Технические условия на кольца резиновые уплотнительные к металлическим крышкам стеклянных консервных банок

ОКПД2 22.19.20.112

Группа Л63

(ОКС 83.140.50)

Утверждаю

_________________

« ______ » ____________2018 г.

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРЫШКАМ СТЕКЛЯННЫХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК

Технические условия

ТУ 22.19.20.120-2018

(Вводятся впервые)

Срок введения с _____________

Без ограничения срока действия

СОГЛАСОВАНО:

Настоящие технические условия распространяются на кольца резиновые уплотнительные к металлическим крышкам стеклянных консервных банок (далее по тексту – изделия). Кольца резиновые уплотнительные используются для крышки закаточной СКО-58 и СКО-82 к стеклянным банкам.

Ассортиментный перечень продукции:

– СКО-82;

– СКО-58.

Пример записи при заказе и в других документах:

«Кольца резиновые уплотнительные используются для крышки закаточной СКО-58. ТУ 22.19.20.120-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, нормативным документам на соответствующий вид изделия. Изделия, отличающиеся от требований нормативных документов должны изготавливаться согласно требований утвержденной конструкторской документации заказчика.

1.2 Основные параметры.

1.2.1 Изделия, в зависимости от условий эксплуатации, должны изготавливаться из групп резиновых смесей, приведенных в таблице 1.

 Таблица 1

1.3 Требования к внешнему виду изделий.

1.3.1 Внешний вид изделий должен соответствовать требованиям, приведенным в конструкторской документации и образцам-эталонам.

1.3.2 На поверхности изделий допускаются: разнотон, разноцвет, нарушение глянца..

1.3.3 Физико-механические показатели резиновых смесей, применяемых для изготовления изделий, должны соответствовать приведенным в нормативной документации на соответствующие резиновые смеси. Каждая закупаемая партия резиновой смеси должна иметь в паспорте следующие сведения:

– условная прочность при растяжении;

– относительное удлинение при разрыве;

– твердость по Шору А;

– режимы переработки.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка изделий выполняется на ярлыке и должна содержать следующие сведения:

– наименование предприятия-изготовителя или его знак для товаров и услуг;

– страна происхождения изделий;

– обозначение изделия;

– дату изготовления изделия;

– марку резиновой смеси;

– количество изделий;

– масса нетто изделий;

– гарантийный срок хранения;

– сведения о приемке

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

Изделия одного размера и одной марки резиновой смеси с ярлыком укладывают в бумажные пакеты или кофре ящики.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Изделия при хранении и эксплуатации не должны выделять вредных веществ в концентрациях, опасных для организма человека.

Концентрация вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении изделий и выбросов в атмосферу не должна превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Методы оценки, периодичность измерений, средства измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Требования безопасности и требования к контролю за содержанием в воздухе рабочей зоны вредных веществ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу  проводится  в  соответствии  с  требованиями   ГОСТ  17.2.3.02,   ГОСТ 17.2.1.01.

2.2 Пожарная безопасность производственных помещений при изготовлении изделий должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004. Помещения должны быть обеспечены необходимыми средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.

2.3 Производственные процессы изготовления изделий должны проводится согласно санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.005 и с соблюдением соответствующих норм и требований охраны окружающей среды..

2.4 Требования безопасности во время процесса производства изделий к технологическим процессам и технологическому оборудованию должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003; к рабочим местам – ГОСТ 12.2.061.

2.5 Производственные и бытовые помещения должны соответствовать требованиям СП 73.13330.2016 .

2.6 Производственные помещения изготовления изделий должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021. Питьевая вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874.

2.7 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям СанПин 2.2.4.548.

2.8 В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124.

2.9 Общие требования электробезопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.018.

2.10 Уровень шума должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.029. Методы измерения шума – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.050 .

Уровни вибрации в производственном помещении должны быть в пределах норм в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.

2.11 К самостоятельной работе на производственном оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и пригодные по состоянию здоровья к работе в определенных условиях после прохождения медицинских осмотров и инструктажей, которые проводятся в соответствии с положением, действующем на предприятии-изготовителе и разработанные в соответствии с типовыми отраслевыми инструкциями по охране труда, утвержденным в установленном порядке.

2.12 Нормы загрузки оборудования и перемещения грузов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009.

2.13 Обслуживающий персонал при изготовлении изделий должен иметь индивидуальные средства защиты в полном объеме в соответствии с требованиями.

2.14 При изготовлении изделий вредными и опасными производственными факторами по ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.005 могут быть:

а) физические:

– движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

– повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

– повышенный уровень шума на рабочем месте;

– повышенный уровень вибрации;

– повышенная подвижность воздуха;

– отсутствие или недостаток естественного света;

– острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

б) химические, наличие в воздухе рабочей зоны вредных для здоровья человека веществ.

2.15 Отходы производства, которые не подлежат дальнейшей переработке, должны направляться на уничтожение, утилизацию или вывозиться на захоронение в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322.

3. Правила приемки

3.1 Изделия предъявляются к приемке партиями. Партией считают изделия одного размера, изготовленные по одному нормативному документу (конструкторская документация, ГОСТ, ТУ), из одной партии резиновой смеси. Допускается в один документ о качестве (паспорт) включать сведения об изделиях различных партий, если они поставляются в один адрес. Паспорт на изделия должен быть подписан руководителем предприятия-изготовителя изделий (директор, главный инженер) и представителем ОТК. Форма паспорта приведена в рекомендуемом приложении А.

Объем партии изделий не должен превышать 500 шт.

3.2 Изделия подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям:

3.2.1 Изделия подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям согласно таблицы 4.

3.5 Приемо-сдаточные испытания.

3.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя.

Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям, указанным в таблице 4 с целью определения соответствия продукции требованиям ТУ и комплекта конструкторской документации.

3.5.2 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов партия выбраковывается.

3.5.3 Внешний вид поверхности, правильность маркировки и упаковки изделий допускается контролировать в процессе комплектации партии.

Таблица 4

3.6 Периодические испытания.

3.6.1 Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель (допускается проведение периодических испытаний с привлечением сторонних организаций, имеющих необходимые лицензию и аккредитацию). Изделия и резиновые смеси в количестве, указанном в объеме выборки таблицы 4 подвергают периодическим испытаниям:

– по п. 4 таблицы 4 – при необходимости, но не реже одного раза в два года.

3.6.2 Результаты периодических испытаний оформляются актом приемочной комиссии предприятия-изготовителя. При оформлении акта могут учитываться протоколы испытаний, проведенных сторонними организациями, имеющими необходимые лицензию и аккредитацию.

4 Методы контроля

4.1 Контроль внешнего вида изделий производят визуально в помещениях, соответствующих требованиям п.п. 2.2, 2.5 – 2.10.

4.2 Контроль соответствия размеров изделий требованиям технических условий и конструкторской документацией производят штангенциркулем ЩЦ-1 ГОСТ 166:2009 (ИСО 3599-76), линейкой-150 ГОСТ 427:2009, линейка-1000 ГОСТ 427, рулеткой измерительнаой металлическая Р5У3К  4179 в помещениях соответствующих требованиям п.п. 2.2, 2.5 – 2.10.

4.3 Контроль показателей внешнего вида производят инструментом штангенциркулем ЩЦ-1 ГОСТ 166:2009 (ИСО 3599-76), линейкой-150 ГОСТ 427:2009, лупа измерительная ГОСТ 25706, в помещениях соответствующих требованиям п.п. 2.2, 2.5 – 2.10.

4.4 Правильность маркировки и упаковки проверяют визуально в помещениях соответствующих требованиям п.п. 2.2, 2.5 – 2.10.

 5 Транспортирование и хранение

5.1 Изделия должны транспортироваться в упаковке изготовителя любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование изделий в части воздействия климатических факторов должно быть по группе 2(С) ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов – по условиям С ГОСТ 23170.

5.2 Хранение изделий в упаковке изготовителя должно быть по условиям хранения 2(С) ГОСТ 15150.

Изделия должны храниться в помещениях в условиях, исключающих деформацию и повреждения. При хранении изделия должны быть защищены от воздействия влаги,  прямых солнечных и тепловых лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Изделия должны быть предохранены от попадания на них веществ, разрушающих резину.

5.3 Хранение оборудования с установленными в него изделиями должно быть по группе 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.

6 Указания по эксплуатации

6.1 Использование изделий осуществляется по рекомендации изготовителя.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок хранения – 1,5 года, со дня изготовления.

Приложение А.

(рекомендуемое)

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

Таблица В1

ЛИСТ УЧЕТА ИЗМЕНЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ