СОГЛАСОВАНО
_________________
«__»____________ 2013г.
УТВЕРЖДАЮ
Директор ООО «ХХХ»
___________ Иванов И.И.
«___»_____________ 2013г.
Технические условия на опытный образец
ТУ 488840-002-ХХХХХХ-2013
Технический директор
ООО ПКФ «Глобус»
___________ Иванов И.И.
«___» ___________ 2013 г
Срок введения с «____» __________ 2013г
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на устройства уплотнения (типа УПЛГ21) (в дальнейшем УПЛГ) загрузочных концов вращающихся печей.
Устройства предназначены для герметизации вращающихся печей любых типоразмеров от неконтролируемого подсоса балластного воздуха в месте сопряжения их со стационарной разгрузочной камерой или разгрузо-чной откатной головкой.
Климатическое исполнение УПЛГ и условия их эксплуатации должны соответствовать указанным условиям тех вращающихся печей, в которых устройства уплотнения будут использоваться. Структура условного обозна-чения УПЛГ приведена в приложении А.
УПЛХ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектам конструкторской документации, соответствующих моделей УПЛХ.
1.1 Основные параметры, размеры и характеристики
1.1.1 – УПЛХ изготавливаются следующих типов
а) УПЛГ21. … – 2500 для вращающихся печей с диаметром корпуса 2500мм
б) УПЛГ21. … – 3000 для вращающихся печей с диаметром корпуса 3000мм
в) УПЛГ21. … – 3200 для вращающихся печей с диаметром корпуса 3200мм
г) УПЛГ21. …. –3600 для вращающихся печей с диаметром корпуса 3600мм
д) УПЛГ21. … – 4000 для вращающихся печей с диаметром корпуса 4000мм
е) УПЛГ21. … – 4500 для вращающихся печей с диаметром корпуса 4500мм
ж) УПЛГ21. .. – 5000 для вращающихся печей с диаметром корпуса 5000мм
з) УПЛГ21. … – 5500 для вращающихся печей с диаметром корпуса 5500мм
1.1.2 – Максимальное значение подсоса балластного воздуха через те-хнологические зазоры при дифференциальном давлении, mBar – <12, % от общего объема проходящих газов – <7
1.1.3 – Радиальное биение и овальность корпуса вращающейся печи (фальшобечайки) в зоне работы устройства, при котором устройство обес-печивает заявленную герметизацию, мм – + 35
1.1.4 – Максимальное радиальное биение и овальность корпуса вра-щающейся печи (фальшобечайки) в зоне работы устройства, при котором устройство может частично обеспечивать заявленную герметизацию, мм – + 60
1.1.5 – Ресурс сменных элементов пары трения, ч, не менее – 6700
1.1.6 – Ресурс металлоконструкций , ч, не менее – 45 000
1.1.7 – Наработка на отказ, ч, не менее – 8 500
1.1.8 – Средний срок службы, лет – 5
1.2 Требования к конструкции
1.2.1 – Общий вид, габаритные размеры и масса узлов, деталей и са-мого устройства УПЛГ должны соответствовать требованиям конструктор-ской документации.
1.2.2 – УПЛГ поставляются поэлементно, отдельными узлами в соот-ветствии с конструкторской документацией и условиями конкретного кон-тракта.
1.2.3 – Устройство УПЛГ должно состоять из следующих основных элементов:
а) переходная обечайка, служащая для компенсации наклона враща-ющейся печи и стыковки основания УПЛГ с фронтальной стенкой разгру-зочной камеры, откатной головки, разгрузочной головки и т.п.
б) основание УПЛГ, служащее для размещения уплотняющих элемен-тов устройства и системы натяжения упругих элементов
в) уплотняющие элементы, служащие для перекрытия зазора между подвижным корпусом (фальшобечайкой) вращающейся печи и неподвиж-ным основанием УПЛГ
г) система натяжения, служащая для натяжения упругих элементов, обеспечивающих постоянный поджим уплотняющих элементов к котакт-ным поверхностям основания и корпуса (фальшобечайки) печи
д) сменных антифрикционных накладок пары трения
е) система принудительного охлаждения фальшобечайки и плит порога вращающейся печи (если требуется по условиям эксплуатации)
1.2.4 – рабочие поверхности пар трения не должны иметь сколов и трещин и других дефектов, приводящих к повышенному подсосу балласт-ного воздуха.
1.2.5 – материалы и покупные изделия. Используемые для изготовле-ния УПЛГ, должны соответствовать государственным или отраслевым ста-ндартам и техническим условиям и иметь сопроводительную документа-цию, подтверждающую их годность или документы входного контроля из-готовителя УПЛГ.
1.2.6 – Внешний вид УПЛГ должен соответствовать чертежам соот-ветствующих моделей устройств уплотнения.
1.3 Требования по стойкости к внешним факторам
1.3.1 – УПЛГ должны быть стойкими к воздействию механических, климатических и химических факторов, приведенных в п.п. 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4 соответственно.
1.3.2 – Механические факторы:
УПЛГ должно нормально работать и сохранять свои параметры после воз-действия на него механических факторов:
а) – радиальное биение корпуса (фальшобечайки) вращающейся пе-чи, мм – +60
б) – виброустойчивость, Гц – 1-12
в) – механические удары одиночного действия до 50м/с2 (5g) при длительности ударного ускорения 2-20мс
1.3.3 – Климатические факторы
УПЛГ должно нормально работать и сохранять свои параметры в пре-делах норм, оговоренных в пп.1.1.2 – 1.1.8, при воздействии на него кли-матических условий, в которых эксплуатируется вращающаяся печь, на которой оно установлено. Исполнение климатическое УХЛ по ГОСТ15150, при температурах наружного воздуха -40 – +800С.
1.3.4 – Химические факторы
УПЛГ должно нормально работать и сохранять свои параметры в пре-делах норм, оговоренных в пп.1.1.2 – 1.1.8 при воздействии на него хими-ческих факторов, т.е. УПЛГ должно сохранять работоспособность при тех видах сырья, обжигаемого во вращающейся печи, которые указаны заво-дом-заказчиком УПЛГ.
1.4 Требования по надежности
Надежность функционирования УПЛГ определяется обеспечением со-ответствия требований пп.1.1.2 – 1.1.8 при условиях эксплуатации вра-щающейся печи, на которой оно установлено.
1.5 Требования по безопасности
Требования по охране окружающей среды должны определяться к те-хнологической линии в целом, т.к. эксплуатация УПЛГ не оказывает вред-ного воздействия на окружающую среду и специальные требования эколо-гической безопасности к ним не предъявляются.
1.6 Комплектность
В комплект УПЛГ входит:
– устройство уплотнения в разборе (состав и комплектность отдельных уз-лов и деталей определяется конструкторской документацией на проект)
– запасные части, если предусмотрено контрактом
– комплект инструмента, если предусмотрено контрактом
– паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации.
1.7 Маркировка
Маркировка деталей и узлов УПЛГ наносится на упаковке или на са-мих деталях и узлах (детали опорных металлоконструкций). Указывается условное обозначение, например «УПЛГ21.02-3200». На отдельных деталях опорных металлоконструкций указывается условное обозначение и номер чертежа детали или узла, например «УПЛГ21.02-3200-08.00.00».
1.8 Упаковка
Детали и узлы УПЛГ упаковываются в металлические каркасные кон-тейнеры согласно конструкторской документации и деревянные ящики, которые исключают повреждение деталей и узлов УПЛГ и ограничивают воздействие окружающей среды.
Рекомендуется использовать мешки полиэтиленовые или бумагу парафини-рованную БП-5-35 ГОСТ9569-79, фанеру ГОСТ 3916.2-89 или пластмассу типа ПА 610-Л ТУ606-5015226-19-91.
1.8.1 – При упаковке узлов и деталей УПЛГ в ящики на боковой сто-роне маркируются:
– изготовитель
– марка УПЛХ
– номер ящика
– манипуляционные знаки
1.8.2 – Требования к качеству нанесения предупредительных знаков и надписей, наносимых по трафаретам эмалями или красками, должны соответствовать ГОСТ 14192-96 (маркировка грузов). Подтеки расплывы недопустимы.
1.8.3 – Консервация и упаковка деталей и узлов УПЛГ должна соот-ветствовать варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9-014-78 (Временная противоко-ррозионная защита изделий. Общие технические требования).
1.8.4 – Прилагаемые к УПЛГ запасные части, инструмент, принадле-жности, а также эксплуатационную документацию, завернуть в мешок по-лиэтиленовый или один слой парафинированной бумаги БП-5-35 ГОСТ 9569-79 (Бумага парафинированная. Технические условия.) и упаковать в одну тару с отправляемой партией упакованных узлов и деталей УПЛГ.
2.1 – УПЛГ должно быть принято отделом технического контроля пре-дприятия-изготовителя.
2.2 – Изготовитель гарантирует соответствие УПЛГ требованиям на-стоящих ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящих ТУ.
2.3 – Гарантийный срок хранения – 18 месяцев (с момента изготовле-ния). Гарантийный срок службы – 12 месяцев (с момента ввода в эксплуа-тацию).