Технические условия на рукава высокого давления

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

 ОКП 25  5411

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор  ООО «ХХХ»

______________И.И. Иванов

«____» ______________2015 г.

РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

АРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

ТУ 2554-001-ХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

РАЗРАБОТАНО

ООО «ХХХ»

2015 г.

Настоящий документ является собственностью ООО «ХХХ» и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия ООО «ХХХ».

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на рукава высокого давления (далее – «РВД», «рукава»), армированные неразъемными наконечниками (фитингами), диаметрами условного прохода 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 38, 50 мм, предназначенные для применения в качестве гибких трубопроводов в гидросистемах различных машин и агрегатов (горно-шахтное оборудование, строительные, дорожные, сельскохозяйственные машины, тракторы, станки и т. п.) в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 40°С до 100°С.

Пример условного обозначения рукавов армированных при заказе:

«Рукав высокого давления Dy A L P Фитинг B1 (a1) Фитинг B2 (a2) [a3] / E»

Где:

Dy – условный проход, мм;

A – тип резинового рукава;

L – длина, мм;

P – рабочее давление, атм.;

B1 – тип фитинга c размером резьбы с левой стороны / a1 – угол изгиба фитинга с левой стороны;

В2 – тип фитинга c размером резьбы с правой стороны /  a2 – угол изгиба фитинга с правой стороны;

a3 – угол поворота правого фитинга относительно левого;

E – дополнительные требования по необходимости: размер под ключ «S», угол внутреннего «В» или наружного «Н» ответного конуса, покрытие фитингов, особые условия работы и т. д. В случае отсутствия дополнительных требований графа не заполняется.

Пример условного обозначения при заказе рукава армированного с внутренним диаметром рукава 6 мм, длиной 1400 мм, рабочим давлением
400 bar., присоединительной арматурой BSP1/4 и BSP3/8 (90°):

«Рукав высокого давления Dy6 2SN L=1300мм P=400 bar, BSP (Г) 1/4 BSP3/8 (90)».

Длина рукавов всех типоразмеров назначается заказчиком и входит в обозначение изделия при заказе.

Измерение угла поворота правого фитинга относительно левого при опрессовке производится по следующей схеме:

Перечень ссылочной документации приведен в приложении А.

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и размеры.

Рукава армированные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно ГОСТ 25452, ГОСТ 6286, DIN 20022, DIN 20023, SAE100 R7, SAE100 R8, SAE100 R14. Допускается применение других рукавов, не уступающих  техническим характеристикам, указанным в настоящих технических условиях.

Таблица 1

1.1.2 Длина рукавов армированных всех типоразмеров назначается заказчиком и входит в обозначение изделия при заказе.

1.1.3 Рукава армированные должны иметь не менее чем четырехкратный запас прочности (4Р), где Р- максимальное рабочее давление, указанное в таблице 1.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Номинальные геометрические размеры рукавов и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать конструкторской документации предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.

1.2.2 Диаметры условного прохода рукавов: ДУ-6, ДУ-8, ДУ‑10, ДУ-12, ДУ-16, ДУ-20, ДУ-25, ДУ-32, ДУ-38, ДУ-50.

1.2.3 Рукава комплектуются фитингами любых типов и размеров.

1.2.4 Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Предельное отклонение по длине рукавов должно быть ±1%.

1.2.5 Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Рабочие среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 17216.

1.2.6 Рукава должны быть работоспособны при температурах от минус 40 до плюс 100 °С.

1.2.7 Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм.

1.2.8 Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений. Допускаются отпечатки и ворс от бинтовочной ткани.

1.2.9. В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии.

1.2.10. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии (за исключением риски для уплотнительного материала).

1.3. Характеристики

1.3.1. Материал, твердость, шероховатость поверхностей, покрытие поверхностей и другие требования на детали присоединительной арматуры  должны соответствовать требованиям нормативных и технических документов и/или рабочим чертежам.

1.3.2. Качество покупных и получаемых по кооперации изделий должно быть подтверждено соответствующими документами.

1.3.3. Применяемые для изготовления рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками или навивками  неармированные, должны соответствовать требованиям  ГОСТ 25452, ГОСТ 6286, DIN 20022, DIN 20023 или технических условий. Рукава термопластиковые неармированные должны соответствовать требованиям SAE100 R7, SAE100 R8. Рукава тефлоновые  неармированные должны соответствовать требованиям SAE100 R14. Допускается применение других рукавов, не уступающих  техническим характеристикам, указанным в настоящих технических условиях.

1.3.4 На рукаве – при снятии наружного слоя резины (при подготовке к армированию) – не допускается остаток резины в виде местных включений толщиной более 0,5 мм и общей площадью более 40% , а также повреждение металлической навивки или оплетки.

1.3.5 Детали присоединительной арматуры, поступающие на сборку, должны быть чистыми изнутри, в противном случае, их необходимо промыть.

1.3.6. Рукава армированные должны быть герметичны при статическом гидравлическом давлении, в 2 раза превышающем максимальное рабочее давление.

1.4. Комплектность

В комплект поставки входят:

• партия рукавов армированных одного типоразмера;
• паспорт, сопроводительные документы.

1.5.  Маркировка

1.5.1. На каждом рукаве должна быть сохранена маркировка завода-изготовителя неармированного рукава.

1.5.2. Метод нанесения маркировки должен обеспечить четкость и сохранность маркировки на период гарантийных сроков хранения и эксплуатации.

1.6 Упаковка

1.6.1 Общие положения.                                                                                                           

1.6.1.1. Продукция, отгружаемая со склада отгружается согласно местам, сформированным при комплектации товара.

1.6.1.2. Каждое место – это обособленная, сформированная, отдельно упакованная продукция.

1.6.1.3. Каждое место нумеруется несмываемым маркером по правилу – наносится номер места на упаковку

1.6.1.4. Вся продукция (места для отгрузки) упаковывается в 5 видов упаковки:

1.6.1.4.1. Коробка картонная на паллете

1.6.1.4.2 Коробка деревянная на паллете

1.6.1.4.3.       Паллета в стретч пленке

1.6.1.4.4.       Коробка (всего существует 5 типоразмеров коробок)

1.6.1.4.5.       Бухта (в стретч пленке) 1.6.1.5.          Запрещается использовать упаковочные материалы без нанесения информации о компании. Каждое место должно содержать как минимум один вид упаковки с информацией о компании. 1.6.1.6.          В последнее собранное для отгрузки место вкладываются документы отгрузочные документы (ТОРГ12, счет-фактура) в влагозащитной упаковке с логотипами компании. Делается отметка на упаковке несмываемым маркером о нахождении документов. 1.6.1.7.          Наклейка с наименованием и артикулом продукции наклеивается на каждое место упаковки товара для идентификации в процессе приемки Покупателем. 1.6.1.8.        В случае проведения рекламных акции, рассылки специальной информации для покупателей, на основании приказа по предприятию, вкладывается вместе с документами сувенирная продукция, буклеты, каталоги.

1.6.2. Крупные партии рукавов армированных, свыше 10 рвд.

Отгружаются только в жесткой упаковке (допускается жесткий картон). Концы готовых изделий упаковываются в полиэтилен. На партию готовых изделий одного типоразмера изготавливается бирка с логотипом ООО «Технолиния» с указанием количества, полного названия, даты изготовления, фамилии и подписи ответственного лица. Армированные рукава упаковываются в пачки или бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба. Пачки, бухты перевязываются шпагатом или упаковываются в стрейч пленку. Масса пачки, бухты не должна, превышать 50 кг (в случае, если бухта или готовое изделие весит более 50 кг, необходимо упаковать её отдельно). На каждом буровом рукаве выбивается индивидуальный номер. На каждый тип готовых изделий и буровых рукавов выписывается паспорт качества.

1.6.3. Мелкие партии рукавов армированных до 10 рвд.

Концы готовых изделий упаковываются в полиэтилен. На партию готовых изделий одного типоразмера изготавливается этикетка с логотипом ООО «Технолиния»  с указанием количества, полного названия, даты изготовления, фамилии и подписи ответственного лица. Армированные рукава упаковываются в пачки или бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба. Пачки, бухты перевязываются шпагатом или упаковываются в стрейч пленку. Масса пачки, бухты не должна, превышать 50 кг. (в случае, если бухта или готовое изделие весит более 50 кг, необходимо упаковать её отдельно). На каждый тип готовых изделий выписывается паспорт качества. Отгружаются отдельным местом.

1.6.4  Рукава армированные складывают в пачки или бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба, указанного в таблице 1 . Затем перевязываются шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки, в двух – пяти местах в зависимости от длины пачки или диаметра бухты. Масса пачки или бухты не должна превышать 50 кг. (в случае, если бухта или готовое изделие весит более 50 кг, необходимо упаковать её отдельно).

1.6.5  По согласованию с потребителем возможна упаковка рукавов армированных в мягкую тару, контейнеры МПС или любой другой вид тары, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировке.

2.Гарантии изготовителя

2.1  Изготовитель гарантирует соответствие рукавов армированных требованиям настоящих технических условий  при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

2.2  Гарантийный срок хранения рукавов армированных 2 года  со дня его изготовления.

2.3  Гарантийный срок эксплуатации рукавов армированных в пределах гарантийного срока хранения, составляет 6 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.