % |
- Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 40 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.
- Гигиенические требования по предотвращению воздействия .на работающих вредных производственных факторов и охрану окружающей среды – в соответствии с требованиями ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75.
3. Гарантии изготовителя
3.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества оборудования требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования.
3.2 Гарантийный срок эксплуатации – 1 год со дня ввода в эксплуатацию.
3.3 Срок службы – 10 лет.
Наши клиенты
