Технические условия на культиваторы сплошной обработки типа КС

ОКПД-2 28.30.32.112

Группа Г92

(ОКС 65.060.20)

УТВЕРЖДАЮ

«   » _____________ 2018 г.

КУЛЬТИВАТОРЫ СПЛОШНОЙ ОБРАБОТКИ ТИПА КС

Технические условия

ТУ 28.30.32-2018

(Вводятся впервые)

Дата введения:

«______» ______________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО:

1.Технические требования

Культиваторы сплошной обработки КС-8, КС-10, КС-12, КС-14, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий

• комплекта документации, согласно ведомости спецификации. 1.1Основные параметры и размеры.

1.1.1 Показатели назначения.

1.1.1.1 Производительность за один час эксплуатационного времени приведена в табл. 1.

1.1.1.2 Производительность за один час основного времени, при скорости 11км/ч, приведена в табл.2.

Таблица 2

1.1.1.3 Рабочая скорость, до, 12 км/ч.

1.1.1.4 Транспортная скорость, не более, км/ч, 25.

1.1.1.5 Рабочая ширина захвата приведена в табл. 3.

1.1.1.8 Число обслуживающего персонала, чел. 1.

1.1.1.9 Оперативная трудоёмкость.

1.1.1.9.1 Переоборудование агрегата из рабочего положения и обратно, не более 0,5 чел. ч.

1.1.1.9.2 Составление агрегата, не более 0,12 чел. ч.

1.1.1.10 Габаритные размеры в рабочем положении приведены в табл. 6.

14 Удельное сопротивление почвы, кг/см², не более 1,3

1.1.1.15 Количество рабочих органов приведено в табл. 9.

1.1.3.4 Коэффициент готовности по оперативному времени, не менее 0,98.

1.1.3.5 Трудоемкость монтажа (досборка) в хозяйстве, чел./ч, не более 2,5.

1.2 Характеристики (свойства).

1.2.1 Материалы, применяемые для изготовления деталей, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков.

При отсутствии сертификатов или, в случаях предусмотренных технической документацией, материалы должны быть подвергнуты испытаниям для подтверждения их требованиям гост стандартам и технической документации, утверждённой в установленном порядке.

Покупные изделия, применяемые в культиваторе, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий предприятий-изготовителей.

1.2.2 Детали должны быть отрихтованы, кромки притуплены, поверхности деталей не должны иметь вмятин и забоин более 1 мм.

1.2.3. При сборке культиватора узлы и детали должны устанавливаться без натягов и деформаций, подгонка и дополнительная обработка не допускается. Все болты, оси и шплинты должны свободно входить в отверстия соединяемых деталей.

Резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты без перекосов деформаций, предусмотренных чертежами, шплинты должны быть разведены.

1.2.4. Все шарнирные соединения должны обеспечивать свободное движение и перемещение сопрягаемых узлов и деталей.

1.2.5 Запасные части конструкции должны быть взаимозаменяемыми и соответствовать конструкторской документации.

1.2.6 Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23518-79.

По первому классу выполняются следующие узлы – рама, форкоп, шасси.

1.2.7 Резьбы метрические, применяемые в культиваторе, должны соответствовать ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 24705-2004. Допуски на изготовление резьбы – по ГОСТ 16093-2004.

1.2.8 Крепёжные изделия (болты, шайбы, гайки, винты) должны соответствовать требованиям ГОСТ 1759.0-87.

1.2.9 Механические свойства болтов ответственных соединений должны соответствовать классу прочности 6.6 по ГОСТ Р 52627-2006, остальные – классу прочности 5.8. Класс прочности гаек 6 по ГОСТ Р 52628-2006.

1.2.10 Манжеты резиновые армированные, применяемые в культиваторе должны соответствовать ГОСТ 8752-79.

1.2.11 Гидросистема орудия должна выдерживать давление 20 МПа.

1.2.12 Маслёнки подшипников должны располагаться с задней стороны.

1.2.13 Рама.

1.2.13.1 Брусья рамы должны быть изготовлены из стали со свойствами не ниже Ст3сп5 ГОСТ 380-2005, стали 20 ГОСТ1050-2013, стали 09Г2С ГОСТ 19281-2014.

1.2.13.2 Отклонение от прямолинейности элементов рамы в ненагруженном состоянии не должно превышать 0,2% от их длины, разность диагоналей рамы не более 13,5 мм.

1.2.14 Рабочие органы.

1.2.14.1 Стойки пружинные должны быть изготовлены из стали не ниже марки 65Г-70Г ГОСТ 14959-2016. Допускается применение стоек зарубежного производства, качеством не ниже вышеуказанного.

1.2.14.2 Лапы стрельчатые должны изготавливаться из сталей марок 65Г-70Г ГОСТ 14959-2016. Допускается применение лап зарубежного производства, качеством не ниже вышеуказанного.

1.2.14.3 Подшипники качения необходимо смазывать через 100 часов работы.

1.2.14.4 Осевой зазор в подшипниках должен быть не более 0,2 мм. Регулировка зазора конических подшипников производится гайкой.

1.2.14.5 В собранном подшипниковом узле должна быть обеспечена проходимость смазки к трущимся поверхностям. Подшипники узла при сборке должны быть заполнены Литолом-24 ГОСТ 21150-87. Объём смазки в каждом корпусе подшипников должен быть не менее 50 см3 .

1.2.14.6 Подпружинник стойки должен изготавливаться из стали не ниже марки 65Г ГОСТ 14959-2016.

1.2.14.7 Пружинные зубья должны изготавливаться из стали не ниже марки 65Г ГОСТ 14959-2016

1.2.15 Механизм регулировки.

1.2.15.1 Втулка оси механизма должна быть выполнена из стали не ниже марки 30 ГОСТ 1050-2013.

1.2.15.2 Ось механизма должна быть выполнена из стали не ниже марки 30 ГОСТ 1050-2013.

1.2.15.3 Ось механизма должна быть смазана Литолом-24.

1.2.16 Шасси.

1.2.16.1 Шина 9.00-16 должна соответствовать ГОСТ 7463-89.

1.2.16.2 В собранном узле ступица должна свободно, без заеданий вращаться на оси. Полуось должна изготавливаться из стали 45 ГОСТ 1050-2013 с поверхностной твёрдостью под манжету не ниже 30HRC.

1.2.16.3 При сборке ступица колеса должна быть заполнена Литолом-24 ГОСТ 21150-87.Объём смазки в каждой ступице должен быть не менее 300 смі Шины должны быть накачены до давления 0,32…0,35 МПа.

1.2.17 Каток.

1.2.17.1 Сварка катка должна происходить в приспособлении, обеспечивающем соосность посадочных поверхностей подшипников.

1.2.17.2 Полости подшипников должны быть заполнены на 2/3

объема смазкой Литол-24 по ГОСТ 21150-87. Смазка сезонная.

1.2.18 Требования к лакокрасочным покрытиям.

1.2.18.1 Поверхности, предназначенные к окрашиванию, должны быть подготовлены согласно ГОСТ 9.402-2004.

1.2.18.2 Качество окрашенных поверхностей и покрытий должно соответствовать 5 классу по ГОСТ 9.032-74.

1.2.18.3 Устойчивость покрытия в атмосферных условиях после трёх лет эксплуатации и хранения (при соблюдении правил хранения) по декоративным и защитным свойствам должно быть не ниже баллов АД 3

• АЗ 2 по ГОСТ 9.407-2015.

1.2.18.4 Вся машина окрашивается в один цвет, кроме колёс, гидроцилиндра, за которыми может сохраняться цвет завода-изготовителя. Окраска культиватора производится в цвета: серый, красно-коричневый, голубой, красный. Каток допускается окрашивать в чёрный цвет. Допускается окраска рабочих органов в цвет, отличный от основного цвета орудия.

1.2.18.5 Окраска сборочных единиц и деталей производится грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой толщиной 20 мкм, эмалевой краской ПФ-188 ГОСТ 24784-81 в два слоя толщиной по 20 мкм каждый.

1.2.18.6 Все надписи на культиваторах должны быть чёткими и отличаться по цвету от основной краски.

1.2.19 После сборки и окраски вся машина подвергается нанесению временной противокоррозионной защиты согласно ГОСТ 9.014-78.

1.3 Комплектность.

1.3.1 Культиваторы отгружается с предприятия-изготовителя с демонтированными сцепом, который укладываются на раму, и увязывается проволокой диаметром 4…6 мм, с применением картонных прокладок.

1.3.2 К каждому культиватору должны быть приложены:

Техническое описание и инструкция по эксплуатации 1шт. ПРИМЕЧАНИЕ. В данном разделе Технических Условий

приведена комплектность для отгрузки изделия автомобильным транспортом. При иных способах транспортировки количество грузовых мест может отличаться, при обязательном сохранении общего комплекта поставки.

1.4 Маркировка.

1.4.1 На раме культиватора должны быть фирменные таблички по ГОСТ 12971-67, выполненные фотохимическим травлением, с подписями и знаками: наименование и марка культиватора, наименование предприятия-изготовителя, порядковый номер, год выпуска, номер настоящих технических условий.

1.4.2 Культиватор в части требований безопасности должен удовлетворять ГОСТ Р 53489-2009 .

1.4.3 Сборку орудия (при контрольной сборке) производить на опорах высотой 700-800 мм.

1.4.4 Детали культиватора не должны иметь заусенцев, острых краёв, способных вызвать травмирование при её обслуживании.

1.4.5Расположение маслёнок должно обеспечивать удобный и безопасный доступ к ним.

1.4.6 Места зачаливания должны быть обозначены.

1.4.7 В орудии должно быть устройство, предохраняющее от опускания культиватора из транспортного положения в рабочее при случайном выключении или неисправной гидросистеме.

1.4.8 Должно быть устройство, исключающее утечку масла из гидросистемы при отсоединении гидрошлангов от системы трактора.

1.4.9 Культиватор предназначен для работы на внутрихозяйственных полях, без выезда на дороги общего пользования.